CN223084296U - 一种轴承座车孔用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座车孔用固定装置，包括固定架、工件放置台、定位夹板和移动钻孔板，所述固定架中央开设有转动滑槽，所述工件放置台侧壁固定安装有转动滑环，且转动滑环卡嵌在转动滑槽内，所述工件放置台顶面开设有十字滑槽，且十字滑槽内固定安装有四个安装架，并且安装架上安装有第一调节丝杠，一个所述第一调节丝杠一端连接有第一小型电机输出端，四个所述第一调节丝杠相对一端均固定安装有锥齿轮，相邻所述锥齿轮彼此啮合。有益效果：本实用新型自动化程度高，操作简单方便，可自动快速将轴承座工件中线与工件放置台中线进行对位对齐，以提高其后续车孔加工精度，且能够更加稳定的对多种规格的轴承座工件进行夹持固定，实用性更强。

Description

一种轴承座车孔用固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体来说，涉及一种轴承座车孔用固定装置。

背景技术

轴承座是一种机械零件，主要用于支撑轴承，固定轴承的外圈，只让内圈转动，以保持与传动方向的的一致性，它广泛应用于机械、工业、汽车、航空航天等各个领域，在轴承座的加工制造过程中，需要利用车床对轴承座的安装部进行车孔加工，车出安装孔以便于轴承座的安装使用，现多使用一种轴承座车孔用固定装置。

现有技术公开了公开号为：CN216264653U一种高效轴承座钻孔固定工装，包括夹具体、带螺母的调节支撑、带螺母的双头螺栓及移动钻孔板，特设有可移动钻模板，可移动钻模板上即设有3mm-6mm凸起，又设有钻孔，可移动钻模板可以对工件进行垂直方向的固定，还可以通过钻孔对工件进行钻孔，可以在钻孔加工过程中，降低钻头的摆动幅度，保证轴承座的钻孔加工精度，钻孔内的快换钻套可防止钻孔扩大影响钻孔加工精度，在实际使用过程中，为进一步保证钻孔加工精度，快换钻套磨损后需进行更换，设置的带螺母的双头螺栓及调节支撑可以根据轴承座的高度大小进行调节，适用于多种规格的轴承座的钻孔加工，通用性强，结构简单，降低生产成本。

上述实用新型在使用时，利用设置的移动钻孔板配合带螺母的调节支撑和带螺母的双头螺栓实现对多种规格的轴承座工件的竖直方向上的限位夹持固定，但是手动调节带螺母的调节支撑和带螺母的双头螺栓操作较为繁琐不便，且轴承座工件在固定前，其中线难以与工件放置台中央进行对位对齐，从而对其后续的车孔加工精度带来影响，实用性较为一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座车孔用固定装置，具备自动化程度高，操作简单方便，可自动快速将轴承座工件中线与工件放置台中线进行对位对齐，以提高其后续车孔加工精度，且能够更加稳定的对多种规格的轴承座工件进行夹持固定，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高，操作简单方便，可自动快速将轴承座工件中线与工件放置台中线进行对位对齐，以提高其后续车孔加工精度，且能够更加稳定的对多种规格的轴承座工件进行夹持固定，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种轴承座车孔用固定装置，包括固定架、工件放置台、定位夹板和移动钻孔板，所述固定架中央开设有转动滑槽，所述工件放置台侧壁固定安装有转动滑环，且转动滑环卡嵌在转动滑槽内，所述工件放置台顶面开设有十字滑槽，且十字滑槽内固定安装有四个安装架，并且安装架上安装有第一调节丝杠，一个所述第一调节丝杠一端连接有第一小型电机输出端，四个所述第一调节丝杠相对一端均固定安装有锥齿轮，相邻所述锥齿轮彼此啮合，四个所述定位夹板底端均焊接有导向滑块，且导向滑块卡嵌在十字滑槽内，所述导向滑块内固定安装有第一丝杠套，且第一丝杠套与第一调节丝杠相配合，所述固定架两侧对称焊接有固定块，一侧所述固定块安装有第二调节丝杠，且第二调节丝杠底端连接有第二小型电机，另一侧所述固定块上固定安装有导向滑杆，所述移动钻孔板一端固定安装有第二丝杠套，且第二丝杠套与第二调节丝杠相配合，所述移动钻孔板另一端固定安装有导向滑套，且导向滑套内套接有导向滑杆。

