CN223071020U - 一种具有自动清屑功能的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清屑功能的加工平台，涉及加热板加工机床技术领域，具体包括支撑床体和安装在其顶部的三轴切削机构；支撑床体中部为空心结构，支撑床体的顶部还设有用于夹紧加热板的夹持机构，加热板位于三轴切削机构下方，被三轴切削机构切削的碎屑从支撑床体中部下落至等料箱中聚集，等料箱设置在支撑床体下方且其下端设有出口。本实用新型在使用时，当加热板毛坯放在放置座上夹紧后，刀具会在第一直线驱动模组、第二直线驱动模组第三直线驱动模组的带动下对加热板进行加工；而被切削掉落的碎屑会从等料箱、出料通道下落聚集，而掉落在放置座上的碎屑还能通过高速气流进行垂落，从而避免碎屑在放置座上堆积。

Description

一种具有自动清屑功能的加工平台

技术领域

本实用新型涉及加热板加工机床技术领域，具体为一种具有自动清屑功能的加工平台。

背景技术

铝制加热板主要由铝合金锭材制成，具有优异的导热性和导电性，可在较短的时间内将电能转化为热能，铝制加热板具有价格低廉、加热快、安全可靠等优点。如图4所示，其为现有加热板的示意图，其表面会根据要求的形状会在加工机床中进行加工，例如开槽、转孔等工序。

现有加工机床在加工时产生的金属碎屑全部掉落在机床内部，其无法对掉落的碎屑自动清理。为此，我们提出一种具有自动清屑功能的加工平台用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有加工中心在加工零件时，其产生的碎屑不能及时排出的不足，本实用新型提供了一种具有自动清屑功能的加工平台，具备将产生的碎屑全部集中在等料箱内，并且还能通过高速气流垂落放置座表面碎屑，让碎屑不会在机床内部残留的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种具有自动清屑功能的加工平台，包括支撑床体和安装在其顶部的三轴切削机构；

支撑床体中部为空心结构，支撑床体的顶部还设有用于夹紧加热板的夹持机构，加热板位于三轴切削机构下方，被三轴切削机构切削的碎屑从支撑床体中部下落至等料箱中聚集，等料箱设置在支撑床体下方且其下端设有出口；

还包括设置在支撑床体一端上方的第四直线驱动模组，第四直线驱动模组通过L型架连接有支撑管，支撑管横置在夹持机构上方，并且在支撑管侧面上开设有朝向夹持机构的条形出风口，支撑管的一端通过管道与吹风机构连接，在第四直线驱动模组的带动下让支撑管从夹持机构上方经过并将其表面的碎屑出落至等料箱内。

优选的是，支撑床体包括支撑框体，等料箱安装在支撑框体下方，支撑框体的底部设有多根支撑腿。

优选的是，三轴切削机构包括对称设置在支撑框体上方且为开口朝下的U型架，U型架的顶部均设有第一直线驱动模组，两个第一直线驱动模组之间通过第一支撑梁相连，第一支撑梁的顶部设有第二直线驱动模组；

第二直线驱动模组与竖直支架相连，竖直支架位于第一支撑梁的一侧且其表面安装有第三直线驱动模组，第三直线驱动模组上设有动力刀座，动力刀座的输出端上设有刀具。

优选的是，第四直线驱动模组位于其中一个U型架内，并且第四直线驱动模组安装在第二支撑梁上，第二支撑梁的两端分别与U型架相连，在初始状态下，第四直线驱动模组带动支撑管位于支撑框体的一侧。

优选的是，夹持机构包括位于支撑框体中部的放置座，放置座的边缘通过多个连接架与支撑框体相连，放置座的底部两端均安装有安装座，安装座内均设有伸缩机构；

放置座的顶部上方均设有夹紧座，夹紧座与放置座之间设有间隙，两个夹紧座相互远离的一侧与L型支臂相连，L型支臂的底部与伸缩机构的伸缩端连接，加热板放置在放置座上，伸缩机构带动夹紧座将加热板两端夹紧。

优选的是，等料箱的底部出口处连接有出料通道，出料通道倾斜伸出至支撑床体外。

优选的是，支撑框体相邻的三个侧面处均设有挡板，挡板与支撑框体内壁齐平，并且在位于第四直线驱动模组处的挡板上开设有与L型架对应的条形口，L型架从条形口伸出。

优选的是，支撑框体顶部还设有外壳，三轴切削机构位于外壳内，外壳的开口处转动设有密封门。

优选的是，等料箱的下方设有安装柜，安装柜内设有控制器，控制器分别与第四直线驱动模组、第一直线驱动模组、第二直线驱动模组、动力刀座、伸缩机构、第三直线驱动模组电性连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，加热板毛坯夹持在夹紧座之间得到固定，同时也方便加热板的放置和拿取；当加热板毛坯放在放置座上夹紧后，刀具会在第一直线驱动模组、第二直线驱动模组第三直线驱动模组的带动下对加热板进行加工；而被切削掉落的碎屑会从等料箱、出料通道下落聚集，更为重要的是，掉落在放置座上的碎屑还能通过高速气流进行垂落，从而避免碎屑在放置座上堆积。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图一。

