CN223085357U - 一种电磁加热注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热注塑成型模具，包含：后模仁；前模仁，前模仁设置在后模仁的顶部，前模仁和后模仁之间设有两个成型腔，前模仁的顶部设有进胶口，进胶口与两个成型腔连通；后模电磁加热线，后模电磁加热线设置在后模仁的内部；前模电磁加热线，前模电磁加热线设置在后模仁的内部；后模水路通道，后模水路通道设置在后模仁的内部；前模水路通道，前模水路通道设置在前模仁的内部。本实用新型采用电磁加热注塑成型方法，解决模温对成型条件的限制，可实现模具温度急冷急热的工艺切换要求，满足对模具温度有极冷急热要求的塑料制品的生产，打破了普通水温加热模具的温度极限，使塑料制品的成型工艺窗口更宽。

Description

一种电磁加热注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种电磁加热注塑成型模具。

背景技术

现有模具是通过模具内水路，仅通过水温来升高模具，实际模具温度只能达到90度左右，温度较低，不能满足使用需求。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种电磁加热注塑成型模具，包含：

后模仁；

前模仁，前模仁设置在后模仁的顶部，前模仁和后模仁之间设有两个成型腔，前模仁的顶部设有进胶口，进胶口与两个成型腔连通；

后模电磁加热线，后模电磁加热线设置在后模仁的内部；

前模电磁加热线，前模电磁加热线设置在后模仁的内部；

后模水路通道，后模水路通道设置在后模仁的内部；

前模水路通道，前模水路通道设置在前模仁的内部。

进一步，后模电磁加热线和前模电磁加热线均为蛇形结构。

进一步，后模电磁加热线包含：四个第一垂直段，四个第一垂直段分别设置在后模仁的内部两侧，后模仁的内部每一侧有两个第一垂直段，任意相邻的两个第一垂直段之间设有第一水平连接段。

进一步，前模电磁加热线包含：六个第二垂直段，六个第二垂直段分别设置在前模仁的内部两侧，前模仁的内部每一侧有三个第二垂直段，任意相邻的两个第二垂直段之间设有第二水平连接段。

进一步，还包含：

后模板，后模板与后模仁相连；

前模板，前模板与前模仁相连。

进一步，还包含：

后模接线盒，后模接线盒设置在后模板的一侧；

前模接线盒，前模接线盒设置在前模板的一侧。

根据本实用新型实施例的一种电磁加热注塑成型模具，采用电磁加热注塑成型方法，解决模温对成型条件的限制，可实现模具温度急冷急热的工艺切换要求，满足对模具温度有极冷急热要求的塑料制品的生产，打破了普通水温加热模具的温度极限，使塑料制品的成型工艺窗口更宽，提高了生产效率和产品的良率。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例一种电磁加热注塑成型模具的剖视结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例一种电磁加热注塑成型模具的前、后模仁处的立体结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例一种电磁加热注塑成型模具的前、后模仁处的俯视结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例一种电磁加热注塑成型模具的前、后模仁处的剖视结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例一种电磁加热注塑成型模具的前、后模电磁加热线的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~5描述根据本实用新型实施例的一种电磁加热注塑成型模具，用于塑料制品9的生产，其应用场景很广。

如图1~5所示，本实用新型实施例的一种电磁加热注塑成型模具，具有后模仁1、前模仁2、后模电磁加热线3、前模电磁加热线4、后模水路通道5以及前模水路通道6。

具体地，如图1~5所示，前模仁2设置在后模仁1的顶部，前模仁2和后模仁1之间设有两个成型腔21，前模仁2的顶部设有进胶口22，进胶口22与两个成型腔21连通。

具体地，如图1~5所示，后模电磁加热线3设置在后模仁1的内部；前模电磁加热线4设置在后模仁1的内部；后模电磁加热线3和前模电磁加热线4均为蛇形结构；后模电磁加热线3包含：四个第一垂直段31，四个第一垂直段31分别设置在后模仁1的内部两侧，后模仁1的内部每一侧有两个第一垂直段31，任意相邻的两个第一垂直段31之间设有第一水平连接段32。前模电磁加热线4包含：六个第二垂直段41，六个第二垂直段41分别设置在前模仁2的内部两侧，前模仁2的内部每一侧有三个第二垂直段41，任意相邻的两个第二垂直段41之间设有第二水平连接段42。通过后模电磁加热线3和前模电磁加热线4的设置，通过电磁感应产生热量，带动模具温度升高，可以使模具温度瞬间升到高300度，实现塑胶成型所需要的模具温度，解决了传统水温加热只能将模具温度加热到90度左右的限制。

