CN223083663U - 旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋压机，包括机体和转盘组件，机体包括底座和安装架，安装架固定连接在底座上，转盘组件安装于安装架上，转盘组件用于对导风圈进行加工，转盘组件包括转动盘、扩口滚轮模组、同步压平模组和冲孔模组，扩口滚轮模组用于对导风圈的边沿进行扩口，同步压平模组用于对导风圈的扩口进行压平，冲孔模组用于对压平后的导风圈边沿进行冲孔，该旋压机首先通过扩口滚轮模组对导风圈的边沿进行扩口处理，然后通过同步压平模组对导风圈的扩口进行压平使导风圈的边沿翻平边，最后通过冲孔模组对翻好的平边进行冲孔，使旋压机具有对导风圈边沿冲孔的效果。

Description

旋压机

技术领域

本实用新型属于旋压机技术领域，尤其涉及旋压机。

背景技术

旋压机，采用金属旋压成形技术，金属旋压成形技术是指通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程。

本申请人于2023年9月15日申请了名为一种旋压机（授权公告号：CN219683704U）的实用新型专利，该专利通过设置底座与安装架，安装架固定在底座的后侧， 底座的前侧设置装夹机构，装夹机构先将导风圈底部压紧，再顶紧在导风圈的内壁面，从而将导风圈固定装夹，安装架上设置有升降组件，升降组件连接有转盘机构，升降组件控制转盘机构下降后对导风圈的边沿进行加工处理成型，装夹机构的设置提高了导风圈装夹的稳定性，从而提高了导风圈边沿的加工精度。

在对导风圈的边沿进行加工时，需对导风圈翻好的边沿进行冲孔操作，而上述申请无法对导风圈进行冲孔，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供旋压机，该旋压机首先通过扩口滚轮模组对导风圈的边沿进行扩口处理，然后通过同步压平模组对导风圈的扩口进行压平使导风圈的边沿翻平边，最后通过冲孔模组对翻好的平边进行冲孔，使旋压机具有对导风圈边沿冲孔的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

旋压机，包括机体和转盘组件，机体包括底座和安装架，安装架固定连接在底座上，转盘组件安装于安装架上，转盘组件用于对导风圈进行加工，其特征在于：转盘组件包括转动盘、扩口滚轮模组、同步压平模组和冲孔模组，扩口滚轮模组滑动设置在转动盘上，扩口滚轮模组用于对导风圈的边沿进行扩口，同步压平模组安装在转动盘上，同步压平模组用于对导风圈的扩口进行压平，冲孔模组安装于转动盘，冲孔模组用于对压平后的导风圈边沿进行冲孔。

该旋压机首先通过扩口滚轮模组对导风圈的边沿进行扩口处理，然后通过同步压平模组对导风圈的扩口进行压平使导风圈的边沿翻平边，最后通过冲孔模组对翻好的平边进行冲孔，使旋压机具有对导风圈边沿冲孔的效果。

进一步，转动盘设有滑动槽，扩口滚轮模组沿滑动槽滑动，扩口滚轮模组包括扩口滚轮、第一滑动块和第一滑轨，第一滑轨设于滑动槽两侧，第一滑动块滑动设于第一滑轨上，扩口滚轮设有连接柱，连接柱穿过滑动槽与第一滑动块连接。

进一步，同步压平模组包括同步机构和压平机构，同步机构与压平机构连接，同步机构用于驱动压平机构运动，压平机构用于对对导风圈的扩口进行压平。

进一步，同步机构包括同步电机、丝杆一、丝杆座一、联轴器一和安装平台一，同步电机通过联轴器一与丝杆一连接，丝杆一安装在丝杆座一上，安装平台一安装在丝杆一上，压平机构安装在安装平台一上，同步电机驱动丝杆一转动，使安装平台一带动压平机构移动。

进一步，压平机构包括安装板一、安装支架和压平滚轮，安装板一安装在安装平台一上，安装支架安装在安装板一上，压平滚轮转动设于安装支架上，安装板一还设有垫块一，安装板一通过垫块一连接有第二滑动块，丝杆一的两侧设有第二滑轨，第二滑轨固定在转动盘上，第二滑动块滑动安装在第二滑轨上。

