CN223087482U - 一种电气盘柜防倾倒运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于运输装置，具体涉及一种电气盘柜防倾倒运输装置。一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，包括设置在最底端的底板组件，在底板组件上设置支撑组件，在支撑组件上设置吊装组件。本发明的显著效果是：(1)运输过程盘柜没有晃动，可以一次落位，极大的降低了盘柜倒运就位过程中的风险；(2)应用此装置可减少作业人员数量，降低劳动强度，提高了劳动效率；(3)施工不需要使用滚杠撬棍等工具，装置移动灵活可靠，无震动保证了施工质量。

Description

一种电气盘柜防倾倒运输装置

技术领域

本发明属于运输装置，具体涉及一种电气盘柜防倾倒运输装置。

背景技术

电气盘柜安装是在电气设备安装工程中较为关键的工序。电气盘柜一般安装在配电间内，房间内的设备倒运及就位无法使用吊车等吊装工具。按现在传统的施工工艺一般是采用滚杠或者液压叉车的运输方式，该方法存在以下问题：

1.电气盘柜一般重心高，底座面积小。在施工过程中底盘晃动，易出现重心不稳倾倒的情况，安全系数低，不能保证作业人员的安全；

2.柜内仪表对抗震要求高。盘柜基础按照要求高出地面3-5cm，设备就位过程震动大可能造成盘柜内仪表或者零部件的损坏，增加运行隐患；

3.盘柜入场一般是在配电间地面施工完成以后，滚杠或撬棍容易对地面造成损坏，不利于成品；

4.传统施工方法作业人员的需求量大，劳动强度大，施工效率低，

施工场地局限性大。

因此需要一种新的电气盘柜防倾倒运输装置。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种电气盘柜防倾倒运输装置。

本发明是这样实现的：一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，包括设置在最底端的底板组件，在底板组件上设置支撑组件，在支撑组件上设置吊装组件。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，底板组件包括长方形的底板，在底板下方设置底盘，在底板的下方设置轮子。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，轮子包括两个定向轮和两个万向轮。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，支撑组件设置在底板组件的一侧，包括平行设置的两个竖直的伸缩套管，以及在两个竖直的伸缩套管之间设置的横向伸缩套管。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，两个竖直的伸缩套管完全相同，均包括底部伸缩套管和顶部伸缩套管。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，横向伸缩套管有多个，最下端的横向伸缩套管为下伸缩套管，其余均为上伸缩套管。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，吊装组件包括设置在顶部伸缩套管的起重臂，顶部伸缩套管与起重臂之间设置加强板，起重臂的末端设置吊钩，吊钩通过钢丝绳与手动起升装置连接，并且手动起升装置能控制吊钩的升降。

如上所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其中，

底盘采用Q235B 80*80*8方钢，长度1400mm；

底板，用于运输过程中固定盘柜底部；

底盘下面分别安装两个直径5寸的定向轮和万向轮；

底部伸缩套管和顶部伸缩套管材料规格型号为Q235B 80*80*8方钢，长度分别为2000mm和700mm；

下伸缩套管和上伸缩套管宽度伸缩套采用Q235B 60*60*6和80*80*8方钢，单根长度600mm，6#方钢上下两个侧面焊接6mm厚钢板以减少伸缩套内部间隙，外方钢开3个孔焊接用8#螺丝固定伸缩套；

手动起升装置使用直径6mm钢丝绳与吊钩连接；

加强板，采用10mm厚钢板；

起重臂使用Q235B 60*60*6方钢，焊接完成后侧面焊接厚度6mm钢板将强；

吊钩，附带平衡梁，用于起吊盘柜。

本发明的显著效果是：(1)运输过程盘柜没有晃动，可以一次落位，极大的降低了盘柜倒运就位过程中的风险；(2)应用此装置可减少作业人员数量，降低劳动强度，提高了劳动效率；(3)施工不需要使用滚杠撬棍等工具，装置移动灵活可靠，无震动保证了施工质量。

附图说明

图1一种电气盘柜防倾倒运输装置结构示意图。

图2施工过程中装置受力分析示意图。

图中：1.底盘、2.底板、3、定向轮、4.万向轮、5.底部伸缩套管、6.顶部伸缩套管、7.下伸缩套管、8.上伸缩套管、9.手动起升装置、10.加强版、11.起重臂、12.吊钩。

具体实施方式

一种电气盘柜防倾倒运输装置，包括下述装置，

底盘1采用Q235B 80*80*8方钢，长度1400mm；

底板2为底板，用于运输过程中固定盘柜底部；

底盘下面分别安装两个直径5寸的定向轮3和万向轮4；

底部伸缩套管5和顶部伸缩套管6材料规格型号为Q235B 80*80*8方钢，方钢处理及开孔同上，长度分别为2000mm和700mm。

下伸缩套管7和上伸缩套管8宽度伸缩套采用Q235B 60*60*6和80*80*8方钢，单根长度600mm，6#方钢上下两个侧面焊接6mm厚钢板以减少伸缩套内部间隙，外方钢开3个孔焊接用8#螺丝固定伸缩套

