CN223070664U - 一种电池极片激光飞切设备 - Google Patents

Abstract

一种电池极片激光飞切设备，包括机架、总安装板、放卷模块、中间传动辊模块、张力检测执行模块、纠偏模块、加强筋模块、激光切割模块，卷料安装在放卷模块的放卷棍外侧，通过多个中间传动辊实现带状极片传送过程中的支撑、转向、张紧，实时监控极片张紧力并检测张力执行辊状态、根据检测结果调节放卷速度进而使极片的传送张紧力稳定在一定范围，在传送过程中进行位置纠偏处理，切割前对极片的上下表面进行压花、提高极片边缘抗翻折的能力，在运动过程中完成激光切割；本实用新型中的激光飞切设备通过调整各模块的作用空间可满足不同宽度尺寸的极片切割、满足不同长度极片切割需求，工作效率高、切割精度高。

Description

一种电池极片激光飞切设备

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产用机械设备技术领域，具体为一种电池极片激光飞切设备。

背景技术

电池极片是电池的重要组成部分，它们构成了电池的核心结构。电池极片分为正极片、负极片，分别通过特定材料涂覆导电剂、粘合剂后附着在铝箔上，通过切料装置完成电池极片的分切；由于部分电池极片厚度只有5um左右，现有技术中的切割刀具并不适用，激光切割设备作为非接触性切割设备在电池极片的切割领域具有不可取代的优势，但是目前激光切割的方式为静态切割，即产品传送到位后先使产品静止不动，再由激光器进行切割，切割效率较低；再者切割后的产品端部已发生翘曲；切割过程中产生的碎屑无法及时排除，导致碎屑遮挡激光面、易在产品表面凝固为液滴，影响产品质量；电池极片的厚度、宽度、来料直径不同，现有设备无法完成不同产品的兼容。