具体地，如图1~5所示，后模水路通道5设置在后模仁1的内部；前模水路通道6设置在前模仁2的内部。

进一步，如图1所示，本实用新型实施例的一种电磁加热注塑成型模具还包含：后模板71以及前模板72。后模板71与后模仁1相连；前模板72与前模仁2相连。通过控制后模板71和前模板72合模，实现前模仁2和后模仁1的合模。

进一步，如图1所示，本实用新型实施例的一种电磁加热注塑成型模具还包含：后模接线盒81以及前模接线盒82。后模接线盒81设置在后模板71的一侧；前模接线盒82设置在前模板72的一侧。后模接线盒81以及前模接线盒82用于接线。

工作原理：

注塑机合模。

前模仁2、后模仁1通水，水温升高并稳定到设定值。

前模电磁加热线4和后模电磁加热线3通电。

电磁加热线通电后会瞬间产生高热量，并传导给前模仁2和后模仁1。

前模仁2和后模仁1温度开始升高，前后模仁1温度升高到设定的塑胶成型温度。

注塑机射嘴开始射胶，通过进胶口22进入，塑料制品9在模腔内成型。

当塑料制品9的成型时间计时到设定时间时，前模电磁加热线4和后模电磁加热线3开始断电。

电磁加热线断电后，前模仁2、后模仁1温度在水温的带动下开始极速下降。

当前后模仁1温度下降到与设定的水温一致时，塑料制品9开始冷却。

冷却时间达到设定时间，注塑机开模，取出塑料制品9。

取出塑料制品9后，注塑机开始合模，开始下一周期塑料制品9制作。

以上，参照图1~5描述了根据本实用新型实施例的一种电磁加热注塑成型模具，采用电磁加热注塑成型方法，解决模温对成型条件的限制，可实现模具温度急冷急热的工艺切换要求，满足对模具温度有极冷急热要求的塑料制品9的生产，打破了普通水温加热模具的温度极限，使塑料制品9的成型工艺窗口更宽，提高了生产效率和产品的良率。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种电磁加热注塑成型模具，其特征在于，包含：

后模仁；

前模仁，所述前模仁设置在所述后模仁的顶部，所述前模仁和所述后模仁之间设有两个成型腔，所述前模仁的顶部设有进胶口，所述进胶口与所述两个成型腔连通；

后模电磁加热线，所述后模电磁加热线设置在所述后模仁的内部；

前模电磁加热线，所述前模电磁加热线设置在所述后模仁的内部；

后模水路通道，所述后模水路通道设置在所述后模仁的内部；

前模水路通道，所述前模水路通道设置在所述前模仁的内部。

2.如权利要求1所述电磁加热注塑成型模具，其特征在于，所述后模电磁加热线和所述前模电磁加热线均为蛇形结构。

3.如权利要求1或2所述电磁加热注塑成型模具，其特征在于，所述后模电磁加热线包含：四个第一垂直段，所述四个第一垂直段分别设置在所述后模仁的内部两侧，所述后模仁的内部每一侧有两个所述第一垂直段，任意相邻的两个所述第一垂直段之间设有第一水平连接段。

4.如权利要求1或2所述电磁加热注塑成型模具，其特征在于，所述前模电磁加热线包含：六个第二垂直段，所述六个第二垂直段分别设置在所述前模仁的内部两侧，所述前模仁的内部每一侧有三个所述第二垂直段，任意相邻的两个所述第二垂直段之间设有第二水平连接段。

5.如权利要求1所述电磁加热注塑成型模具，其特征在于，还包含：

后模板，所述后模板与所述后模仁相连；

前模板，所述前模板与所述前模仁相连。

6.如权利要求5所述电磁加热注塑成型模具，其特征在于，还包含：

后模接线盒，所述后模接线盒设置在所述后模板的一侧；

前模接线盒，所述前模接线盒设置在所述前模板的一侧。