CN223070669U - 一种无磁钢锻造用精割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造设备领域,尤其涉及一种无磁钢锻造用精割装置，包括机架，机架上设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括横梁，横梁上设置有横向移动机构，横向移动机构包括滑块，滑块连接有升降板，升降板下端转动连接有安装板，安装板上安装有激光切割机构和第一驱动电机，第一驱动电机连接有打磨辊。本实用新型具有能够去切割面毛刺的优点。

Description

一种无磁钢锻造用精割装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域,尤其涉及一种无磁钢锻造用精割装置。

背景技术

在无磁钢锻造的过程中需要根据零件的形状对无磁钢锻造的钢坯进行切割，常用的切割方式是利用激光切割，激光切割的原理是：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割后无磁钢毛坯容易残留毛刺，因此开发一种能够去毛刺的无磁钢锻造用精割装置就显的尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无磁钢锻造用精割装置，具有能够去毛刺的优点。

采用的技术方案如下：

一种无磁钢锻造用精割装置，包括机架，机架上设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括横梁，横梁上设置有横向移动机构，横向移动机构包括滑块，滑块连接有升降板，升降板下端转动连接有安装板，安装板上安装有激光切割机构和第一驱动电机，第一驱动电机连接有打磨辊。

优选的，所述的纵向移动机构包括两个水平延伸的第一丝杠，两个第一丝杠平行且均与横梁螺纹连接，第一丝杠均与机架转动连接，横梁两端均与机架滑动连接，机架上设置有两个分别与两个第一丝杠连接的第二驱动电机。

优选的，所述的横向移动机构包括两个水平延伸的第一导向轴，滑块与第一导向轴均滑动连接，横梁上方转动设置有第二丝杠，第二丝杠与滑块螺纹连接，横梁上设置有与第二丝杠连接的第三驱动电机。

优选的，所述的滑块上竖向设置有多个第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的下端与升降板连接。

优选的，所述的安装板与升降板之间设置有转动机构，转动机构包括齿圈，齿圈固定设置在升降板上，安装板上设置有第四驱动电机，第四驱动电机连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述的机架上端设置有门型架，门型架上竖向设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆下端设置有压板。

优选的，所述的压板下方的机架上设置有放置台。

相比于现有技术，有益效果在于：

1.本实用新型利用纵向移动机构、横向移动机构和升降板控制激光切割机构在立体空间内移动，从而利用激光切割机构对无磁钢钢坯进行切割，切割完成后，转动安装板并启动第一驱动电机，利用打磨辊对无磁钢钢坯的切割面进行打磨，将毛刺去除。

2.本实用新型机架上端设置有门型架，门型架上竖向设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆下端设置有压板，利用压板压住进行切割的无磁钢钢坯，使无磁钢钢坯切割时保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种无磁钢锻造用精割装置的立体结构示意图，

图2是图1中A处的结构示意图，

图3是本实用新型一种无磁钢锻造用精割装置的正视结构示意图，

图中：1、机架,2、横梁，3、第二驱动电机，4、滑块，5、第一导向轴，6、第二丝杠，7、第三驱动电机，8、升降板，9、第一液压伸缩杆，10、安装板，11、齿圈，12、第四驱动电机，13、齿轮，14、激光切割机构，15、第一驱动电机，16、打磨辊，17、门型架，18、第二液压伸缩杆，19、压板，20、放置台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：

实施例1：一种无磁钢锻造用精割装置，包括机架1，机架1上设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括横梁2，横梁2上设置有横向移动机构，横向移动机构包括滑块4，纵向移动机构和横向移动机构使滑块4在水平方向上移动，滑块4连接有升降板8，升降板8下端转动连接有安装板10，升降板8使滑块4在竖直方向上移动。

安装板10上安装有激光切割机构14和第一驱动电机15，激光切割机构14为现有技术，在此不再赘述；第一驱动电机15连接有打磨辊16，打磨辊16竖向延伸，安装板10绕升降板8转动从而改变激光切割机构14和打磨辊16的位置。