进一步的，所述移动钻孔板上对称开设有若干组钻孔洞，所述移动钻孔板底面对称固定安装有若干个固定凸起。

进一步的，所述固定架上安装有第三小型电机，且第三小型电机输出端连接有转动轴，并且转动轴上固定安装有调节齿轮，所述工件放置台侧壁固定安装有调节齿圈，且调节齿圈与调节齿轮相互啮合。

进一步的，所述固定架上固定安装有控制面板，且控制面板与第一小型电机、第二小型电机和第三小型电机带电性连接。

进一步的，所述转动滑槽与转动滑环横截面形状为T型。

进一步的，四个所述定位夹板内壁开设有防滑纹。

进一步的，所述固定架中线、工件放置台中线与移动钻孔板中线处于同一直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承座车孔用固定装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有固定架、工件放置台、定位夹板和移动钻孔板，使用时，工人可将轴承座工件放置在工件放置台顶面中央，然后通过控制面板启动第一小型电机，设置的工件放置台顶面开设有十字滑槽，且十字滑槽内固定安装有四个安装架，并且安装架上安装有第一调节丝杠，一个第一调节丝杠一端连接有第一小型电机输出端，四个第一调节丝杠相对一端均固定安装有锥齿轮，且相邻锥齿轮彼此啮合，设置的四个定位夹板底端均焊接有导向滑块，且导向滑块卡嵌在十字滑槽内，并且导向滑块内固定安装的第一丝杠套与第一调节丝杠相配合，所以当第一小型电机带动一个第一调节丝杠转动时，四个调节丝杠可同时转动，且可带动四个定位夹板沿十字滑槽方向向工件放置台中心靠近，当四个定位夹板与轴承座工件四侧侧壁相抵接时，不仅能够对该轴承座工件进行初步夹持固定，而且能够确保轴承座工件中线与工件放置台中线对位对齐，以便于提高其后续车孔加工精度，待定位夹板对轴承座工件进行初步固定后，工人可通过控制面板启动第二小型电机带动安装在一侧固定块上的第二调节丝杠，因为设置的移动钻孔板一侧固定安装的第二丝杠套与第二调节丝杠相配合，且移动钻孔板另一侧固定安装的导向滑套内套接有导向滑杆，所以随着第二调节丝杠的转动可带动移动钻孔板向下移动，直至移动钻孔板底面固定安装的固定凸起与轴承座工件顶部相抵接，实现对轴承座工件的进一步固定，以提高其加工时的稳定性，设置的移动钻孔板上对称开设有多组钻孔洞，以满足不同规格直径的轴承座工件的车孔加工，从而使一种轴承座车孔用固定装置自动化程度高，操作简单方便，可自动快速将轴承座工件中线与工件放置台中线进行对位对齐，以提高其后续车孔加工精度，且能够更加稳定的对多种规格的轴承座工件进行夹持固定，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有固定架、工件放置台和第三小型电机，设置的固定架中央开设有转动滑槽，设置的工件放置台侧壁固定安装有转动滑环，且转动滑环卡嵌在转动滑槽内，所以工件放置台可带动轴承座工件绕转动滑槽进行转动，当需要对轴承座工件上车出一圈安装孔时，工人可在完成一对安装孔的钻孔后使移动钻孔板复位，然后通过控制面板启动第三小型电机带动转动轴步进转动一定角度，因为设置的转动轴上固定安装有调节齿轮，而工件放置台侧壁固定安装有调节齿圈，并且调节齿圈与调节齿轮相互啮合，所以转动轴可带动工件放置台连同轴承座工件旋转一定角度，然后再次使移动钻孔板下降，再次进行车孔作业，如此循环，即可实现对轴承座工件上快速车出一圈安装孔，操作简单方便，提高了轴承座的车孔加工效率，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轴承座车孔用固定装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种轴承座车孔用固定装置的工件放置台俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种轴承座车孔用固定装置的定位夹板立体图。

