CN223083907U - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割装置，包括：底板、滑槽、滑块、调节组件、切割组件、收集组件、夹持组件和支撑柱，底板上端一侧开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内部，调节组件设置于滑槽内部，切割组件设置于底板上端中部，收集组件设置于底板上端，夹持组件设置于底板和滑块上端，底板下端两侧前后部皆固定连接了支撑柱。本实用新型的优点在于通过夹持组件夹持于上端的管材进行移动，有效控制管材的移动距离实现对切割长度的精准调节，且通过两端的夹持，保持了切口的平整，确保最终切割出的管材具有良好的加工质量和保证了加工切割时稳定性。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体是指一种管材切割装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，管材切割在日常工业生产中十分常见，管材切割是指通过切割装置将管材切割成所需要的长度。

公告号CN218135306U公开了一种管材切割装置，包括底板，底板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定箱，底板的底部内壁上设有夹持机构，夹持机构包括圆台，圆台竖立安装在底板的顶部外壁上，圆台的一侧外壁中心的位置开有贯穿的圆形口，圆台的一侧外壁靠近圆形口的四周均设有夹持件，固定箱顶部内壁靠近中线的位置通过螺栓固定有水平的电动滑轨，电动滑轨的一侧外壁上设置有切割机构；该实用新型通过电动滑轨和电动伸缩杆调节电机所在位置，便于进行切割，电机带动切割片高速转动切割时，电机下方的吸尘机启动后通过扩口斗吸附切割时产生的粉尘，及时将切割后的碎屑进行回收集中，减少了碎屑在空气中漂浮。但现有技术仍旧存在缺点：

现有技术的管材切割装置虽然可以通过气缸带动夹板将管材进行夹持固定，提高了在管材切割时的稳定性，但是在现有技术的管材切割装置仅对管材的原料端进行夹持固定，被切割的部分未进行有效的固定，在将管材即将切割完成时管材因重力的作用下进行变形，从而影响切口的平整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种管材切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管材切割装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上端一侧开设有滑槽；

滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部；

调节组件，所述调节组件设置于滑槽内部，所述调节组件包括丝杆、电机一、限位孔和限位杆，所述丝杆通过轴承转动连接于滑槽内侧中部，所述滑块螺纹连接于丝杆外部，所述丝杆一端延伸至底板外部，所述电机一固定连接于丝杆延伸至底板外部的一端，所述电机一固定连接于底板一侧，所述限位孔开设于滑块一侧前后部，所述限位孔贯穿滑块，所述限位杆滑动连接于限位孔内部，所述限位杆固定连接于滑槽内部；

切割组件，所述切割组件设置于底板上端中部；

收集组件，所述收集组件设置于底板上端；

夹持组件，所述夹持组件设置于底板和滑块上端，所述夹持组件包括连接槽、固定槽、气缸、连接块和夹板，所述连接槽开设于底板和滑块上端，所述固定槽开设于连接槽内部一侧，所述气缸固定连接于固定槽内部，所述连接块滑动连接于连接槽内部，所述连接块固定连接于气缸一端，所述夹板固定连接于滑块上端前部、底板上端和连接块上端。

作为改进，所述切割组件包括：

支撑架，所述支撑架固定连接于底板上端中部；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于支撑架下端中部；

电机二，所述电机二固定连接于电动伸缩杆下端；

切割片，所述切割片固定连接于电机二一侧。

作为改进，所述收集组件包括：

收集槽，所述收集槽开设于底板上端；

插槽，所述插槽开设于底板前侧，所述收集槽和插槽相互贯通；

收集箱，所述收集箱滑动连接于插槽内部。

作为改进，所述夹板相互靠近一侧设置有夹块。

作为改进，所述底板下端两侧前后部皆固定连接有支撑柱。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，将管材的一端通过滑块上端的夹持组件进行夹持固定，之后通过电机一驱动丝杆的转动，丝杆带动螺纹连接于其外部的滑块在限位孔和限位杆的限制下在滑槽内部滑动，通过夹持组件夹持于上端的管材进行移动，有效控制管材的移动距离实现对切割长度的精准调节，且通过两端的夹持，保持了切口的平整，确保最终切割出的管材具有良好的加工质量和保证了加工切割时稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的底板的剖视图。

图4是本实用新型的夹持组件的示意图。

图5是本实用新型的调节组件的示意图。

图6是本实用新型的切割组件的示意图。

如图所示：1、底板；11、滑槽；2、滑块；3、调节组件；31、丝杆；32、电机一；33、限位孔；34、限位杆；4、切割组件；41、支撑架；42、电动伸缩杆；43、电机二；44、切割片；5、收集组件；51、收集槽；52、插槽；53、收集箱；6、夹持组件；61、连接槽；62、固定槽；63、气缸；64、连接块；65、夹板；7、夹块；8、支撑柱。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施方式提出一种管材切割装置，包括：底板1、滑槽11、滑块2、调节组件3、切割组件4、收集组件5、夹持组件6和支撑柱8，底板1上端一侧开设有滑槽11，滑块2滑动连接在滑槽11内部，调节组件3设置于滑槽11内部，切割组件4设置于底板1上端中部，收集组件5设置于底板1上端，夹持组件6设置于底板1和滑块2上端，底板1下端两侧前后部皆固定连接了支撑柱8，将管材的一端通过滑块2上端的夹持组件6进行夹持固定后，通过调节组件3对需要切割出的管材的长度进行控制，之后通过另一侧的夹持组件6将管材的另一端进行固定，之后通过切割组件4将管材进行切割，切割时产生的碎屑通过收集组件5进行集中收集。