手动起升装置9使用直径6mm钢丝绳；

加强板10，采用10mm厚钢板；

起重臂11使用Q235B 60*60*6方钢，焊接完成后侧面焊接厚度6mm钢板将强；

吊钩12，附带平衡梁，用于起吊盘柜。

焊缝校核如下

施工过程中装置受力分析图2所示，

盘柜倒运工装额定载荷计算

取其中一条焊缝进行计算：

经测量，两端焊缝间距为：L＝1100mm；

焊缝周长约为：l＝2×100+2×80＝360mm；

该工装倒运盘柜时，最危险状态为前轮悬空状态，此时焊缝受弯矩M作用，根据图一工装示意图可知，焊缝为直角角焊缝连接，通过查阅《钢结构设计手册》可知，直角角焊缝连接的强度计算公式如下：

式中，

β_f—正面角焊缝的设计强度增大系数，取β_f＝1.22；

h_f—焊脚尺寸；

l_w—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm；

—角焊缝的许用强度值，取

对于本工装中，h_f＝6mm，l_w＝350mm。将各数据带入公式中，

求得：

G≤4.2×10⁴N

m≤4.2t

取m＝4t。

同理，与之对应的另一条焊缝额定载荷为：

G≤4.2×10⁴N

m≤4.2t

取m＝4t。

所以，在焊缝焊脚尺寸为6mm焊接连接时，该盘柜倒运工装可满足重量小于8吨的盘柜倒运工作。

制作完成后进行额定起重量1.2倍的动载荷及1.5倍静载荷试验，均能满足要求。

本装置的使用方法大致如下：

1.根据安装盘柜尺寸调整装置的高度和宽度；

2.将吊索平衡梁升到顶部并将装置移动至电气盘柜；

3.下降平衡梁并与设备吊点可靠固定；

4.将设备吊起并在装置底部安装底板；

5.下降设备使得底板与吊索同时受力；

6.移动设备至基础顶部，吊起设备并拆除底板；

7.下降设备直接就位于基础之上，就位完成。

目前，电气盘柜防倾倒运输装置已成功应用到田湾6号机组电气盘柜安装施工中。通过实践证明，运用此装置比原施工工艺更加安全、可靠、高效，取得了预期的效果。

Claims (6)

1.一种电气盘柜防倾倒运输装置，其特征在于：包括设置在最底端的底板组件，在底板组件上设置支撑组件，在支撑组件上设置吊装组件；

底板组件包括长方形的底板(2)，在底板(2)下方设置底盘(1)，在底盘(1)的下方设置轮子；

支撑组件设置在底板组件的一侧，包括平行设置的两个竖直的伸缩套管，以及在两个竖直的伸缩套管之间设置的横向伸缩套管。

2.如权利要求1所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其特征在于：轮子包括两个定向轮(3)和两个万向轮(4)。

3.如权利要求2所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其特征在于：两个竖直的伸缩套管完全相同，均包括底部伸缩套管(5)和顶部伸缩套管(6)。

4.如权利要求3所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其特征在于：横向伸缩套管有多个，最下端的横向伸缩套管为下伸缩套管(7)，其余均为上伸缩套管(8)。

5.如权利要求4所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其特征在于：吊装组件包括设置在顶部伸缩套管(6)的起重臂(11)，顶部伸缩套管(6)与起重臂(11)之间设置加强板(10)，起重臂(11)的末端设置吊钩(12)，吊钩(12)通过钢丝绳与手动起升装置(9)连接，并且手动起升装置(9)能控制吊钩(12)的升降。

6.如权利要求5所述的一种电气盘柜防倾倒运输装置，其特征在于：

底盘(1)采用Q235B 80*80*8方钢，长度1400mm；

底板(2)，用于运输过程中固定盘柜底部；

底盘(1)下面分别安装两个直径5寸的定向轮(3)和万向轮(4)；

底部伸缩套管(5)和顶部伸缩套管(6)材料规格型号为Q235B 80*80*8方钢，长度分别为2000mm和700mm；

下伸缩套管(7)和上伸缩套管(8)宽度伸缩套采用Q235B 60*60*6和80*80*8方钢，单根长度600mm，6#方钢上下两个侧面焊接6mm厚钢板以减少伸缩套内部间隙，外方钢开3个孔焊接用8#螺丝固定伸缩套；

手动起升装置(9)使用直径6mm钢丝绳与吊钩(12)连接；

加强板(10)，采用10mm厚钢板；

起重臂(11)使用Q235B 60*60*6方钢，焊接完成后侧面焊接厚度6mm钢板将强；

吊钩(12)，附带平衡梁，用于起吊盘柜。