CN223071863U - 具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,属于模具技术领域。它包括上模板和下模板,所述的上模板和下模板之间对称设置有两个外饰板成型腔,所述的外饰板成型腔内设置有两个截面呈正方形且的正方形饰面成型部,所述的下模板的左右两侧设置有分别与两个外饰板成型腔相连的一号边缘滑块机构。上模板和下模板之间的两个外饰板成型腔能一次注塑成型两个衣柜外饰板,正方形饰面成型部能够在衣柜外饰板上成型出正方形饰面,一号边缘滑块机构能够在衣柜外饰板的长度侧成型出卡槽,二号边缘滑块机构能够在衣柜外饰板的宽度侧成型出卡槽,无需二次加工,从而能够提高衣柜外饰板的生产效率。

Description

具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具。
背景技术
衣柜塑料外饰板一般通过模具注塑成型,外饰板在安装时,需要在外饰板的边缘位置加工出卡槽,但现有技术中,外饰板在注塑时无法一次在外饰板的边缘成型出卡槽,因而外饰板在注塑成型后需要进行二次加工,生产效率低。
如中国专利公开了一种汽车外柱饰板的注塑模具[申请号:202322607424.1],汽车外柱饰板包括外饰板,外饰板的表面一体成型连接有管状柱。该汽车外柱饰板的注塑模具,通过设置第一成型块、第二成型块、第三成型块、管成型块和弯弧成型块,注塑前将第二成型块和第三成型块安装在第一成型块上,第一成型块、第二成型块和第三成型块组成汽车外柱饰板内腔的形状。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,包括上模板和下模板,所述的上模板和下模板之间对称设置有两个外饰板成型腔,所述的外饰板成型腔内设置有两个截面呈正方形且的正方形饰面成型部,所述的下模板的左右两侧设置有分别与两个外饰板成型腔相连的一号边缘滑块机构,所述的外饰板成型腔的前后两侧还设有二号边缘滑块机构。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的一号边缘滑块机构包括左右侧滑块,所述的左右侧滑块内端具有插入至外饰板成型腔内的左右侧芯块,还包括设置在上模板上的左右侧抽芯驱动结构。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的左右侧抽芯驱动结构包括倾斜设置在左右侧滑块上的一号驱动杆滑槽以及倾斜固定在上模板上的一号驱动杆,所述的一号驱动杆插入至一号驱动杆滑槽内并与一号驱动杆滑槽滑动配合。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的左右侧滑块通过一号限位结构滑动设置在下模板上。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的一号限位结构包括若干横向设置在下模板上的一号限位块,所述的一号限位块的截面呈T型且插入至左右侧滑块内。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的二号边缘滑块机构包括前后侧滑块,所述的前后侧滑块内端具有插入至外饰板成型腔内的前后侧芯块,还包括设置在上模板上的前后侧抽芯驱动结构。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的前后侧抽芯驱动结构包括倾斜设置在前后侧滑块上的二号驱动杆滑槽以及倾斜固定在上模板上的二号驱动杆,所述的二号驱动杆插入至二号驱动杆滑槽内并与二号驱动杆滑槽滑动配合。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的前后侧滑块通过二号限位结构滑动设置在下模板上。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的二号限位结构包括若干纵向设置在下模板上的二号限位块,所述的二号限位块的截面呈T型且插入至前后侧滑块内。
在上述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具中,所述的上模板内还设有竖向覆盖式冷却结构,所述的竖向覆盖式冷却结构包括若干组沿横向间隔均匀设置的竖向冷却流道,每组竖向冷却流道由若干纵向间隔均匀设置的竖向冷却流道,所述的上模板顶部还向内凹陷设置有若干纵向设置的连接流道,所述的连接流道底部设置有竖向冷却流道,相邻的两组竖向冷却流道内的两个竖向冷却流道连通设置。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、上模板和下模板之间的两个外饰板成型腔能一次注塑成型两个衣柜外饰板,正方形饰面成型部能够在衣柜外饰板上成型出正方形饰面,一号边缘滑块机构能够在衣柜外饰板的长度侧成型出卡槽,二号边缘滑块机构能够在衣柜外饰板的宽度侧成型出卡槽,无需二次加工,从而能够提高衣柜外饰板的生产效率。