本实用新型提出一种电池极片激光飞切设备，解决上述技术问题。

实用新型内容

一种电池极片激光飞切设备，包括：机架、总安装板、放卷模块、中间传动辊模块，其特征在于：还包括接带模块、张力检测执行模块、纠偏模块、加强筋模块、激光切割模块中的一个或多个，所述总安装板固定在所述机架的侧面板，所述放卷模块、中间传动辊模块、接带模块/张力检测执行模块/纠偏模块/加强筋模块/激光切割模块直接或间接与所述机架、总安装板安装，所述中间传动辊模块包括一个或多个中间传动辊，在相邻工位之间的传送过程中对电池极片起到支撑或/和改向或/和张紧的作用，所述接带模块对穿过的电极极片进行选择性下压阻止其继续传送或释放供其继续传送，所述张力检测执行模块用于实时监测极片卷料放卷传送过程中的张紧力或/和实时调整张紧力，所述加强筋模块用于在极片两侧边缘位置进行压花处理。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述放卷模块包括放卷辊、放卷减速电机、第一气缸、第一平移滑轨滑块，所述放卷减速电机的输出端与所述放卷辊连接，所述放卷减速电机通过放卷减速电机安装板与所述第一平移滑轨滑块中的滑块固定连接，所述第一平移滑轨滑块固定在所述机架中，所述第一气缸的输出端通过连接块与所述机架的内壁面可转动式连接，所述第一气缸的缸体通过连接块与所述放卷减速电机安装板直接或间接可转动式连接，所述放卷辊穿过所述机架、总安装板板面；所述张力检测执行模块包括张力传感器、张力执行辊，所述张力传感器通过连接板与所述总安装板固定连接，所述中间传动辊模块中的一个中间传送辊通过安装座安装在所述张力传感器的感应端；所述张力执行辊可转动式安装在所述总安装板的板面。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述放卷模块还包括中间传动辊安装板、传动导向板，所述机架板面加工有避位孔，所述中间传动辊安装板与所述放卷减速电机安装板固定连接且穿过机架板面的避位孔延伸到另一侧，距离所述放卷辊最近的中间传动辊与所述中间传动辊安装板可转动式安装，所述传动导向板与所述总安装板固定连接，所述中间传动辊安装板、传动导向板之间通过滑轨滑块导向连接。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,还包括备用放卷模块，所述备用放卷模块除包括所述放卷模块的结构外还包括备用放卷模块平移滑轨滑块结构、放卷辊支撑架，所述平移滑轨滑块结构固定在所述机架底板面，所述放卷辊支撑架固定在所述备用放卷模块平移滑轨滑块结构的滑块上板面，所述备用放卷模块中的放卷辊另一端与所述放卷辊支撑架可转动式连接。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述张力检测执行模块还包括张力调节气缸、电子尺、张力传送滚动轴承、张力传动板、旋转板、自转杆、张力执行支撑板，所述张力调节气缸通过张力调节气缸安装板固定在所述机架的内壁面且活塞轴端部安装有推板，所述电子尺的端部与所述推板固定连接且所述电子尺的外壳与仿形匹配的平移支撑板滑动式接触，所述平移支撑板与所述张力调节气缸安装板固定，所述张力执行支撑板与所述总安装板板面固定连接，所述自转杆通过滚动轴承、轴承座与所述张力执行支撑板转动式安装，所述自转杆穿过所述总安装板、机架的一端与所述张力传动板固定连接，所述张力传送滚动轴承安装在所述张力传动板的板面，所述自转杆与两个所述旋转板板面垂直固定连接，所述张力执行辊的两个端部分别与两个所述旋转板的同一侧可转动式连接。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述张力检测执行模块还包括配重辊、配重块，所述配重辊安装在两个所述旋转板的另一侧，所述配重块安装在所述张力传动板的端部。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述加强筋模块包括加强筋模块支撑架、压花辊、光辊、限位板、压花气缸、压花宽度调节丝杆，所述加强筋模块支撑架与所述总安装板板面固定，所述压花辊通过压花辊安装板安装，所述压花辊安装板与所述压花气缸的活塞轴固定连接，所述压花辊安装板通过升降导向滑轨滑块结构与压花宽度调节板导向连接，所述压花宽度调节板与所述压花宽度调节丝杆中的丝杆螺母固定连接，所述压花宽度调节丝杆通过安装座安装在所述加强筋模块支撑架内部，所述压花气缸的缸体与所述压花宽度调节板固定连接，所述限位板与所述压花气缸的活塞轴固定连接；所述光辊的两端与所述加强筋模块支撑架内壁可转动式连接；所述接带模块包括接带支撑架、接带气缸、接带升降轴、接带压板，所述接带支撑架与所述总安装板板面固定，所述接带升降轴通过线性轴承与所述接带支撑架的上板面连接，所述接带升降轴的上端面与所述接带压板固定连接，所述接带升降轴位于所述接带支撑架内的下端面通过接带连接板固定连接，所述接带气缸的缸体与所述接带支撑架的上板面固定连接、活塞轴与所述接带连接板固定连接。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述激光切割模块包括激光组件、X轴丝杆、Z轴丝杆、X轴滑轨滑块结构、Z轴滑轨滑块结构、激光组件平移板、切割牵引组件，还包括除尘组件或/和风刀，激光模块安装板固定在所述总安装板的板面，所述X轴丝杆通过安装座与所述激光模块安装板安装连接，所述X轴滑轨滑块结构固定在所述激光模块安装板的板面，所述激光组件平移板与所述X轴丝杆的丝杆螺母固定、与所述X轴滑轨滑块结构的滑块固定，所述激光组件固定在激光组件安装板板面，所述Z轴丝杆通过连接板与所述激光组件平移板固定连接，所述激光组件平移板板面固定有所述Z轴滑轨滑块结构，所述激光组件安装板与所述Z轴丝杆的丝杆螺母连接、与所述Z轴滑轨滑块结构的滑块固定连接；所述切割牵引组件包括激光切割支撑架、切割牵引电机、牵引辊、被动牵引辊，所述激光切割支撑架与所述总安装板板面固定，所述被动牵引辊通过被动牵引辊安装板与所述激光切割支撑架可转动式连接，所述切割牵引电机固定在所述激光切割支撑架板面且输出端与所述牵引辊连接，所述被动牵引辊、牵引辊上下设置，所述牵引辊、被动牵引辊组成的切割高度的上方或/和下方设置有除尘组件或/和风刀。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,还包括切割尺寸调整滑轨滑块切割支撑网，所述切割尺寸调整滑轨滑块固定在所述激光切割支撑架的底板面，所述切割牵引组件、除尘组件或/和风刀均与所述切割尺寸调整滑轨滑块的滑块直接或间接连接；所述切割支撑网板面设置有牵引辊避位孔，所述牵引辊的中间大直径部位凸出所述牵引辊避位孔，待切割的电池极片从所述切割支撑网的上板面通过；所述除尘组件包括上除尘风罩、下除尘风罩，所述切割支撑网的上板面设置有所述上除尘风罩、下板面设置有所述下除尘风罩，两个所述上除尘风罩分别设置在激光切割缝隙的两侧；所述切割支撑网的上、下方均设置有所述风刀。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述切割牵引组件还包括第二气缸或/和限位杆，所述第二气缸通过连接板与所述激光切割支撑架固定连接且活塞轴与所述被动牵引辊安装板固定连接；所述被动牵引辊安装板通过Z轴滑轨滑块与所述激光切割支撑架升降导向式连接；所述限位杆与所述第二气缸的安装板固定，被动牵引辊安装板板面安装有橡胶材质的限位板。

