CN223071103U - 一种轴承滚子的端部圆弧修形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，包括工作台，工作台上端设置有抬升机构和旋转机构，工作台下端设置有传动机构，工作台通过传动机构与旋转机构连接，旋转机构内部设置有夹持机构，夹持机构用于夹持固定轴承滚子。本实用新型通过设置抬升机构，在进行轴承滚子夹持时，利用抬升机构将轴承滚子进行抬起，使得轴承滚子位于夹持机构内部，这样就便于夹持机构进行夹持轴承滚子，使得轴承滚子在夹持的过程中不需要人工一直用手托举着轴承滚子，从而降低了工人的劳动强度。

Description

一种轴承滚子的端部圆弧修形装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子修形技术领域，尤其涉及一种轴承滚子的端部圆弧修形装置。

背景技术

滚子的滚动面呈球面形。采用这种滚子的轴承具有自动调心性能，能承受很大的载荷。球面滚子分非对称型和对称形，一般非对称的大端面为球面，对称形的两端面为平端面。对称形球面滚子性能较好，而非对称型的为淘汰形式。这类滚子用于调心滚子轴承及推力调心滚子轴承。

轴承滚子在加工过程中需要对其端部进行圆弧修形，现有技术在对轴承滚子的端部进行圆弧修形时，都是利用轴承滚子端部圆弧修形装置进行修形，目前的圆弧修形装置在进行轴承滚子夹持时，需要人工一直托举着轴承滚子，才能方便圆弧修形装置夹持住轴承滚子，这样虽然实现了夹持固定轴承滚子的目的，但是轴承滚子在夹持的过程中人工劳动强度比较大，因此需要设计一种轴承滚子的端部圆弧修形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，包括工作台，所述工作台上端设置有抬升机构和旋转机构，所述工作台下端设置有传动机构，所述工作台通过传动机构与旋转机构连接，所述旋转机构内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持固定轴承滚子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抬升机构包括第一齿条、托举座、第一电机、螺纹块、丝杆、第一导向杆、导向座和连接板，所述工作台内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条上端固定连接有托举座，所述第一齿条下端两侧均固定连接有导向座，所述导向座内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆与工作台之间固定连接，所述第一导向杆下端固定连接有连接板，所述连接板内部转动连接有丝杆，所述丝杆圆周面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与第一齿条固定连接；所述工作台下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括轴承座、齿轮、第二齿条和转轴，所述工作台下端固定连接有轴承座，所述轴承座内部转动连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有齿轮，所述齿轮前端与第一齿条啮合，所述齿轮后端啮合有第二齿条，所述第二齿条与工作台之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转机构包括安装座、U型架和第二电机，所述第二齿条上端固定连接有安装座，所述安装座后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装座，且与安装座之间转动连接，所述第二电机的输出端固定连接有U型架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括双向螺纹杆、移动板、夹持板、滑轨和手柄，所述U型架内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆端部固定连接有手柄，所述双向螺纹杆圆周面螺纹连接有移动板，所述移动板设置有两个，且对称分布在双向螺纹杆上，两所述移动板的内螺纹螺纹方向相反，两所述移动板的相对面均固定连接有夹持板；所述U型架内部固定连接有滑轨，所述滑轨与移动板之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座下端固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与工作台之间滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该轴承滚子的端部圆弧修形装置，通过设置抬升机构，在进行轴承滚子夹持时，利用抬升机构将轴承滚子进行抬起，使得轴承滚子位于夹持机构内部，这样就便于夹持机构进行夹持轴承滚子，使得轴承滚子在夹持的过程中不需要人工一直用手托举着轴承滚子，从而降低了工人的劳动强度。

与现有技术相比，该轴承滚子的端部圆弧修形装置，通过设置轴承座、齿轮、第二齿条和转轴，在夹持住轴承滚子后，托举座下移，这时不再对轴承滚子进行支撑，随着托举座的下移，在第一齿条、齿轮和第二齿条的配合下就可以带动旋转机构上移，使得U型架远离工作台，从而方便旋转机构带动轴承滚子进行旋转，这样就方便对轴承滚子的端部进行圆弧修形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置的整体第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置的整体第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置的图2中A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置的整体第三视角的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置的图4中B部分放大图；