进一步，冲孔模组包括驱动机构和冲孔装置，转动盘设有移动槽，冲孔装置设置在移动槽中，驱动机构与冲孔装置连接，驱动机构用于驱动冲孔装置在移动槽中移动，冲孔装置的端部设有冲压头，冲压头与冲孔装置之间形成槽口。

进一步，驱动机构包括驱动电机、丝杆二、丝杆座二、联轴器二和安装平台二，驱动电机通过联轴器二与丝杆二连接，丝杆二安装在丝杆座二上，安装平台设置在丝杆二上，冲孔装置设有安装板二，冲孔装置通过安装板二安装在安装平台二上，移动槽的两侧还设有第三滑轨，安装板二通过垫块二连接有第三滑动块，第三滑动块滑动设置在第三滑轨上。

进一步，还包括转动机构，转动机构与转盘组件连接，转动机构用于驱动转盘组件转动，转动机构包括伺服电机和减速器，伺服电机与减速器连接，减速器与转盘组件连接，伺服电机通过减速器带动转盘组件转动。

进一步，转动机构安装在升降机构上，升降机构用于控制转动机构和转盘组件上下升降，升降机构包括升降座和升降气缸，转动机构安装在升降座上，安装架设有安装部，升降气缸固定安装在安装部上，升降座设有固定座，升降气缸输出端与固定座连接，通过升降气缸推动升降座升降，升降座还固定设有第四滑动块，安装架对应设有第四滑轨，升降座通过第四滑动块滑动设置在第四滑轨上。

进一步，还包括压紧组件，压紧组件用于压紧导风圈，压紧组件包括压紧架，压紧架设有通孔，导风圈从通孔穿过，压紧架的两侧设有连接杆，连接杆固定连接有连接板，压紧架通过连接板固定在底座上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中转盘组件包括转动盘、扩口滚轮模组、同步压平模组和冲孔模组，扩口滚轮模组滑动设置在转动盘上，扩口滚轮模组用于对导风圈的边沿进行扩口，同步压平模组安装在转动盘上，同步压平模组用于对导风圈的扩口进行压平，冲孔模组安装于转动盘，冲孔模组用于对压平后的导风圈边沿进行冲孔，该旋压机首先通过扩口滚轮模组对导风圈的边沿进行扩口处理，然后通过同步压平模组对导风圈的扩口进行压平使导风圈的边沿翻平边，最后通过冲孔模组对翻好的平边进行冲孔，使旋压机具有对导风圈边沿冲孔的效果。

本实用新型中转盘组件连接有转动机构，通过转动机构驱动转盘组件转动，从而实现令扩口滚轮模组、同步压平模组和冲孔模组分别对导风圈进行扩口、压平和冲孔的操作，而转动机构安装在升降座上，升降座通过升降机构进行上升和下降，通过此设计使升降座能够带动转动机构和转盘组件同步上升与下降，便于转盘组件对导风圈进行加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型旋压机的结构示意图；

图2为本实用新型中转盘组件顶部的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中转盘组件底部的结构示意图；

图5为本实用新型中转盘组件底部另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型中升降座、转动机构和转盘组件的结构示意图。

图中：10-机体；101-底座；102-安装架；103-安装部； 20-转盘组件；201-转动盘；202-滑动槽；203-移动槽； 30-扩口滚轮模组；301-扩口滚轮；302-第一滑动块；303-第一滑轨；304-连接柱； 40-同步压平模组；41-同步机构；411-同步电机；412-丝杆一；413-丝杆座一；414-联轴器一；415-安装平台一；42-压平机构；421-安装板一；422-安装支架；423-压平滚轮；424-垫块一；425-第二滑动块；426-第二滑轨； 50-冲孔模组；51-驱动机构；511-驱动电机；512-丝杆二；513-丝杆座二；514-联轴器二；515-安装平台二；52-冲孔装置；521-冲压头；522-槽口；523-安装板二；524-第三滑轨；525-垫块二；526-第三滑动块； 60-转动机构；601-伺服电机；602-减速器； 70-升降机构；701-升降座；702-升降气缸；703-固定座；704-第四滑动块；705-第四滑轨； 80-压紧组件；801-压紧架；802-通孔；803-连接杆；804-连接板；