纵向移动机构、横向移动机构和升降板8控制激光切割机构14在立体空间内移动，从而利用激光切割机构14对无磁钢钢坯进行切割，切割完成后，转动安装板10并启动第一驱动电机15，利用打磨辊16对无磁钢钢坯的切割面进行打磨，将毛刺去除。

实施例2：一种无磁钢锻造用精割装置，包括机架1，机架1上设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括横梁2，纵向移动机构包括两个水平延伸的第一丝杠，两个第一丝杠平行且均与横梁2螺纹连接，第一丝杠均与机架1转动连接，横梁2两端均与机架1滑动连接，机架1上设置有两个分别与两个第一丝杠连接的第二驱动电机3。

横梁2上设置有横向移动机构，横向移动机构包括滑块4，横向移动机构包括两个水平延伸的第一导向轴5，滑块4与第一导向轴5均滑动连接，横梁2上方转动设置有第二丝杠6，第二丝杠6与滑块4螺纹连接，横梁2上设置有与第二丝杠6连接的第三驱动电机7。

纵向移动机构和横向移动机构使滑块4在水平方向上移动，滑块4连接有升降板8，滑块4上竖向设置有多个第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的下端与升降板8连接，升降板8下端转动连接有安装板10，安装板10与升降板8之间设置有转动机构，转动机构包括齿圈11，齿圈11固定设置在升降板8上，安装板10上设置有第四驱动电机12，第四驱动电机12连接有齿轮13，齿轮13与齿圈11啮合，升降板8使滑块4在竖直方向上移动。

安装板10上安装有激光切割机构14和第一驱动电机15，激光切割机构14为现有技术，在此不再赘述；第一驱动电机15连接有打磨辊16，打磨辊16竖向延伸，安装板10绕升降板8转动从而改变激光切割机构14和打磨辊16的位置。

机架1上端设置有门型架17，门型架17上竖向设置有第二液压伸缩杆18，第二液压伸缩杆18下端设置有压板19，压板19下方的机架1上设置有放置台20，利用压板19压住进行切割的无磁钢钢坯，使无磁钢钢坯切割时保持稳定。

具体工作过程如下：利用外部设备将无磁钢钢坯放置到放置台20上，并利用压板19压住无磁钢钢坯，根据无磁钢钢坯要切割的形状，控制纵向移动机构、横向移动机构和升降板8控制激光切割机构14在立体空间内移动，从而利用激光切割机构14对无磁钢钢坯进行切割，切割完成后，通过第四驱动电机12转动安装板10并启动第一驱动电机15，利用打磨辊16与无磁钢钢坯接触，从而对无磁钢钢坯的切割面进行打磨，将毛刺去除。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括横梁，横梁上设置有横向移动机构，横向移动机构包括滑块，滑块连接有升降板，升降板下端转动连接有安装板，安装板上安装有激光切割机构和第一驱动电机，第一驱动电机连接有打磨辊。

2.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：所述的纵向移动机构包括两个水平延伸的第一丝杠，两个第一丝杠平行且均与横梁螺纹连接，第一丝杠均与机架转动连接，横梁两端均与机架滑动连接，机架上设置有两个分别与两个第一丝杠连接的第二驱动电机。

3.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：所述的横向移动机构包括两个水平延伸的第一导向轴，滑块与第一导向轴均滑动连接，横梁上方转动设置有第二丝杠，第二丝杠与滑块螺纹连接，横梁上设置有与第二丝杠连接的第三驱动电机。

4.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：所述的滑块上竖向设置有多个第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的下端与升降板连接。

5.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：所述的安装板与升降板之间设置有转动机构，转动机构包括齿圈，齿圈固定设置在升降板上，安装板上设置有第四驱动电机，第四驱动电机连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

6.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：所述的机架上端设置有门型架，门型架上竖向设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆下端设置有压板。

7.如权利要求6所述的一种无磁钢锻造用精割装置，其特征在于：所述的压板下方的机架上设置有放置台。