工作原理如下：

先将极片卷料安装在放料辊上，将电池极片穿过中间传动辊模块、接带模块、张力检测执行模块、纠偏模块、加强筋模块、激光切割模块，传送期间随时进行传送张力检测、张力调整，当张力过大时加快放料，反之减缓放料；先后对电极片的下板面、上板面进行压花的加强筋处理，传送过程中纠偏感应结构感应到偏离中间位置后会由纠偏执行结构进行横向位置的调整，电池极片在激光切割模块的作用下切割成设定长度并通过下料板流出；其中激光切割模块工作过程中，电池极片的传递速度不变，激光组件包括振镜、激光器、镜头，其中振镜中包括两个电机、另个镜片，每个电机控制一个镜片的角度旋转，根据电池极片的传递速度调节镜片角度旋转的速度，使镜头出射的激光跟随电极极片同步移动，完成“飞切”。

优势如下：

本实用新型涉及的电池极片激光飞切设备包括张力检测执行、加强筋处理、激光切割、纠偏处理，保证电池极片传送过程中张紧力稳定，避免因电池极片过薄发生撕裂等现象；再者该设备满足不同厚度，不同宽度的电池极片连续切片，通用性高；采用多个激光组件、电池极片均在运动情况下进行切割，代替传统静态切割方式，大大提高切片效率；根据电池极片的厚度、抗撕扯能力可灵活调节传递速度、飞切速度，满足不同电池极片高效率的切割需求。

附图说明

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的一种电池极片激光飞切设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型涉及的放卷模块结构示意图；

图3是本实用新型涉及的张力检测执行模块结构示意图；

图4是本实用新型涉及的张力纠偏模块结构示意图；

图5a、5b是本实用新型涉及的分别对电池极片下板面、上板面进行压花的加强筋模块结构示意图；

图6是本实用新型涉及的激光切割模块结构示意图；

图7、8是本实用新型涉及的部分激光切割模块不同视角的结构示意图；

图9是本实用新型涉及的接带模块结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

机架1，总安装板2，放卷模块3，放卷辊31，放卷减速电机32，第一气缸33，第一平移滑轨滑块34，中间传动辊安装板35，传动导向板36，备用放卷模块平移滑轨滑块结构37，放卷辊支撑架38，中间传动辊模块4(图中未全部标出)，张力检测执行模块5，张力传感器51，张力执行辊52，张力调节气缸53，电子尺54，张力传送滚动轴承55，张力传动板56，旋转板57，自转杆58，张力执行支撑板59，配重辊510，配重块511，加强板512，纠偏模块6，纠偏感应结构61，纠偏执行结构62，加强筋模块7，加强筋模块支撑架71，压花辊72，光辊73，限位板74，压花气缸75，压花宽度调节丝杆76，激光切割模块8，激光组件81，X轴丝杆82，Z轴丝杆83，X轴滑轨滑块结构84，Z轴滑轨滑块结构85，激光组件平移板86，切割牵引组件87，激光切割支撑架871，切割牵引电机872，牵引辊873，被动牵引辊874，第二气缸875，限位杆876，除尘组件88，上除尘风罩881，下除尘风罩882，风刀89，切割支撑网810，牵引辊避位孔8101，切割尺寸调整滑轨滑块811，接带模块9，接带支撑架91，接带气缸92，接带升降轴93，接带压板94，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种电池极片激光飞切设备，包括机架1、总安装板2、放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8，所述总安装板2固定在所述机架1的侧面板，所述放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8直接或间接与所述机架1、总安装板2安装，所述中间传动辊模块4包括一个或多个中间传动辊，在相邻工位之间的传送过程中对电池极片起到支撑、改向、张紧的作用。