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型旋压机，包括机体10、转盘组件20、转动机构60、升降机构70、压紧组件80和涨紧组件（图中未视出），涨紧组件属于现有技术，具体请参考本申请人申请的名为一种旋压机（授权公告号：CN219683704U）的实用新型专利，故在此不再做阐述，机体10包括底座101和安装架102，安装架102固定连接在底座101上，导风圈放置在底座101上，通过涨紧组件抵在导风圈的内壁上，对导风圈进行限位，然后通过压紧组件80将导风圈的底部压紧，从而实现对导风圈的固定装夹，升降机构70安装在安装架102上，转动机构60设置在升降机构70上，转盘组件20与转动机构60连接，通过升降机构70带动转动机构60和转盘组件20上升和下降，转动机构60驱动转盘组件20转动，从而使转盘组件20对导风圈进行加工。

转盘组件20包括转动盘201、扩口滚轮模组30、同步压平模组40和冲孔模组50，扩口滚轮模组30、同步压平模组40和冲孔模组50均安装在转动盘201上，扩口滚轮模组30用于对导风圈顶部的边沿进行扩口加工处理，同步压平模组40用于对导风圈的扩口进行压平加工处理，冲孔模组50用于对压平后的导风圈边沿进行冲压，从而使导风圈的顶部边沿形成孔，该旋压机首先通过扩口滚轮模组30对导风圈的边沿进行扩口加工处理，然后通过同步压平模组40对导风圈的扩口进行压平使导风圈的边沿翻平边，最后通过冲孔模组50对翻好的平边进行冲孔，使旋压机具有对导风圈边沿冲孔的效果。

扩口滚轮模组30设置在转动盘201的底面，转动盘201设有滑动槽202，扩口滚轮模组30沿滑动槽202滑动，扩口滚轮模组30包括扩口滚轮301、第一滑动块302和第一滑轨303，第一滑轨303设于滑动槽202两侧并位于转动盘201的顶面，第一滑动块302滑动设于第一滑轨303上，扩口滚轮301设有连接柱304，连接柱304穿过滑动槽202与第一滑动块302连接，通过扩口滚轮301对导风圈进行加工形成扩口，扩口滚轮模组30对导风圈的边沿进行加工是第一道工序，扩口滚轮模组30对导风圈进行加工时，首先根据导风圈的大小对扩口滚轮301的位置进行调节，通过推动扩口滚轮301使连接柱304沿滑动槽202滑动，第一滑动块302沿第一滑轨303滑动，当扩口滚轮301调节到合适的位置后，通过螺栓将第一滑动块302固定在第一滑轨303上，从而完成扩口滚轮模组30的调节。

同步压平模组40是对导风圈加工的第二道工序，通过扩口滚轮模组30对导风圈顶部的边缘进行扩口后，通过同步压平模组40将扩口的部分压平，便于后续对其进行冲孔操作，同步压平模组40包括同步机构41和压平机构42，同步机构41和压平机构42设置在转动盘201的底部，同步机构41与压平机构42连接，通过同步机构41驱动压平机构42运动，当压平机构42移动到合适位置后，通过压平机构42对对导风圈的扩口进行压平操作。

本实施例中，压平机构42设有两个，两压平机构42安装在同步机构41的两端，通过设有两个压平机构42，在对导风圈进行压平操作时，增加压平效率，同时使压平效果更好，通过同步机构41控制两压平机构42同步做相反或相对运动，保证两压平机构42的同步性。

同步机构41包括同步电机411、丝杆一412、丝杆座一413、联轴器一414和安装平台一415，同步电机411的两端均通过联轴器一414与丝杆一412连接，丝杆一412安装在丝杆座一413上，安装平台一415安装在丝杆一412上，丝杆一412、联轴器一414和安装平台一415均设有两套，两压平机构42分别安装在两安装平台一415上，通过同步电机411驱动丝杆一412转动，从而使安装平台一415沿丝杆一412移动，最终带动压平机构42移动，实现同步移动效果。