2、左右侧滑块内端的左右侧芯块插入至成型腔内能够在衣柜外饰板注塑时在衣柜外饰板的长度侧一次成型出卡槽,产品注塑成型后,开模时左右侧抽芯驱动结构能驱使左右侧滑块向外平移从而能够实现左右侧芯块的自动抽芯,以便于产品后期顶出脱模。
3、前后侧滑块内端的前后侧芯块插入至成型腔内能够在衣柜外饰板注塑时在衣柜外饰板的宽度侧一次成型出卡槽,产品注塑成型后,开模时前后侧抽芯驱动结构能驱使前后侧滑块向外平移从而能够实现前后侧芯块的自动抽芯,以便于产品后期顶出脱模。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的外部结构示意图;
图2是竖向覆盖式冷却结构的结构示意图;
图3是下模板的结构示意图;
图4是本实用新型的局部结构示意图。
图中,上模板1、下模板2、外饰板成型腔3、正方形饰面成型部4、一号边缘滑块机构5、二号边缘滑块机构6、左右侧滑块7、左右侧芯块8、一号驱动杆滑槽9、一号限位块10、前后侧滑块11、前后侧芯块12、二号驱动杆滑槽13、二号限位块14、竖向冷却流道15、连接流道16。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,包括上模板1和下模板2,所述的上模板1和下模板2之间对称设置有两个外饰板成型腔3,所述的外饰板成型腔3内设置有两个截面呈正方形且的正方形饰面成型部4,所述的下模板2的左右两侧设置有分别与两个外饰板成型腔3相连的一号边缘滑块机构5,所述的外饰板成型腔3的前后两侧还设有二号边缘滑块机构6。
本实用新型中,上模板1和下模板2之间的两个外饰板成型腔3能一次注塑成型两个衣柜外饰板,正方形饰面成型部4能够在衣柜外饰板上成型出正方形饰面,一号边缘滑块机构5能够在衣柜外饰板的长度侧成型出卡槽,二号边缘滑块机构6能够在衣柜外饰板的宽度侧成型出卡槽,无需二次加工,从而能够提高衣柜外饰板的生产效率。
具体地说,一号边缘滑块机构5包括左右侧滑块7,所述的左右侧滑块7内端具有插入至外饰板成型腔3内的左右侧芯块8,还包括设置在上模板1上的左右侧抽芯驱动结构。左右侧滑块7内端的左右侧芯块8插入至成型腔内能够在衣柜外饰板注塑时在衣柜外饰板的长度侧一次成型出卡槽,产品注塑成型后,开模时左右侧抽芯驱动结构能驱使左右侧滑块7向外平移从而能够实现左右侧芯块的自动抽芯,以便于产品后期顶出脱模。
具体地说,左右侧抽芯驱动结构包括倾斜设置在左右侧滑块7上的一号驱动杆滑槽9以及倾斜固定在上模板1上的一号驱动杆,所述的一号驱动杆插入至一号驱动杆滑槽9内并与一号驱动杆滑槽9滑动配合。上模板向上移动时能带动倾斜设置的一号驱动杆竖直向上移动,一号驱动杆配合一号驱动杆滑槽能驱使左右侧滑块向远离成型腔方向水平移动。
具体地说,左右侧滑块7通过一号限位结构滑动设置在下模板2上,一号限位结构包括若干横向设置在下模板2上的一号限位块10,所述的一号限位块10的截面呈T型且插入至左右侧滑块7内。截面呈T型的一号限位块可以对左右侧滑块7进行限位。
具体地说,二号边缘滑块机构6包括前后侧滑块11,所述的前后侧滑块11内端具有插入至外饰板成型腔3内的前后侧芯块12,还包括设置在上模板1上的前后侧抽芯驱动结构。前后侧滑块内端的前后侧芯块插入至成型腔内能够在衣柜外饰板注塑时在衣柜外饰板的宽度侧一次成型出卡槽,产品注塑成型后,开模时前后侧抽芯驱动结构能驱使前后侧滑块向外平移从而能够实现前后侧芯块的自动抽芯,以便于产品后期顶出脱模。
具体地说,前后侧抽芯驱动结构包括倾斜设置在前后侧滑块11上的二号驱动杆滑槽13以及倾斜固定在上模板1上的二号驱动杆,所述的二号驱动杆插入至二号驱动杆滑槽13内并与二号驱动杆滑槽13滑动配合。上模板向上移动时能带动倾斜设置的二号驱动杆竖直向上移动,二号驱动杆配合二号驱动杆滑槽能驱使前后侧滑块向远离成型腔方向水平移动。
具体地说,前后侧滑块11通过二号限位结构滑动设置在下模板2上,二号限位结构包括若干纵向设置在下模板2上的二号限位块14,所述的二号限位块14的截面呈T型且插入至前后侧滑块11内。截面呈T型的一号限位块可以对左右侧滑块7进行限位。
优选地,上模板1内还设有竖向覆盖式冷却结构,所述的竖向覆盖式冷却结构包括若干组沿横向间隔均匀设置的竖向冷却流道15,每组竖向冷却流道15由若干纵向间隔均匀设置的竖向冷却流道15,所述的上模板1顶部还向内凹陷设置有若干纵向设置的连接流道16,所述的连接流道16底部设置有竖向冷却流道15,相邻的两组竖向冷却流道15内的两个竖向冷却流道15连通设置。
竖向覆盖式冷却结构内覆盖式设置在上模板上的竖向冷却流道15用以替代传统模具内的水平冷却管路的冷却效果较高,且加工难度也较低。
本实用新型的工作原理是:上模板1和下模板2之间的两个外饰板成型腔3能一次注塑成型两个衣柜外饰板,正方形饰面成型部4能够在衣柜外饰板上成型出正方形饰面,一号边缘滑块机构5能够在衣柜外饰板的长度侧成型出卡槽,二号边缘滑块机构6能够在衣柜外饰板的宽度侧成型出卡槽,无需二次加工,从而能够提高衣柜外饰板的生产效率;