如图2所示，所述放卷模块3包括放卷辊31、放卷减速电机32、第一气缸33、第一平移滑轨滑块34，所述放卷减速电机32的输出端与所述放卷辊31连接，所述放卷减速电机32通过放卷减速电机安装板与所述第一平移滑轨滑块34中的滑块固定连接，所述第一平移滑轨滑块34固定在所述机架1中，所述第一气缸33的输出端通过连接块与所述机架1的内壁面可转动式连接，所述第一气缸33的缸体通过连接块与所述放卷减速电机安装板直接或间接可转动式连接，所述放卷辊31穿过所述机架1、总安装板2的板面。

放卷减速电机32带动所述放卷辊31旋转完成放卷操作，第一气缸33带动放卷减速电机32平移，改变放卷辊31延伸出所述总安装板2的长度尺寸，满足不同宽度极片卷料的放料操作，可选择的，还可通过所述放卷辊31的前后移动进行小范围的纠偏操作。

可选择的，如图2所示，所述放卷模块3还包括中间传动辊安装板35、传动导向板36，所述机架1板面加工有避位孔，所述中间传动辊安装板35与所述放卷减速电机安装板固定连接且通过机架板面的避位孔延伸到另一侧，距离所述放卷辊31最近的中间传动辊(如图2中的编号4对应的中间传动辊)与所述中间传动辊安装板35可转动式安装，所述传动导向板36与所述总安装板2固定连接，所述中间传动辊安装板35、传动导向板36之间通过滑轨滑块导向连接。

当电池极片的宽度差异较大，需要调整放卷辊31的位置时，距离最近的中间传动辊同步前后移动，与所述传动导向板36的导向连接保证前后平移的水平度。可选择的，还包括备用放卷模块，所述备用放卷模块除包括所述放卷模块3的结构外还包括备用放卷模块平移滑轨滑块结构37、放卷辊支撑架38，所述平移滑轨滑块结构36固定在所述机架1底板面，所述放卷辊支撑架38固定在所述备用放卷模块平移滑轨滑块结构37的滑块上板面，所述备用放卷模块中的放卷辊另一端与所述放卷辊支撑架38可转动式连接。

两个放卷模块一用一备；所述放卷辊支撑架38通过平移可交替式对两个所述放卷辊31的端部进行支撑，对其上安装的卷料进行间接支撑。

如图4所示,所述纠偏模块6包括纠偏感应结构61、纠偏执行结构62，所述纠偏感应结构61、纠偏执行结构62均安装在所述总安装板2的板面，所述纠偏感应结构61中的感应片感应电池极片的横向位置，当偏移位置超过设定范围后，通过所述纠偏执行结构62进行位置补偿。由于纠偏模块6是现有技术，此处不再进行详细描述。

所述激光切割模块8采用现有技术中的激光切割设备即可。

具体实施案例2：

一种电池极片激光飞切设备，包括机架1、总安装板2、放卷模块3、中间传动辊模块4、张力检测执行模块5、纠偏模块6、激光切割模块8，所述总安装板2固定在所述机架1的侧面板，所述放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8直接或间接与所述机架1、总安装板2安装，所述中间传动辊模块4包括一个或多个中间传动辊，在相邻工位之间的传送过程中对电池极片起到支撑、改向、张紧的作用，所述张力检测执行模块5用于实时监测极片卷料放卷传送过程中的张紧力、实时调整张紧力。

如图1、3所示,所述张力检测执行模块5包括张力传感器51、张力执行辊52，所述张力传感器51通过连接板与所述总安装板2固定连接，所述中间传动辊模块4中的一个中间传送辊(例如图1中左上角编号4对应的中间传动辊)通过安装座安装在所述张力传感器51的感应端，由所述张力传感器51感应得到电池极片传送过程中的张力值；所述张力执行辊52可转动式安装在所述总安装板2的板面；电池极片绕过所述张力执行辊52，由所述张力执行辊52的重力维持电池极片传送过程中的张力值。