通过同步机构41的设计便于对压平机构42进行移动，使得压平机构42能够根据不同大小的导风圈进行适应性的调整。

压平机构42包括安装板一421、安装支架422和压平滚轮423，安装板一421安装在安装平台一415上，安装支架422安装在安装板一421上，压平滚轮423转动设于安装支架422上，通过压平滚轮423对导风圈进行压平加工，安装板一421还设有垫块一424，安装板一421通过垫块一424连接有第二滑动块425，丝杆一412的两侧设有第二滑轨426，第二滑轨426固定在转动盘201上，第二滑动块425滑动安装在第二滑轨426上，通过第二滑动块425和第二滑轨426的设置，对压平机构42的移动进行导向，同时增加压平机构42移动时的稳定性。

冲孔模组50是对导风圈加工的第三道工序，通过冲孔模组50对压平的导风圈边沿进行冲压形成孔，冲孔模组50包括驱动机构51和冲孔装置52，驱动机构51安装在转动盘201的顶部，转动盘201设有移动槽203，冲孔装置52设置在移动槽203中，冲孔装置52穿过移动槽203与驱动机构51连接，通过驱动机构51驱动冲孔装置52在移动槽203中移动，冲孔装置52的端部设有冲压头521，冲压头521与冲孔装置52之间形成槽口522，当同步压平模组40对导风圈的边沿加工完成后，通过驱动机构51驱动冲孔装置52移动，使导风圈被压平的边沿置于槽口522中，然后通过冲孔装置52完成冲孔操作。

驱动机构51包括驱动电机511、丝杆二512、丝杆座二513、联轴器二514和安装平台二515，驱动电机511通过联轴器二514与丝杆二512连接，丝杆二512安装在丝杆座二513上，安装平台设置在丝杆二512上，冲孔装置52设有安装板二523，冲孔装置52通过安装板二523安装在安装平台二515上，通过驱动电机511带动丝杆二512转动，使安装平台二515带动冲孔装置52沿移动槽203移动，实现对冲孔装置52位置的调节，移动槽203的两侧还设有第三滑轨524，安装板二523通过垫块二525连接有第三滑动块526，第三滑动块526滑动设置在第三滑轨524上，通过第三滑动块526和第三滑轨524的设置，对冲孔装置52的移动起导向作用，同时增加移动的稳定性。

升降机构70用于控制转动机构60和转盘组件20上下升降，以方便对转盘组件20的高度进行调节，增加旋压机的适用性，升降机构70包括升降座701和升降气缸702，安装架102设有安装部103，升降气缸702固定安装在安装部103上，升降座701设有固定座703，升降气缸702输出端与固定座703连接，通过升降气缸702的推动实现升降座701的升降，升降座701还固定设有第四滑动块704，安装架102对应设有第四滑轨705，升降座701通过第四滑动块704滑动设置在第四滑轨705上，通过第四滑动块704和第四滑轨705对升降座701的升降起导向作用，同时增加升降座701升降的稳定性。

转动机构60包括伺服电机601和减速器602，伺服电机601和减速器602均安装在升降座701中，随升降座701的升降而升降，伺服电机601与减速器602连接，减速器602与转动盘201连接，伺服电机601通过减速器602带动转盘组件20转动。

压紧组件80包括压紧架801，压紧架801设有通孔802，导风圈安装到底座101上后，导风圈从通孔802穿过，压紧架801的两侧设有连接杆803，连接杆803固定连接有连接板804，压紧架801对导风圈的底部进行压紧后，通过连接板804将压紧架801固定在底座101上，从而实现对导风圈的固定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.旋压机，包括： 机体，所述机体包括底座和安装架，所述安装架固定连接在所述底座上； 转盘组件，所述转盘组件安装于所述安装架上，所述转盘组件用于对导风圈进行加工；其特征在于：所述转盘组件包括转动盘、扩口滚轮模组、同步压平模组和冲孔模组，所述扩口滚轮模组滑动设置在所述转动盘上，所述扩口滚轮模组用于对导风圈的边沿进行扩口，所述同步压平模组安装在所述转动盘上，所述同步压平模组用于对导风圈的扩口进行压平，所述冲孔模组安装于所述转动盘，所述冲孔模组用于对压平后的导风圈边沿进行冲孔。

