CN223082776U - 一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，包括：主体组件，所述主体组件包括罐体和第一出料管；所述第一出料管焊接在罐体下端中部；防堵组件，所述防堵组件包括输料管、中转箱、第二出料管、第一框架和过滤网；所述输料管通过法兰和螺栓连接在第一出料管下端，中转箱位于输料管正下方，第二出料管焊接在中转箱侧边下端，第一框架位于中转箱内部中间过滤网通过螺丝连接在第一框架四周和底部。以解决现有的去氯装置，在去氯反应结束后，会将溶液和析出的含氯残渣排出，在管道中设置过滤装置，溶液流出，含氯残渣被截留下来，等溶液排完后，清理含氯残渣，但是在深液流动时，过多的含氯残渣会堵塞管道，影响溶液排出速度的问题。

Description

一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜溶液脱氯技术领域，特别是涉及一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置。

背景技术

电镀级硫酸铜在经过多次使用时，硫酸铜中氯含量会增多，对电镀层的致密性有一定的负面影响，严重影响电镀产品的品质。如果直接启用，会增加生产成本，因此会采用去氯装置来去除硫酸铜溶液中的氯离子，来提高硫酸铜溶液的利用率。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的去氯装置，在去氯反应结束后，会将溶液和析出的含氯残渣排出，在管道中设置过滤装置，溶液流出，含氯残渣被截留下来，等溶液排完后， 清理含氯残渣，但是在深液流动时，过多的含氯残渣会堵塞管道，影响溶液排出速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，以解决上述背景技术中提出的，现有的去氯装置，在去氯反应结束后，会将溶液和析出的含氯残渣排出，在管道中设置过滤装置，溶液流出，含氯残渣被截留下来，等溶液排完后， 清理含氯残渣，但是在深液流动时，过多的含氯残渣会堵塞管道，影响溶液排出速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括罐体和第一出料管；

所述第一出料管焊接在罐体下端中部；

防堵组件，所述防堵组件包括输料管、中转箱、第二出料管、第一框架和过滤网；

所述输料管通过法兰和螺栓连接在第一出料管下端，中转箱位于输料管正下方，第二出料管焊接在中转箱侧边下端，第一框架位于中转箱内部中间过滤网通过螺丝连接在第一框架四周和底部；

所述输料管伸入中转箱和第一框架内部，第一框架四周与中转箱存在空隙。

进一步地，所述防堵组件还包括盖板和第一弧形孔；

所述盖板共有两块，铰接在中转箱顶部，第一弧形孔开设在盖板靠近输料管的侧边中部。

进一步地，所述防堵组件还包括第二框架和第二弧形孔；

所述第二框架共有两个，铰接在第一框架顶部，第二弧形孔开设在第二框架靠近输料管的侧边中部。

进一步地，所述主体组件还包括顶盖、加料口和排气管；

所述顶盖通过螺栓连接在罐体顶部，加料口焊接在顶盖上端侧边，排气管焊接在顶盖上端另一侧边。

进一步地，所述主体组件还包括电机和搅拌杆；

所述电机通过螺丝连接在顶盖上端中部，且输出端贯穿顶盖伸入罐体内，搅拌杆通过螺丝连接在电机输出端上。

进一步地，还包括支撑组件；

所述支撑组件包括限位环和支撑柱；

所述限位环共有四个，焊接在中转箱内底面，且均匀分布，支撑柱共有四根，一端焊接在第一框架底部四角，另一端插接在限位环内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过设置的防堵组件，在第一出料管处增加输料管，输料管下方放置中转箱，排出的溶液和含氯残渣通过输料管进入中转箱内的过滤网中，溶液从过滤网流出，进入中转箱，从第二出料管排出，含氯残渣截留在过滤网中，第一框架和第二框架用于支撑过滤网，盖板起封闭作用，过滤网与中转箱之间存在较大空隙，便于溶液流通，该设置，可避免溶液流出时受堵，影响生产效率。

二、本实用新型，通过设置的支撑组件，支撑柱插接在限位环中，使过滤网底部与中转箱之间留有空隙，一方面起支撑作用，另一方面进一步避免堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的罐体内部示意图；

图3为本实用新型的中转箱内部示意图；

图4为本实用新型的第一框架、第二框架和过滤网结构示意图；

图5为本实用新型的限位环位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、罐体；11、顶盖；12、加料口；13、排气管；14、电机；15、搅拌杆；16、第一出料管；20、输料管；21、中转箱；22、盖板；23、第一弧形孔；24、第二出料管；25、第一框架；26、第二框架；27、第二弧形孔；28、过滤网；30、限位环；31、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，包括：

主体组件，主体组件包括罐体10和第一出料管16；

第一出料管16焊接在罐体10下端中部；

罐体10为溶液提供反应空间，第一出料管16用于排出溶液；

防堵组件，防堵组件包括输料管20、中转箱21、第二出料管24、第一框架25和过滤网28；

输料管20通过法兰和螺栓连接在第一出料管16下端，中转箱21位于输料管20正下方，第二出料管24焊接在中转箱21侧边下端，第一框架25位于中转箱21内部中间过滤网28通过螺丝连接在第一框架25四周和底部；