可选择的,所述张力检测执行模块5还包括张力调节气缸53、电子尺54、张力传送滚动轴承55、张力传动板56、旋转板57、自转杆58、张力执行支撑板59，所述张力调节气缸53通过张力调节气缸安装板固定在所述机架1的内壁面且活塞轴端部安装有推板，所述电子尺54一端与所述张力调节气缸53的气缸外壳体连接、另一端与所述张力调节气缸53的活塞轴连接，所述张力执行支撑板59与所述总安装板2板面固定连接，所述自转杆58通过滚动轴承、轴承座与所述张力执行支撑板59转动式安装，所述自转杆58穿过所述总安装板2、机架1的一端与所述张力传动板56固定连接，所述张力传送滚动轴承55安装在所述张力传动板56的板面，所述自转杆58与两个所述旋转板57板面垂直固定连接，所述张力执行辊52的两个端部分别与两个所述旋转板57的同一侧可转动式连接。

所述张力调节气缸53活塞轴端部的推板推动所述张力传送滚动轴承55，会带动张力传动板56旋转、带动自转杆58自转，所述自转杆58自转过程中改变所述张力执行辊52的高度，进而改变施加在电池极片上的力，通过电子尺54检测张力调节气缸53的活塞轴外伸长度是否发生改变；若改变说明所述张力执行辊不在平衡位置，需要调节放卷速度使其恢复至平横状态，使电池极片传送过程中的在张力值始终维持在设定范围。

可选择的,所述张力检测执行模块5还包括配重辊510、配重块511，所述配重辊510安装在两个所述旋转板57的另一侧且所述配重辊510正好可抵消所述张力执行辊52的重量，所述配重块511安装在所述张力传动板56的端部且所述配重块511用于抵消所述张力传送滚动轴承55的重量；将所述张力执行辊52、配重辊510分别设置在所述旋转板57的两侧，起到抵消所述张力执行辊52重量的作用，配重块511的设置进一步抵消了张力执行辊52自身重量，可根据不同电池极片传送张紧力的需求更换不同的配重辊510消除所述传动辊52的自重，确保通过张力调节气缸53、电子尺54检测到的张力值准确。

可选择的，所述张力检测执行模块5还包括加强板512，所述加强板512通过连接柱与所述张力执行支撑板59固定连接，所述自转杆58的另一端部与所述加强板512可转动式连接。通过加强板512的设置提高所述张力检测执行模块的支撑强度，避免变形。

所述机架1、总安装板2、放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8如具体实施案例1所述或采用现有技术中已知结构。

具体实施案例3：

一种电池极片激光飞切设备，包括机架1、总安装板2、放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、加强筋模块7、激光切割模块8，所述加强筋模块7用于在极片两侧边缘位置进行压花处理，提高产品的强度，避免后期极片裁切后的极耳翻折。

如图5所示，所述加强筋模块7包括加强筋模块支撑架71、压花辊72、光辊73、限位板74、压花气缸75、压花宽度调节丝杆76，所述加强筋模块支撑架7与所述总安装板2板面固定，所述压花辊72通过压花辊安装板安装，所述压花辊安装板与所述压花气缸75的活塞轴固定连接，所述压花辊安装板通过升降导向滑轨滑块结构与压花宽度调节板导向连接，所述压花宽度调节板与所述压花宽度调节丝杆76中的丝杆螺母固定连接，所述压花宽度调节丝杆76通过安装座安装在所述加强筋模块支撑架71内部，所述压花气缸75的缸体与所述压花宽度调节板固定连接，所述限位板74与所述压花气缸75的活塞轴固定连接，且通过所述限位板74板面的横向腰形孔可调节两侧所述限位板74的间距，适应不同宽度电池极片限位穿过；所述光辊73的两端与所述加强筋模块支撑架71内壁可转动式连接。

电池极片先从两侧的所述限位板74穿过，再从所述压花辊72、光辊73的间隙穿过，同时由所述压花辊72在边缘位置进行压花处理，避免后期极片裁切后的极耳翻折。通过调整压花宽度调节丝杆76，满足不同宽度电池极片的压花操作，通过压花气缸75调整所述压花辊72的高度，满足不同厚度电池极片的加强筋压花需要；压花过程中通过所述精密调压阀控制所述压花气缸75的压力大小，避免过大压坏电池极片表面。