调节组件3包括丝杆31、电机一32、限位孔33和限位杆34，丝杆31通过轴承转动连接在滑槽11内侧中部，滑块2螺纹连接在丝杆31外部，丝杆31一端延伸至底板1外部，电机一32固定连接在丝杆31延伸至底板1外部的一端，电机一32固定连接在底板1一侧，限位孔33开设在滑块2一侧前后部，限位孔33贯穿滑块2，限位杆34滑动连接在限位孔33内部，限位杆34固定连接在滑槽11内部，通过电机一32驱动丝杆31的转动，丝杆31带动螺纹连接于其外部的滑块2在限位孔33和限位杆34的限制下在滑槽11内部滑动，带动通过夹持组件6夹持于上端的管材进行移动。

切割组件4包括支撑架41、电动伸缩杆42、电机二43和切割片44，支撑架41固定连接在底板1上端中部，电动伸缩杆42固定连接在支撑架41下端中部，电机二43固定连接在电动伸缩杆42下端，切割片44固定连接在电机二43一侧，通过电机二43带动切割片44进行转动，通过电动伸缩杆42带动切割片44向下移动，将管材进行切割。

收集组件5包括收集槽51、插槽52和收集箱53，收集槽51开设在底板1上端，插槽52开设在底板1前侧，收集槽51和插槽52相互贯通，收集箱53滑动连接在插槽52内部，在管材通过切割组件4切割时产生的碎屑掉落至收集槽51内部，并通过收集槽51落至收集箱53的内部进行收集。

夹持组件6包括连接槽61、固定槽62、气缸63、连接块64和夹板65，连接槽61开设在底板1和滑块2上端，固定槽62开设在连接槽61内部一侧，气缸63固定连接在固定槽62内部，连接块64滑动连接在连接槽61内部，连接块64固定连接在气缸63一端，夹板65固定连接在滑块2上端前部、底板1上端和连接块64上端，通过气缸63带动连接块64在连接槽61内部滑动，连接块64带动同一侧前后部的两个夹板65和夹块7相互的靠近，将管材进行夹持固定。

夹板65相互靠近一侧安装有夹块7。

设备中的气缸63连接外部的供气系统，由于供气制系统属于本领域的公知常识，且不属于本案的改进技术点，因此不在此进行赘述。

电动伸缩杆42属于现有技术，通过控制计算机系统操作，都属于现有技术，在此不进行赘述

在使用时，将管材的一端通过滑块2上端的夹持组件6进行夹持固定后，通过调节组件3对需要切割出的管材的长度进行控制，之后通过另一侧的夹持组件6将管材的另一端进行固定，之后通过切割组件4将管材进行切割，切割时产生的碎屑通过收集组件5进行集中收集了，通过两侧的夹持组件6和可调节位置的滑块2，在保证切口的平整的同时对切割出管材的长度进行精准的控制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上端一侧开设有滑槽(11)；

滑块(2)，所述滑块(2)滑动连接于滑槽(11)内部；

调节组件(3)，所述调节组件(3)设置于滑槽(11)内部，所述调节组件(3)包括丝杆(31)、电机一(32)、限位孔(33)和限位杆(34)，所述丝杆(31)通过轴承转动连接于滑槽(11)内侧中部，所述滑块(2)螺纹连接于丝杆(31)外部，所述丝杆(31)一端延伸至底板(1)外部，所述电机一(32)固定连接于丝杆(31)延伸至底板(1)外部的一端，所述电机一(32)固定连接于底板(1)一侧，所述限位孔(33)开设于滑块(2)一侧前后部，所述限位孔(33)贯穿滑块(2)，所述限位杆(34)滑动连接于限位孔(33)内部，所述限位杆(34)固定连接于滑槽(11)内部；

切割组件(4)，所述切割组件(4)设置于底板(1)上端中部；

收集组件(5)，所述收集组件(5)设置于底板(1)上端；

夹持组件(6)，所述夹持组件(6)设置于底板(1)和滑块(2)上端，所述夹持组件(6)包括连接槽(61)、固定槽(62)、气缸(63)、连接块(64)和夹板(65)，所述连接槽(61)开设于底板(1)和滑块(2)上端，所述固定槽(62)开设于连接槽(61)内部一侧，所述气缸(63)固定连接于固定槽(62)内部，所述连接块(64)滑动连接于连接槽(61)内部，所述连接块(64)固定连接于气缸(63)一端，所述夹板(65)固定连接于滑块(2)上端前部、底板(1)上端和连接块(64)上端。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括：

支撑架(41)，所述支撑架(41)固定连接于底板(1)上端中部；

电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)固定连接于支撑架(41)下端中部；

电机二(43)，所述电机二(43)固定连接于电动伸缩杆(42)下端；

切割片(44)，所述切割片(44)固定连接于电机二(43)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述收集组件(5)包括：

收集槽(51)，所述收集槽(51)开设于底板(1)上端；

插槽(52)，所述插槽(52)开设于底板(1)前侧，所述收集槽(51)和插槽(52)相互贯通；

收集箱(53)，所述收集箱(53)滑动连接于插槽(52)内部。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述夹板(65)相互靠近一侧设置有夹块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述底板(1)下端两侧前后部皆固定连接有支撑柱(8)。