图中：

1、控制面板；2、固定架；3、工件放置台；4、定位夹板；5、第二小型电机；6、第一小型电机；7、第二调节丝杠；8、第二丝杠套；9、移动钻孔板；10、钻孔洞；11、固定凸起；12、导向滑套；13、导向滑杆；14、固定块；15、第三小型电机；16、转动滑环；17、十字滑槽；18、安装架；19、第一调节丝杠；20、锥齿轮；21、导向滑块；22、第一丝杠套；23、转动滑槽；24、转动轴；25、调节齿轮；26、调节齿圈；27、防滑纹。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承座车孔用固定装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种轴承座车孔用固定装置，包括固定架2、工件放置台3、定位夹板4和移动钻孔板9，固定架2中央开设有转动滑槽23，工件放置台3侧壁固定安装有转动滑环16，且转动滑环16卡嵌在转动滑槽23内，工件放置台3顶面开设有十字滑槽17，且十字滑槽17内固定安装有四个安装架18，并且安装架18上安装有第一调节丝杠19，一个第一调节丝杠19一端连接有第一小型电机6输出端，四个第一调节丝杠19相对一端均固定安装有锥齿轮20，相邻锥齿轮20彼此啮合，四个定位夹板4底端均焊接有导向滑块21，且导向滑块21卡嵌在十字滑槽17内，导向滑块21内固定安装有第一丝杠套22，且第一丝杠套22与第一调节丝杠19相配合，固定架2两侧对称焊接有固定块14，一侧固定块14安装有第二调节丝杠7，且第二调节丝杠7底端连接有第二小型电机5，另一侧固定块14上固定安装有导向滑杆13，移动钻孔板9一端固定安装有第二丝杠套8，且第二丝杠套8与第二调节丝杠7相配合，移动钻孔板9另一端固定安装有导向滑套12，且导向滑套12内套接有导向滑杆13，起到了自动化程度高，操作简单方便，可自动快速将轴承座工件中线与工件放置台3中线进行对位对齐，以提高其后续车孔加工精度，且能够更加稳定的对多种规格的轴承座工件进行夹持固定，实用性更强。

在一个实施例中，移动钻孔板9上对称开设有若干组钻孔洞10，移动钻孔板9底面对称固定安装有若干个固定凸起11，起到了便于对多种直径规格的轴承座工件进行固定和钻孔的作用。

在一个实施例中，固定架2上安装有第三小型电机15，且第三小型电机15输出端连接有转动轴24，并且转动轴24上固定安装有调节齿轮25，工件放置台3侧壁固定安装有调节齿圈26，且调节齿圈26与调节齿轮25相互啮合，起到了可实现对轴承座工件上快速车出一圈安装孔，操作简单方便，提高了轴承座的车孔加工效率，实用性更强。

在一个实施例中，固定架2上固定安装有控制面板1，且控制面板1与第一小型电机6、第二小型电机5和第三小型电机15带电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，转动滑槽23与转动滑环16横截面形状为T型。

