CN223071873U - 一种防水栓脱模顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水栓脱模顶出装置，包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板与底座之间固定连接有若干导向柱，安装板的顶部设置有气缸，气缸的活塞端竖直向下穿过安装板并固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在导向柱上，滑动板的底部安装有脱模架，脱模架的底部均匀设置有若干脱模杆；底座上固定连接有放置台，放置台和底座上开设有竖直贯穿的下料孔，放置台的顶部倾斜设置，放置台的顶部固定连接有型腔板，脱模杆的布置形式与型腔板上的型腔相匹配；装置通过改变型腔板的放置状态，在不减少一次脱模产品数量的同时，减少同时脱模产品的数量，减小动力机构的压力，降低脱膜装置对产品的顶出力，提高产品良率。

Description

一种防水栓脱模顶出装置

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，特别是一种防水栓脱模顶出装置。

背景技术

在硅胶制品注塑生产工序中，需要将成型后的产品从模具中脱出，此过程称为脱模，生产中常见的脱模方式有两种：手工脱模和机械脱模。手动脱模是指人工使用工具将产品从模具中顶出，这种脱模方式的质量取决于工人的经验，操作方式原始、费时费力、易对产品造成损伤、效率低；机械脱模是指使用机械设备，由动力机构提供顶出力将产品一次性全部顶出，由于同时脱模的产品数量较多，所以需要动力机构提供很大的顶出力，这种操作具有一定危险性，容易造成产品损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水栓脱模顶出装置，该装置通过改变型腔板的放置状态，在不减少一次脱模产品数量的同时，减少同时脱模产品的数量，减小动力机构的压力，降低脱膜装置对产品的顶出力，提高产品良率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防水栓脱模顶出装置，包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板与底座之间固定连接有若干导向柱，安装板的顶部设置有气缸，气缸的活塞端竖直向下穿过安装板并固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在导向柱上，滑动板的底部安装有脱模架，脱模架的底部均匀设置有若干脱模杆；底座上固定连接有放置台，放置台和底座上开设有竖直贯穿的下料孔，放置台的顶部倾斜设置，放置台的顶部固定连接有型腔板，脱模杆的布置形式与型腔板上的型腔相匹配。

可选地，脱模杆的底部设置有弧形结构的顶针。

可选地，放置台顶部的外周开设有定位槽，型腔板上开设有与定位槽相对应的定位孔，型腔板安装在放置台上时，通过定位销插入定位槽进行固定。

可选地，放置台的外周还开设有导向槽，脱模架的底部固定连接有与导向槽相匹配的导向杆。

可选地，下料孔内固定连接有十字结构的支撑架，支撑架的中心固定连接有用于支撑型腔板的支撑柱。

可选地，型腔板的两侧固定连接有把手。

本实用新型的防水栓脱模顶出装置具有以下优点：

（1）型腔板安装到放置台上是倾斜的，每一排的型腔之间存在高度差，当气缸带动脱模杆向下移动时，脱模杆先接触到的是高处型腔内的产品并对其进行顶出脱模，随着脱模杆的继续下降，逐步对后续型腔内的产品进行顶出脱模。一次脱模操作能够脱模的产品数量变化不大，但是在脱模过程中，同时脱模的产品数量大大减少，气缸提供的动力也大大减小，脱模更加容易，还能够降低产品损坏的可能。

（2）顶针能够作用在防水栓的边缘处，进一步降低脱模难度和产品损坏风险。

（3）导向杆与导向槽配合，能够提高脱模杆与型腔板的对接准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是放置台的结构示意图。

图3是脱模架的结构示意图。

图4是脱模杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，在本实用新型的描述中以下说明以附图1中方向为基准。