图6为本实用新型提出的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置的整体第四视角的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、抬升机构；201、第一齿条；202、托举座；203、第一电机；204、螺纹块；205、丝杆；206、第一导向杆；207、导向座；208、连接板；3、传动机构；301、轴承座；302、齿轮；303、第二齿条；304、转轴；4、旋转机构；401、安装座；402、U型架；403、第二电机；5、夹持机构；501、双向螺纹杆；502、移动板；503、夹持板；504、滑轨；505、手柄；6、第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

参照图1-6，本实用新型提供的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，包括工作台1，工作台1上端设置有抬升机构2和旋转机构4，工作台1下端设置有传动机构3，工作台1通过传动机构3与旋转机构4连接，旋转机构4内部设置有夹持机构5，夹持机构5用于夹持固定轴承滚子。

具体为，将待修形的轴承滚子放置在抬升机构2上，然后抬升机构2工作，就可以将轴承滚子移动到夹持机构5中间，这样就方便夹持机构5进行夹持轴承滚子，使得轴承滚子在夹持的过程中不需要人工一直用手托举着轴承滚子，从而降低了工人的劳动强度。在夹持住轴承滚子后，抬升机构2进行向下工作，这时在传动机构3的配合下就可以带动旋转机构4上移，使得旋转机构4远离工作台1，这样就便于旋转机构4进行工作，在旋转机构4工作时，这时就可以带动轴承滚子旋转，随着轴承滚子的旋转，在打磨板与轴承滚子接触后，这样就可以对轴承滚子进行修形。

进一步的，抬升机构2包括第一齿条201、托举座202、第一电机203、螺纹块204、丝杆205、第一导向杆206、导向座207和连接板208，工作台1内部滑动连接有第一齿条201，第一齿条201上端固定连接有托举座202，第一齿条201下端两侧均固定连接有导向座207，导向座207内部滑动连接有第一导向杆206，第一导向杆206与工作台1之间固定连接，第一导向杆206下端固定连接有连接板208，连接板208内部转动连接有丝杆205，丝杆205圆周面螺纹连接有螺纹块204，螺纹块204与第一齿条201固定连接；工作台1下端固定连接有第一电机203，第一电机203的输出端与丝杆205固定连接。工作时，第一电机203工作，这时在丝杆205和螺纹块204的配合下就可以带动第一齿条201进行移动，随着第一齿条201的移动就可以带动托举座202进行移动，在托举座202上移时，这时就可以带动托举座202上的轴承滚子进入到夹持机构5内部，从而方便夹持机构5进行夹持轴承滚子；在托举座202下移时，这时就不妨碍旋转机构4进行旋转。

传动机构3包括轴承座301、齿轮302、第二齿条303和转轴304，工作台1下端固定连接有轴承座301，轴承座301内部转动连接有转轴304，转轴304圆周面固定连接有齿轮302，齿轮302前端与第一齿条201啮合，齿轮302后端啮合有第二齿条303，第二齿条303与工作台1之间滑动连接。工作时，在第一齿条201上移时，这时在齿轮302的配合下就可以带动第二齿条303下移，从而带动夹持机构5下移，这样就方便对轴承滚子进行夹持；在第一齿条201下移时，这时在齿轮302的配合下就可以带动第二齿条303上移，从而使得旋转机构4远离工作台1，这样就便于旋转机构4进行工作。

旋转机构4包括安装座401、U型架402和第二电机403，第二齿条303上端固定连接有安装座401，安装座401后端固定连接有第二电机403，第二电机403的输出端贯穿安装座401，且与安装座401之间转动连接，第二电机403的输出端固定连接有U型架402。工作时，第二电机403工作，这时就可以带动U型架402旋转，随着U型架402的旋转就可以带动轴承滚子旋转，从而方便对轴承滚子进行圆弧修形；在第二电机403停止工作时，这时U型架402一直保持水平状态，从而方便后期进行装夹轴承滚子。