输料管20伸入中转箱21和第一框架25内部，第一框架25四周与中转箱21存在空隙；

输料管20提供溶液流通路径，中转箱21用于存储溶液和含氯残渣，第二出料管24用于排于过滤后的溶液，第一框架25起支撑作用，过滤网28用于过滤溶液；

防堵组件还包括盖板22和第一弧形孔23；

盖板22共有两块，铰接在中转箱21顶部，第一弧形孔23开设在盖板22靠近输料管20的侧边中部；

盖板22起封闭作用，第一弧形孔23便于盖板22连接在输料管20上；

防堵组件还包括第二框架26和第二弧形孔27；

第二框架26共有两个，铰接在第一框架25顶部，第二弧形孔27开设在第二框架26靠近输料管20的侧边中部；

第二框架26起支撑作用，外侧连接有过滤网28，第二弧形孔27便于第二框架26连接在输料管20上；

主体组件还包括顶盖11、加料口12和排气管13；

顶盖11通过螺栓连接在罐体10顶部，加料口12焊接在顶盖11上端侧边，排气管13焊接在顶盖11上端另一侧边；

顶盖11起封闭作用，和罐体10形成封闭空间，加料口12用于向罐体10内输送物料，排气管13用于排出生产中产生的气体；

主体组件还包括电机14和搅拌杆15；

电机14通过螺丝连接在顶盖11上端中部，且输出端贯穿顶盖11伸入罐体10内，搅拌杆15通过螺丝连接在电机14输出端上；

电机14提供动力源，搅拌杆15用于搅拌溶液，加速溶液反应。

工作原理：

将输料管20连接在第一出料管16下方，安装好过滤网28的第一框架25和第二框架26放置在中转箱21内，输料管20通过第一弧形孔23和第二弧形孔27插入第一框架25内；

通过加料口12向罐体10内加入物料，启动电机14带动搅拌杆15转动，对罐体10内溶液进行搅拌；

当析出反应结束后，打开第一出料管16的阀门，溶液和含氯残渣通过第一出料管16，再经过输料管20，排入第一框架25内；

溶液通过过滤网28进入中转箱21，含氯残渣被截留在过滤网28中；

流入中转箱21中的溶液经过第二出料管24排出；

当罐体10内溶液排出完毕后，取下输料管20和中转箱21，打开盖板22，取出第一框架25和第二框架26，清理含氯残渣。

该步骤，可避免排出溶液时发生堵塞，提高生产效率。

请参阅图4-5，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括：

支撑组件，支撑组件包括限位环30和支撑柱31；

限位环30共有四个，焊接在中转箱21内底面，且均匀分布，支撑柱31共有四根，一端焊接在第一框架25底部四角，另一端插接在限位环30内部；

限位环30起限位作用，支撑柱31起支撑作用。

工作原理：

手持第一框架25，将支撑柱31对准限位环30插入，使过滤网28位于中转箱21内，此时过滤网28四周，上下两端与中转箱21均存在一定空隙。

该步骤，可将过滤网28限制在中转箱21内，使过滤网28底部与中转箱21也存在空隙，进一步避免溶液流通进受堵。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，其特征在于，包括：

主体组件，所述主体组件包括罐体（10）和第一出料管（16）；

所述第一出料管（16）焊接在罐体（10）下端中部；

防堵组件，所述防堵组件包括输料管（20）、中转箱（21）、第二出料管（24）、第一框架（25）和过滤网（28）；

所述输料管（20）通过法兰和螺栓连接在第一出料管（16）下端，中转箱（21）位于输料管（20）正下方，第二出料管（24）焊接在中转箱（21）侧边下端，第一框架（25）位于中转箱（21）内部中间过滤网（28）通过螺丝连接在第一框架（25）四周和底部；

所述输料管（20）伸入中转箱（21）和第一框架（25）内部，第一框架（25）四周与中转箱（21）存在空隙。

2.根据权利要求1所述的一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，其特征在于，所述防堵组件还包括盖板（22）和第一弧形孔（23）；

所述盖板（22）共有两块，铰接在中转箱（21）顶部，第一弧形孔（23）开设在盖板（22）靠近输料管（20）的侧边中部。

3.根据权利要求1所述的一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，其特征在于，所述防堵组件还包括第二框架（26）和第二弧形孔（27）；

所述第二框架（26）共有两个，铰接在第一框架（25）顶部，第二弧形孔（27）开设在第二框架（26）靠近输料管（20）的侧边中部。

4.根据权利要求1所述的一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，其特征在于，所述主体组件还包括顶盖（11）、加料口（12）和排气管（13）；

所述顶盖（11）通过螺栓连接在罐体（10）顶部，加料口（12）焊接在顶盖（11）上端侧边，排气管（13）焊接在顶盖（11）上端另一侧边。

5.根据权利要求4所述的一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，其特征在于，所述主体组件还包括电机（14）和搅拌杆（15）；

所述电机（14）通过螺丝连接在顶盖（11）上端中部，且输出端贯穿顶盖（11）伸入罐体（10）内，搅拌杆（15）通过螺丝连接在电机（14）输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种电镀级硫酸铜用氯含量去除装置，其特征在于，还包括支撑组件；

所述支撑组件包括限位环（30）和支撑柱（31）；

所述限位环（30）共有四个，焊接在中转箱（21）内底面，且均匀分布，支撑柱（31）共有四根，一端焊接在第一框架（25）底部四角，另一端插接在限位环（30）内部。