如图1-图4所示，一种防水栓脱模顶出装置，包括底座1，底座1的上方设置有安装板2，安装板2与底座1的之间固定连接有呈矩形布置的四根导向柱3，导向柱3上滑动连接有滑动板4。安装板2的顶部设置有气缸5，气缸5的活塞端竖直向下穿过安装板2并固定连接在滑动板4的顶部，滑动板4的底部安装有脱模架6，脱模架6的底部均匀设置有若干脱模杆7，脱模杆7的底部设置有弧形结构的顶针8，顶针8的底部也设置有圆弧状，不会对产品造成损伤，顶针8与型腔板11的型腔相匹配，顶针8移动至型腔内时会与型腔的内壁贴合，且顶针8的底部挤压在防水栓的边缘处，在气缸5的作用下，集中压力对防水栓进行脱模，降低脱模的难度。

底座1上固定连接有放置台9，放置台9和底座1上开设有竖直贯穿的下料孔10，下料孔10的下方放置有收集箱。放置台9的顶部左高右低倾斜设置，放置台9的顶部固定连接有型腔板11，脱模杆7的布置形式与型腔板11上的型腔相匹配，下料孔10内固定连接有十字结构的支撑架12，支撑架12的中心固定连接有用于支撑型腔板11的支撑柱13，当型腔板11安装在放置台9上时，支撑柱13支撑在型腔板11的中心位置，在脱模杆7向下顶出产品时，支撑柱13能够保证型腔板11的稳定性，不发生变形，不影响脱模操作。放置台9顶部的外周开设有若干定位槽19，型腔板11上开设有与定位槽19相对应的定位孔，当型腔板11安装在放置台9上时，通过定位销14插入定位槽19对型腔板11进行定位和固定。

首先将模具的型腔板11安装到放置台9上，型腔板11的两侧固定连接有把手15，便于型腔板11的搬运，型腔板11在放置台9上呈左高右低的状态。然后手动按下启动阀18，气缸5带动滑动板4沿着导向柱3向下移动，从而使脱模杆7也随之向下移动。放置台9的外周开设有导向槽16，脱模架6的底部固定连接有导向杆17，导向杆17与导向槽16配合，能确保脱模杆7能够与型腔板11准确对接。脱模杆7带动顶针8向下移动时，最先接触到的是左边第一排型腔内的产品，随着顶针8继续向下移动，能够对其进行顶出脱模，脱模后的产品落入收集箱内。在左边第一排的型腔完成脱模操作时，顶针8又会与左边第二排型腔内的产品接触，并进行脱模操作。在脱模杆7的整个下降过程中，会从左至右逐步对型腔内的产品进行顶出脱模，一次脱模操作能够脱模的产品数量不变，但是在脱模过程中，同时脱模的产品只有一排，这样就不需要气缸5提供的较强的动力，降低了产品损坏的风险。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水栓脱模顶出装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板与底座之间固定连接有若干导向柱，安装板的顶部设置有气缸，气缸的活塞端竖直向下穿过安装板并固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在导向柱上，滑动板的底部安装有脱模架，脱模架的底部均匀设置有若干脱模杆；底座上固定连接有放置台，放置台和底座上开设有竖直贯穿的下料孔，放置台的顶部倾斜设置，放置台的顶部固定连接有型腔板，脱模杆的布置形式与型腔板上的型腔相匹配。

2.如权利要求1所述的防水栓脱模顶出装置，其特征在于：脱模杆的底部设置有弧形结构的顶针。

3.如权利要求1所述的防水栓脱模顶出装置，其特征在于：放置台顶部的外周开设有定位槽，型腔板上开设有与定位槽相对应的定位孔，型腔板安装在放置台上时，通过定位销插入定位槽进行固定。

4.如权利要求1所述的防水栓脱模顶出装置，其特征在于：放置台的外周还开设有导向槽，脱模架的底部固定连接有与导向槽相匹配的导向杆。

5.如权利要求1所述的防水栓脱模顶出装置，其特征在于：下料孔内固定连接有十字结构的支撑架，支撑架的中心固定连接有用于支撑型腔板的支撑柱。

6.如权利要求1所述的防水栓脱模顶出装置，其特征在于：型腔板的两侧固定连接有把手。