夹持机构5包括双向螺纹杆501、移动板502、夹持板503、滑轨504和手柄505，U型架402内部转动连接有双向螺纹杆501，双向螺纹杆501端部固定连接有手柄505，双向螺纹杆501圆周面螺纹连接有移动板502，移动板502设置有两个，且对称分布在双向螺纹杆501上，两移动板502的内螺纹螺纹方向相反，两移动板502的相对面均固定连接有夹持板503；U型架402内部固定连接有滑轨504，滑轨504与移动板502之间滑动连接。工作时，转动手柄505，这时在双向螺纹杆501的配合下就可以带动移动板502在滑轨504上滑动，进而带动夹持板503进行移动，在夹持板503进行相向运动时，这时就可以实现对轴承滚子的夹持，从而方便旋转机构4带动轴承滚子旋转。

安装座401下端固定连接有第二导向杆6，第二导向杆6与工作台1之间滑动连接。工作时，通过设置第二导向杆6，在第二导向杆6的作用下可以使安装座401的移动更加稳定，从而便于旋转机构4稳定的进行工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有抬升机构(2)和旋转机构(4)，所述工作台(1)下端设置有传动机构(3)，所述工作台(1)通过传动机构(3)与旋转机构(4)连接，所述旋转机构(4)内部设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)用于夹持固定轴承滚子。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，其特征在于：所述抬升机构(2)包括第一齿条(201)、托举座(202)、第一电机(203)、螺纹块(204)、丝杆(205)、第一导向杆(206)、导向座(207)和连接板(208)，所述工作台(1)内部滑动连接有第一齿条(201)，所述第一齿条(201)上端固定连接有托举座(202)，所述第一齿条(201)下端两侧均固定连接有导向座(207)，所述导向座(207)内部滑动连接有第一导向杆(206)，所述第一导向杆(206)与工作台(1)之间固定连接，所述第一导向杆(206)下端固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)内部转动连接有丝杆(205)，所述丝杆(205)圆周面螺纹连接有螺纹块(204)，所述螺纹块(204)与第一齿条(201)固定连接；所述工作台(1)下端固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端与丝杆(205)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括轴承座(301)、齿轮(302)、第二齿条(303)和转轴(304)，所述工作台(1)下端固定连接有轴承座(301)，所述轴承座(301)内部转动连接有转轴(304)，所述转轴(304)圆周面固定连接有齿轮(302)，所述齿轮(302)前端与第一齿条(201)啮合，所述齿轮(302)后端啮合有第二齿条(303)，所述第二齿条(303)与工作台(1)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括安装座(401)、U型架(402)和第二电机(403)，所述第二齿条(303)上端固定连接有安装座(401)，所述安装座(401)后端固定连接有第二电机(403)，所述第二电机(403)的输出端贯穿安装座(401)且与安装座(401)之间转动连接，所述第二电机(403)的输出端固定连接有U型架(402)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括双向螺纹杆(501)、移动板(502)、夹持板(503)、滑轨(504)和手柄(505)，所述U型架(402)内部转动连接有双向螺纹杆(501)，所述双向螺纹杆(501)端部固定连接有手柄(505)，所述双向螺纹杆(501)圆周面螺纹连接有移动板(502)，所述移动板(502)设置有两个，且对称分布在双向螺纹杆(501)上，两所述移动板(502)的内螺纹螺纹方向相反，两所述移动板(502)的相对面均固定连接有夹持板(503)；所述U型架(402)内部固定连接有滑轨(504)，所述滑轨(504)与移动板(502)之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种轴承滚子的端部圆弧修形装置，其特征在于：所述安装座(401)下端固定连接有第二导向杆(6)，所述第二导向杆(6)与工作台(1)之间滑动连接。