图2为本实用新型内部结构示意图二。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型夹持机构与加热板之间的结构示意图。

图5为本实用新型夹持机构的底部结构示意图。

图6为本实用新型完整的结构示意图。

图中：1、支撑框体；2、U型架；3、L型支臂；4、第四直线驱动模组；5、第一直线驱动模组；6、第二支撑梁；7、L型架；8、支撑管；9、放置座；10、连接架；11、等料箱；12、出料通道；13、支撑腿；14、第一支撑梁；15、第二直线驱动模组；16、竖直支架；17、动力刀座；18、挡板；19、条形出风口；20、伸缩机构；21、导向轴；22、夹紧座；23、落料口；24、安装座；25、外壳；26、密封门；27、安装柜；28、第三直线驱动模组；29、条形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清屑功能的加工平台，包括支撑床体和安装在其顶部的三轴切削机构；

支撑床体具体结构是，如图1和图2所示，支撑床体包括支撑框体1，支撑框体1的底部设有多根支撑腿13；

三轴切削机构具体结构是，如图1和图2所示，三轴切削机构包括对称设置在支撑框体1上方且为开口朝下的U型架2，U型架2的顶部均设有第一直线驱动模组5，两个第一直线驱动模组5之间通过第一支撑梁14相连，第一支撑梁14的顶部设有第二直线驱动模组15；

第二直线驱动模组15与竖直支架16相连，竖直支架16位于第一支撑梁的一侧且其表面安装有第三直线驱动模组28，第三直线驱动模组28上设有动力刀座17，动力刀座17的输出端上设有刀具，所以第一直线驱动模组5带动动力刀座17进行前后运动，第二直线驱动模组15带动动力刀座17进行左右运动，第三直线驱动模组28带动动力刀座17进行上下运动，致使动力刀座17具有前后、左右和上下三个方向的运动能力，从而让位于动力刀座17底部的刀具能够到达工作平面内的任意一点。

由于支撑框体1为框架型结构，致使支撑床体中部为空心结构，支撑床体的顶部还设有用于夹紧加热板的夹持机构，加热板位于三轴切削机构下方，所以动力刀座17能够在三轴切削机构的带动下对加热板进行切削，让加热板被加工成所需要的形状，而被三轴切削机构切削的碎屑从支撑床体中部下落至等料箱11中聚集，等料箱11底部的出口上连接有出料通道12，出料通道12倾斜伸出至支撑床体外，最终让碎屑从出料通道12排出至外部，可在出料通道12底部放置等料容器用于等取碎屑；

在加工的过程中，碎屑直接从支撑框体1下落至等料箱11中，但是还会有少量的碎屑落在放置座9上，所以本实用新型还设置了将放置座9上碎屑吹落的机构，碎屑吹落的机构，其包括设置在支撑框体1一端上方的第四直线驱动模组4，如图1所示，第四直线驱动模组4位于其中一个U型架2内，并且第四直线驱动模组4安装在第二支撑梁6上，第二支撑梁6的两端分别与U型架2相连，在初始状态下，第四直线驱动模组4带动支撑管8位于支撑框体1的一侧，第四直线驱动模组4通过L型架7连接有支撑管8，支撑管8横置在夹持机构上方，并且在支撑管8侧面上开设有朝向夹持机构的条形出风口19，并且在初始状态下，支撑管8位于刀具的下方，支撑管8的一端通过管道与吹风机构连接，吹风机构为高压吹风机，在工作时，从条形出风口19出来的气流能形成条形且不间断气流，在第四直线驱动模组4的带动下让支撑管8从夹持机构上方经过并将其表面的碎屑出落至等料箱11内。

进一步的，如图1所示，夹持机构包括位于支撑框体1中部的放置座9，图4和图5所示，放置座9的边缘通过多个连接架10与支撑框体1相连，放置座9的底部两端均安装有安装座24，安装座24内均设有伸缩机构20，伸缩机构20为气缸、液压缸或者电动推杆，为了防止伸缩机构20的伸缩轴偏转，在安装座24上滑动贯穿设有一根导向轴21；

放置座9的顶部上方均设有夹紧座22，夹紧座22与放置座9之间设有间隙，两个夹紧座22相互远离的一侧与L型支臂3相连，L型支臂3的底部与伸缩机构20、导向轴21的伸缩端连接，加热板放置在放置座9上，伸缩机构20带动夹紧座22将加热板两端夹紧。

进一步的，如图1所示，支撑框体1相邻的三个侧面处均设有挡板18，挡板18与支撑框体1、U型架2之间相连，并且挡板18与支撑框体1内壁齐平，位于第四直线驱动模组4处的挡板18上开设有与L型架7对应的条形口29，L型架7从条形口29伸出。如图3所示，当伸缩机构20带动支撑管8前后运动时，其产生的气流吹在放置座9上，将放置座9上的碎屑垂落，若碎屑发生飞溅，飞溅的碎屑撞击在挡板18上，最终下落至等料箱11中；

