CN223083623U - 一种双模腔拉延的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种双模腔拉延的模具结构，包括下模座以及上模座，在所述下模座的上方固定有两个凸模组件，所述上模座的下侧固定有两个凹模组件；其中，在所述下模座的上方还可升降的连接有压边圈，所述压边圈套设在两个所述凸模组件的外侧；本实用新型中通过采用两个凸模组件的设计，因此能够实现同时对两个产品的成型作业，有效提升的加工效率，其次在上模座与下模座之间设置有定位组件，以用于提升上模座与下模座之间的合模精度，以确保产品的成型质量，针对用于压延成型的嵌件，在支撑座上还设置有对其进行安装定位的定位嵌块，可实现在嵌件安装的过程中对嵌件进行精准定位，以进一步提升对成品成型的稳定性。

Description

一种双模腔拉延的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双模腔拉延的模具结构。

背景技术

拉延用凸模把板料冲挤入凹模，以形成具有凹模模腔形状的立体制件的冲压方法，亦称拉深或深冲，是最重要的板料立体成形方法，由于薄板成形技术的发展和生产率的提高，切削加工件、铸件等有明显的向薄板件转化的倾向，这对薄板成形技术提出了越来越高的要求，其中心就是拉延成形。

在对坯料进行加工时，通常通过上模、下模和压边圈的相互配合，通过压力机的顶杆直接向压边圈施加作用力，使得压边圈能够挤压坯料，使得坯料能够被冲压成型，如中国专利公告号“CN113732153A”公开的一种拉延模具和拉延设备。

目前，部分拉延模具在操作过程中，每次仅能完成单个产品的成型任务。这种单件作业的方式导致生产效率不高，限制了企业的发展步伐，基于此，为了进一步提升现有模具的适用性，我们提出一种双模腔拉延的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在单个产品的成型，生产效率不高等缺点，而提出的一种双模腔拉延的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双模腔拉延的模具结构，包括下模座以及上模座，在所述下模座的上方固定有两个凸模组件，所述上模座的下侧固定有两个凹模组件；

其中，在所述下模座的上方还可升降的连接有压边圈，所述压边圈套设在两个所述凸模组件的外侧；

所述压边圈与所述下模座之间设置有限位组件，所述下模座与所述上模座之间还设置有定位组件。

进一步的，所述限位组件包括固定安装在所述下模座上的导柱，在所述上模座的边侧上开设有凹槽，所述导柱的端部穿设在所述凹槽中，其中，位于所述导柱的端部还固定有定位件。

进一步的，所述定位组件包括固定安装在所述上模座侧边的定位块，所述定位块的至少部分延伸至所述上模座的下侧，位于所述下模座的侧边设置有定位口，所述定位块的至少部分插接至所述定位口中。

进一步的，所述定位组件还包括：

若干固定在所述下模座上的定位杆，所述上模座的下端设置有定位槽，所述定位杆的顶部插接在所述定位槽中。

进一步的，所述定位杆呈L型结构，且其顶部具有引导斜面，在所述下模座的顶部设置有连接座，所述定位杆的底部固定有滑座，所述滑座的端面上开设有两个一字槽，所述一字槽通过紧固件与所述连接座相固定。

进一步的，所述凸模组件包括与下模座相固定的支撑座，在所述支撑座的上方设置有嵌件，所述支撑座的上方固定有定位嵌块，所述嵌件的底部设置有与所述定位嵌块相适配的适配孔。

本实用新型提出的一种双模腔拉延的模具结构，有益效果在于：本实用新型中通过采用两个凸模组件的设计，因此能够实现同时对两个产品的成型作业，有效提升的加工效率，其次在上模座与下模座之间设置有定位组件，以用于提升上模座与下模座之间的合模精度，以确保产品的成型质量，针对用于压延成型的嵌件，在支撑座上还设置有对其进行安装定位的定位嵌块，可实现在嵌件安装的过程中对嵌件进行精准定位，以进一步提升对成品成型的稳定性，整体结构设计简单，极大优化了现有模具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的定位杆结构示意图；

图4为本实用新型的凸模组件结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、凸模组件；31、支撑座；32、嵌件；33、定位嵌块；4、压边圈；5、限位组件；51、导柱；52、凹槽；53、定位件；6、定位组件；61、定位块；62、定位口；63、定位杆；631、引导斜面；64、连接座；65、滑座；66、一字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4为本实用新型的一个实施例，其公开了一种双模腔拉延的模具结构，该模具包括下模座1以及上模座2，具体的，在所述下模座1的上方固定有两个凸模组件3，所述上模座2的下侧固定有两个凹模组件；

其中，在所述下模座1的上方还可升降的连接有压边圈4，为了实现滑动，本实施例中在所述压边圈4的底部设置若干导杆，所述下模座4的端面上设置有导向套，通过导杆与导向套的滑动配合，实现压边圈4的上下移动，所述压边圈4套设在两个所述凸模组件3的外侧；

所述压边圈4与所述下模座1之间设置有限位组件5，所述下模座1与所述上模座2之间还设置有定位组件6。

具体工作时，将上模座2、下模座1安装压机上，压边圈4安装在下模座1上，由压机上的推动杆推动压边圈4向上移动，此后将待加工片材放置在压边圈4与上模座2之间并夹紧，进一步的，通过压机动作带动压边圈4与上模座2同步向下移动，此时由凸模组件3配合凹模组件实现对片材的拉延操作，同时由于本实施例中采用两个凸模组件3的设计，因此能够实现同时对两个产品的成型作业，有效提升的加工效率。