左右侧滑块7内端的左右侧芯块8插入至成型腔内能够在衣柜外饰板注塑时在衣柜外饰板的长度侧一次成型出卡槽,产品注塑成型后,开模时左右侧抽芯驱动结构能驱使左右侧滑块7向外平移从而能够实现左右侧芯块的自动抽芯,以便于产品后期顶出脱模,上模板向上移动时能带动倾斜设置的一号驱动杆竖直向上移动,一号驱动杆配合一号驱动杆滑槽能驱使左右侧滑块向远离成型腔方向水平移动,截面呈T型的一号限位块可以对左右侧滑块7进行限位;
前后侧滑块内端的前后侧芯块插入至成型腔内能够在衣柜外饰板注塑时在衣柜外饰板的宽度侧一次成型出卡槽,产品注塑成型后,开模时前后侧抽芯驱动结构能驱使前后侧滑块向外平移从而能够实现前后侧芯块的自动抽芯,以便于产品后期顶出脱模,上模板向上移动时能带动倾斜设置的二号驱动杆竖直向上移动,二号驱动杆配合二号驱动杆滑槽能驱使前后侧滑块向远离成型腔方向水平移动,截面呈T型的一号限位块可以对左右侧滑块7进行限位;
竖向覆盖式冷却结构内覆盖式设置在上模板上的竖向冷却流道15用以替代传统模具内的水平冷却管路的冷却效果较高,且加工难度也较低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、外饰板成型腔3、正方形饰面成型部4、一号边缘滑块机构5、二号边缘滑块机构6、左右侧滑块7、左右侧芯块8、一号驱动杆滑槽9、一号限位块10、前后侧滑块11、前后侧芯块12、二号驱动杆滑槽13、二号限位块14、竖向冷却流道15、连接流道16等,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,包括上模板(1)和下模板(2),其特征在于,所述的上模板(1)和下模板(2)之间对称设置有两个外饰板成型腔(3),所述的外饰板成型腔(3)内设置有两个截面呈正方形且的正方形饰面成型部(4),所述的下模板(2)的左右两侧设置有分别与两个外饰板成型腔(3)相连的一号边缘滑块机构(5),所述的外饰板成型腔(3)的前后两侧还设有二号边缘滑块机构(6)。
2.根据权利要求1所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的一号边缘滑块机构(5)包括左右侧滑块(7),所述的左右侧滑块(7)内端具有插入至外饰板成型腔(3)内的左右侧芯块(8),还包括设置在上模板(1)上的左右侧抽芯驱动结构。
3.根据权利要求2所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的左右侧抽芯驱动结构包括倾斜设置在左右侧滑块(7)上的一号驱动杆滑槽(9)以及倾斜固定在上模板(1)上的一号驱动杆,所述的一号驱动杆插入至一号驱动杆滑槽(9)内并与一号驱动杆滑槽(9)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的左右侧滑块(7)通过一号限位结构滑动设置在下模板(2)上。
5.根据权利要求4所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的一号限位结构包括若干横向设置在下模板(2)上的一号限位块(10),所述的一号限位块(10)的截面呈T型且插入至左右侧滑块(7)内。
6.根据权利要求5所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的二号边缘滑块机构(6)包括前后侧滑块(11),所述的前后侧滑块(11)内端具有插入至外饰板成型腔(3)内的前后侧芯块(12),还包括设置在上模板(1)上的前后侧抽芯驱动结构。
7.根据权利要求6所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的前后侧抽芯驱动结构包括倾斜设置在前后侧滑块(11)上的二号驱动杆滑槽(13)以及倾斜固定在上模板(1)上的二号驱动杆,所述的二号驱动杆插入至二号驱动杆滑槽(13)内并与二号驱动杆滑槽(13)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的前后侧滑块(11)通过二号限位结构滑动设置在下模板(2)上。
9.根据权利要求8所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的二号限位结构包括若干纵向设置在下模板(2)上的二号限位块(14),所述的二号限位块(14)的截面呈T型且插入至前后侧滑块(11)内。
10.根据权利要求1所述的具有边缘滑块机构的衣柜塑料外饰板模具,其特征在于,所述的上模板(1)内还设有竖向覆盖式冷却结构,所述的竖向覆盖式冷却结构包括若干组沿横向间隔均匀设置的竖向冷却流道(15),每组竖向冷却流道(15)由若干纵向间隔均匀设置的竖向冷却流道(15),所述的上模板(1)顶部还向内凹陷设置有若干纵向设置的连接流道(16),所述的连接流道(16)底部设置有竖向冷却流道(15),相邻的两组竖向冷却流道(15)内的两个竖向冷却流道(15)连通设置。
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