2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述转动盘设有滑动槽，所述扩口滚轮模组沿所述滑动槽滑动，所述扩口滚轮模组包括扩口滚轮、第一滑动块和第一滑轨，所述第一滑轨设于所述滑动槽两侧，所述第一滑动块滑动设于所述第一滑轨上，所述扩口滚轮设有连接柱，所述连接柱穿过所述滑动槽与所述第一滑动块连接。

3.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述同步压平模组包括同步机构和压平机构，所述同步机构与所述压平机构连接，所述同步机构用于驱动所述压平机构运动，所述压平机构用于对对导风圈的扩口进行压平。

4.根据权利要求3所述的旋压机，其特征在于：所述同步机构包括同步电机、丝杆一、丝杆座一、联轴器一和安装平台一，所述同步电机通过所述联轴器一与所述丝杆一连接，所述丝杆一安装在所述丝杆座一上，所述安装平台一安装在所述丝杆一上，所述压平机构安装在所述安装平台一上，所述同步电机驱动所述丝杆一转动，使所述安装平台一带动所述压平机构移动。

5.根据权利要求4所述的旋压机，其特征在于：所述压平机构包括安装板一、安装支架和压平滚轮，所述安装板一安装在所述安装平台一上，所述安装支架安装在所述安装板一上，所述压平滚轮转动设于所述安装支架上，所述安装板一还设有垫块一，所述安装板一通过所述垫块一连接有第二滑动块，所述丝杆一的两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述转动盘上，所述第二滑动块滑动安装在所述第二滑轨上。

6.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述冲孔模组包括驱动机构和冲孔装置，所述转动盘设有移动槽，所述冲孔装置设置在所述移动槽中，所述驱动机构与所述冲孔装置连接，所述驱动机构用于驱动所述冲孔装置在所述移动槽中移动，所述冲孔装置的端部设有冲压头，所述冲压头与所述冲孔装置之间形成槽口。

7.根据权利要求6所述的旋压机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、丝杆二、丝杆座二、联轴器二和安装平台二，所述驱动电机通过所述联轴器二与所述丝杆二连接，所述丝杆二安装在所述丝杆座二上，所述安装平台设置在所述丝杆二上，所述冲孔装置设有安装板二，所述冲孔装置通过所述安装板二安装在所述安装平台二上，所述移动槽的两侧还设有第三滑轨，所述安装板二通过垫块二连接有第三滑动块，所述第三滑动块滑动设置在所述第三滑轨上。

8.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：还包括转动机构，所述转动机构与所述转盘组件连接，所述转动机构用于驱动所述转盘组件转动，所述转动机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机与所述减速器连接，所述减速器与所述转盘组件连接，所述伺服电机通过所述减速器带动所述转盘组件转动。

9.根据权利要求8所述的旋压机，其特征在于：所述转动机构安装在升降机构上，所述升降机构用于控制所述转动机构和所述转盘组件上下升降，所述升降机构包括升降座和升降气缸，所述转动机构安装在所述升降座上，所述安装架设有安装部，所述升降气缸固定安装在所述安装部上，所述升降座设有固定座，所述升降气缸输出端与所述固定座连接，通过所述升降气缸推动所述升降座升降，所述升降座还固定设有第四滑动块，所述安装架对应设有第四滑轨，所述升降座通过所述第四滑动块滑动设置在所述第四滑轨上。

10.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件用于压紧导风圈，所述压紧组件包括压紧架，所述压紧架设有通孔，导风圈从所述通孔穿过，所述压紧架的两侧设有连接杆，所述连接杆固定连接有连接板，所述压紧架通过所述连接板固定在所述底座上。