在一些实施例中，本实用新型中所述限位组件5包括固定安装在所述下模座1上的导柱51，在所述上模座2的边侧上开设有凹槽52，所述导柱51的端部穿设在所述凹槽52中，其中，位于所述导柱51的端部还固定有定位件53，优选的本实施例中所述的定位件53设置为法兰螺栓，其螺纹连接在所述导柱51的端部，用于实现对压边圈4向上移动的距离限制，即当压边圈4向上移动时，由法兰螺栓的法兰面对凹槽52的内侧面进行止挡，以实现对压边圈4的移动限位。

进一步的，所述定位组件6包括固定安装在所述上模座2侧边的定位块61，所述定位块61的至少部分延伸至所述上模座2的下侧，位于所述下模座1的侧边设置有定位口62，所述定位块61的至少部分插接至所述定位口62中，优选的，本实施例中所述的定位块61以及定位口62对称设置有两个，其中，所述定位块61通过螺栓固定在上模座2的边侧，采用定位块61与定位口62可提升合模的准确度，以保证产品的加工精度。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述定位组件6还包括：

若干固定在所述下模座1上的定位杆63，所述上模座2的下端设置有定位槽，所述定位杆63的顶部插接在所述定位槽中。

此外，上述定位杆63呈L型结构，且其顶部具有引导斜面631，在所述下模座1的顶部设置有连接座64，所述定位杆63的底部固定有滑座65，所述滑座65的端面上开设有两个一字槽66，所述一字槽66通过紧固件与所述连接座64相固定，所述的紧固件为螺栓。

具体的，本实施例中通过采用定位杆63的设计，其用于进一步提升上模座2与下模座1之间的合模精度，以确保产品的成型质量，此外，由于定位杆63设计为可调节式结构，因此在实际装配以及安装时，根据实际对插位置进行适用性调整，以提升整个模具的装配便捷性。

还有就是说，所述凸模组件3包括与下模座1相固定的支撑座31，所述支撑座31通过螺栓与下模座1进行固定，在所述支撑座31的上方设置有嵌件32，当然，所述的嵌件32也可采用螺栓贯穿支撑座31并与下模座1进行连接固定，所述支撑座31的上方固定有定位嵌块33，所述嵌件32的底部设置有与所述定位嵌块33相适配的适配孔，通过采用定位嵌块33与适配孔的配合，可实现在嵌件32安装的过程中对嵌件32进行精准定位，以提升对成品成型的稳定性，所属领域技术人员知晓，在本实施例中所述的凹模组件也可采用该定位安装结构，具体设计方式可参照如上所述，在此不多赘述。

综上，本实用新型中通过采用两个凸模组件3的设计，因此能够实现同时对两个产品的成型作业，有效提升的加工效率，其次在上模座2与下模座1之间设置有定位组件6，以用于提升上模座2与下模座1之间的合模精度，以确保产品的成型质量，针对用于压延成型的嵌件32，在支撑座31上还设置有对其进行安装定位的定位嵌块33，可实现在嵌件32安装的过程中对嵌件32进行精准定位，以进一步提升对成品成型的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双模腔拉延的模具结构，包括下模座(1)以及上模座(2)，其特征在于：在所述下模座(1)的上方固定有两个凸模组件(3)，所述上模座(2)的下侧固定有两个凹模组件；

其中，在所述下模座(1)的上方还可升降的连接有压边圈(4)，所述压边圈(4)套设在两个所述凸模组件(3)的外侧；

所述压边圈(4)与所述下模座(1)之间设置有限位组件(5)，所述下模座(1)与所述上模座(2)之间还设置有定位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双模腔拉延的模具结构，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定安装在所述下模座(1)上的导柱(51)，在所述上模座(2)的边侧上开设有凹槽(52)，所述导柱(51)的端部穿设在所述凹槽(52)中，其中，位于所述导柱(51)的端部还固定有定位件(53)。

3.根据权利要求1所述的一种双模腔拉延的模具结构，其特征在于：所述定位组件(6)包括固定安装在所述上模座(2)侧边的定位块(61)，所述定位块(61)的至少部分延伸至所述上模座(2)的下侧，位于所述下模座(1)的侧边设置有定位口(62)，所述定位块(61)的至少部分插接至所述定位口(62)中。

4.根据权利要求3所述的一种双模腔拉延的模具结构，其特征在于：所述定位组件(6)还包括：

若干固定在所述下模座(1)上的定位杆(63)，所述上模座(2)的下端设置有定位槽，所述定位杆(63)的顶部插接在所述定位槽中。

5.根据权利要求4所述的一种双模腔拉延的模具结构，其特征在于：所述定位杆(63)呈L型结构，且其顶部具有引导斜面(631)，在所述下模座(1)的顶部设置有连接座(64)，所述定位杆(63)的底部固定有滑座(65)，所述滑座(65)的端面上开设有两个一字槽(66)，所述一字槽(66)通过紧固件与所述连接座(64)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种双模腔拉延的模具结构，其特征在于：所述凸模组件(3)包括与下模座(1)相固定的支撑座(31)，在所述支撑座(31)的上方设置有嵌件(32)，所述支撑座(31)的上方固定有定位嵌块(33)，所述嵌件(32)的底部设置有与所述定位嵌块(33)相适配的适配孔。