在一个实施例中，四个定位夹板4内壁开设有防滑纹27，起到了提高定位夹板4的夹持稳定性。

在一个实施例中，固定架2中线、工件放置台3中线与移动钻孔板9中线处于同一直线上。

工作原理：本实用新型设置有固定架2、工件放置台3、定位夹板4和移动钻孔板9，使用时，工人可将轴承座工件放置在工件放置台3顶面中央，然后通过控制面板1启动第一小型电机6，设置的工件放置台3顶面开设有十字滑槽17，且十字滑槽17内固定安装有四个安装架18，并且安装架18上安装有第一调节丝杠19，一个第一调节丝杠19一端连接有第一小型电机6输出端，四个第一调节丝杠19相对一端均固定安装有锥齿轮20，且相邻锥齿轮20彼此啮合，设置的四个定位夹板4底端均焊接有导向滑块21，且导向滑块21卡嵌在十字滑槽17内，并且导向滑块21内固定安装的第一丝杠套22与第一调节丝杠19相配合，所以当第一小型电机6带动一个第一调节丝杠19转动时，四个调节丝杠可同时转动，且可带动四个定位夹板4沿十字滑槽17方向向工件放置台3中心靠近，当四个定位夹板4与轴承座工件四侧侧壁相抵接时，不仅能够对该轴承座工件进行初步夹持固定，而且能够确保轴承座工件中线与工件放置台3中线对位对齐，以便于提高其后续车孔加工精度，待定位夹板4对轴承座工件进行初步固定后，工人可通过控制面板1启动第二小型电机5带动安装在一侧固定块14上的第二调节丝杠7，因为设置的移动钻孔板9一侧固定安装的第二丝杠套8与第二调节丝杠7相配合，且移动钻孔板9另一侧固定安装的导向滑套12内套接有导向滑杆13，所以随着第二调节丝杠7的转动可带动移动钻孔板9向下移动，直至移动钻孔板9底面固定安装的固定凸起11与轴承座工件顶部相抵接，实现对轴承座工件的进一步固定，以提高其加工时的稳定性，设置的移动钻孔板9上对称开设有多组钻孔洞10，以满足不同规格直径的轴承座工件的车孔加工，从而使一种轴承座车孔用固定装置自动化程度高，操作简单方便，可自动快速将轴承座工件中线与工件放置台3中线进行对位对齐，以提高其后续车孔加工精度，且能够更加稳定的对多种规格的轴承座工件进行夹持固定，实用性更强，另外本实用新型设置有固定架2、工件放置台3和第三小型电机15，设置的固定架2中央开设有转动滑槽23，设置的工件放置台3侧壁固定安装有转动滑环16，且转动滑环16卡嵌在转动滑槽23内，所以工件放置台3可带动轴承座工件绕转动滑槽23进行转动，当需要对轴承座工件上车出一圈安装孔时，工人可在完成一对安装孔的钻孔后使移动钻孔板9复位，然后通过控制面板1启动第三小型电机15带动转动轴24步进转动一定角度，因为设置的转动轴24上固定安装有调节齿轮25，而工件放置台3侧壁固定安装有调节齿圈26，并且调节齿圈26与调节齿轮25相互啮合，所以转动轴24可带动工件放置台3连同轴承座工件旋转一定角度，然后再次使移动钻孔板9下降，再次进行车孔作业，如此循环，即可实现对轴承座工件上快速车出一圈安装孔，操作简单方便，提高了轴承座的车孔加工效率，实用性更强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承座车孔用固定装置，包括固定架(2)、工件放置台(3)、定位夹板(4)和移动钻孔板(9)，其特征在于，所述固定架(2)中央开设有转动滑槽(23)，所述工件放置台(3)侧壁固定安装有转动滑环(16)，且转动滑环(16)卡嵌在转动滑槽(23)内，所述工件放置台(3)顶面开设有十字滑槽(17)，且十字滑槽(17)内固定安装有四个安装架(18)，并且安装架(18)上安装有第一调节丝杠(19)，一个所述第一调节丝杠(19)一端连接有第一小型电机(6)输出端，四个所述第一调节丝杠(19)相对一端均固定安装有锥齿轮(20)，相邻所述锥齿轮(20)彼此啮合，四个所述定位夹板(4)底端均焊接有导向滑块(21)，且导向滑块(21)卡嵌在十字滑槽(17)内，所述导向滑块(21)内固定安装有第一丝杠套(22)，且第一丝杠套(22)与第一调节丝杠(19)相配合，所述固定架(2)两侧对称焊接有固定块(14)，一侧所述固定块(14)安装有第二调节丝杠(7)，且第二调节丝杠(7)底端连接有第二小型电机(5)，另一侧所述固定块(14)上固定安装有导向滑杆(13)，所述移动钻孔板(9)一端固定安装有第二丝杠套(8)，且第二丝杠套(8)与第二调节丝杠(7)相配合，所述移动钻孔板(9)另一端固定安装有导向滑套(12)，且导向滑套(12)内套接有导向滑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座车孔用固定装置，其特征在于，所述移动钻孔板(9)上对称开设有若干组钻孔洞(10)，所述移动钻孔板(9)底面对称固定安装有若干个固定凸起(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座车孔用固定装置，其特征在于，所述固定架(2)上安装有第三小型电机(15)，且第三小型电机(15)输出端连接有转动轴(24)，并且转动轴(24)上固定安装有调节齿轮(25)，所述工件放置台(3)侧壁固定安装有调节齿圈(26)，且调节齿圈(26)与调节齿轮(25)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座车孔用固定装置，其特征在于，所述固定架(2)上固定安装有控制面板(1)，且控制面板(1)与第一小型电机(6)、第二小型电机(5)和第三小型电机(15)带电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座车孔用固定装置，其特征在于，所述转动滑槽(23)与转动滑环(16)横截面形状为T型。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座车孔用固定装置，其特征在于，四个所述定位夹板(4)内壁开设有防滑纹(27)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座车孔用固定装置，其特征在于，所述固定架(2)中线、工件放置台(3)中线与移动钻孔板(9)中线处于同一直线上。