如图6所示，支撑框体1顶部还设有外壳25，三轴切削机构位于外壳25内，外壳25的开口处转动设有密封门26，密封门26上设有观察窗；

等料箱11的下方设有安装柜27，安装柜27内设有控制器，控制器为主机、PLC逻辑控制器等，控制器分别与第四直线驱动模组4、第一直线驱动模组5、第二直线驱动模组15、动力刀座17、伸缩机构20、第三直线驱动模组28电性连接，即通过信号线和导线连接，在外壳25的外部设有显示屏和操作按键，显示屏和操作按键与控制器通过导线连接。

基于上述实施例，可以进一步优化，在放置座9的中部设有落料口23，并且在落料口23的边缘设有位置、形状均与加热板对应的槽，这样可直接将加热板置于槽内即可。

具体工作方式是，当加工完成后，为了放置气流将碎屑从外壳25出口吹出，在实际运用的过程中，如图3所示，待动力刀座17抬升至高处后，第四直线驱动模组4带动至支撑管8运动至外壳出口的一端，然后条形出风口19开出吹风，在第四直线驱动模组4的带动下，让气流从外壳25出口处向着外壳内部行径，从而将位于下方的放置座9表面的碎屑垂落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，包括支撑床体和安装在其顶部的三轴切削机构；

支撑床体中部为空心结构，支撑床体的顶部还设有用于夹紧加热板的夹持机构，加热板位于三轴切削机构下方，被三轴切削机构切削的碎屑从支撑床体中部下落至等料箱(11)中聚集，等料箱(11)设置在支撑床体下方且其下端设有出口；

还包括设置在支撑床体一端上方的第四直线驱动模组(4)，第四直线驱动模组(4)通过L型架(7)连接有支撑管(8)，支撑管(8)横置在夹持机构上方，并且在支撑管(8)侧面上开设有朝向夹持机构的条形出风口(19)，支撑管(8)的一端通过管道与吹风机构连接，在第四直线驱动模组(4)的带动下让支撑管(8)从夹持机构上方经过并将其表面的碎屑出落至等料箱(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，支撑床体包括支撑框体(1)，等料箱(11)安装在支撑框体(1)下方，支撑框体(1)的底部设有多根支撑腿(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，三轴切削机构包括对称设置在支撑框体(1)上方且为开口朝下的U型架(2)，U型架(2)的顶部均设有第一直线驱动模组(5)，两个第一直线驱动模组(5)之间通过第一支撑梁(14)相连，第一支撑梁(14)的顶部设有第二直线驱动模组(15)；

第二直线驱动模组(15)与竖直支架(16)相连，竖直支架(16)位于第一支撑梁的一侧且其表面安装有第三直线驱动模组(28)，第三直线驱动模组(28)上设有动力刀座(17)，动力刀座(17)的输出端上设有刀具。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，第四直线驱动模组(4)位于其中一个U型架(2)内，并且第四直线驱动模组(4)安装在第二支撑梁(6)上，第二支撑梁(6)的两端分别与U型架(2)相连，在初始状态下，第四直线驱动模组(4)带动支撑管(8)位于支撑框体(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，夹持机构包括位于支撑框体(1)中部的放置座(9)，放置座(9)的边缘通过多个连接架(10)与支撑框体(1)相连，放置座(9)的底部两端均安装有安装座(24)，安装座(24)内均设有伸缩机构(20)；

放置座(9)的顶部上方均设有夹紧座(22)，夹紧座(22)与放置座(9)之间设有间隙，两个夹紧座(22)相互远离的一侧与L型支臂(3)相连，L型支臂(3)的底部与伸缩机构(20)的伸缩端连接，加热板放置在放置座(9)上，伸缩机构(20)带动夹紧座(22)将加热板两端夹紧。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，等料箱(11)的底部出口处连接有出料通道(12)，出料通道(12)倾斜伸出至支撑床体外。

7.根据权利要求5所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，支撑框体(1)相邻的三个侧面处均设有挡板(18)，挡板(18)与支撑框体(1)内壁齐平，并且在位于第四直线驱动模组(4)处的挡板(18)上开设有与L型架(7)对应的条形口(29)，L型架(7)从条形口(29)伸出。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，支撑框体(1)顶部还设有外壳(25)，三轴切削机构位于外壳(25)内，外壳(25)的开口处转动设有密封门(26)。

9.根据权利要求5或8所述的一种具有自动清屑功能的加工平台，其特征在于，等料箱(11)的下方设有安装柜(27)，安装柜(27)内设有控制器，控制器分别与第四直线驱动模组(4)、第一直线驱动模组(5)、第二直线驱动模组(15)、动力刀座(17)、伸缩机构(20)、第三直线驱动模组(28)电性连接。