可选择的，包括两个加强筋模块7，分别在电池极片传送过程中对其上、下面压制出加强筋结构，如图5a、5b所示。

所述机架1、总安装板2、放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8如具体实施案例1所述或采用现有技术中已知结构。

具体实施案例4：

一种电池极片激光飞切设备，包括机架1、总安装板2、放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8，所述总安装板2固定在所述机架1的侧面板，所述放卷模块3、中间传动辊模块4、纠偏模块6、激光切割模块8直接或间接与所述机架1、总安装板2安装，所述中间传动辊模块4包括一个或多个中间传动辊，在相邻工位之间的传送过程中对电池极片起到支撑、改向、张紧的作用。

如图2所示，所述激光切割模块8包括激光组件81、X轴丝杆82、Z轴丝杆83、X轴滑轨滑块结构84、Z轴滑轨滑块结构85、激光组件平移板86、切割牵引组件87，还包括除尘组件88或/和风刀89，激光模块安装板固定在所述总安装板2的板面，所述X轴丝杆82通过安装座与所述激光模块安装板安装连接，所述X轴滑轨滑块结构84固定在所述激光模块安装板的板面，所述激光组件平移板86与所述X轴丝杆82的丝杆螺母固定、与所述X轴滑轨滑块结构84的滑块固定，所述激光组件81固定在激光组件安装板板面，所述Z轴丝杆83通过连接板与所述激光组件平移板86固定连接，所述激光组件平移板86板面固定有所述Z轴滑轨滑块结构85，所述激光组件安装板与所述Z轴丝杆83的丝杆螺母连接、与所述Z轴滑轨滑块结构85的滑块固定连接；所述切割牵引组件87包括激光切割支撑架871、切割牵引电机872、牵引辊873、被动牵引辊874，所述激光切割支撑架871与所述总安装板2板面固定，所述被动牵引辊874通过被动牵引辊安装板与所述激光切割支撑架871可转动式连接，所述切割牵引电机872固定在所述激光切割支撑架871板面且输出端与所述牵引辊873连接，所述被动牵引辊874、牵引辊873上下设置，所述牵引辊873、被动牵引辊874组成的切割高度上方、下方设置有除尘组件88和风刀89。

可选择的，如图7所示，还包括切割尺寸调整滑轨滑块811，所述切割尺寸调整滑轨滑块811固定在所述激光切割支撑架871的底板面，所述切割牵引组件87、除尘组件88、风刀89均与所述切割尺寸调整滑轨滑块811的滑块直接或间接连接，通过移动所述切割牵引组件87、除尘组件88、风刀89的位置，满足不同切割长度的需求。

可选择的，如图7所示，所述激光切割模块8还包括切割支撑网810，所述切割支撑网810板面设置有牵引辊避位孔8101，所述牵引辊873的中间大直径部位凸出所述牵引辊避位孔8101，待切割的电池极片从所述切割支撑网810的上板面通过。

可选择的，如图8所示，所述除尘组件88包括上除尘风罩881、下除尘风罩882，所述切割支撑网810的上板面设置有所述上除尘风罩881、下板面设置有所述下除尘风罩882，两个所述上除尘风罩881分别设置在激光切割缝隙的两侧；所述切割支撑网810的上下方均设置有所述风刀89。

电池极片激光切割过程中会产生较多的切削碎末、烟气，切削碎末、烟气会阻挡激光传播、影响切割效果，切削碎末更会在激光高能量作用下融化并在电池极片凝固，影响产品的表面质量；所述风刀89与吹气装置连接、所述除尘组件88与抽气装置连接；所述通过设置风刀89将所述切割支撑网810上下方的切削碎末吹移至激光能量范围之外，避免凝固在极片表面；通过在激光切割缝隙两侧设置上除尘风罩881在不影响激光切割位置的前提下尽量增加吸尘面积，提高吸尘效果，下除尘风罩882将落至切割支撑网810下方的碎末、烟气吸除，另一方面，将切割后的产品暂时吸附在切割支撑网810板面，避免切割后的产品端部产生翘曲。

可选择的，有多个所述激光组件81时，每个所述激光组件81对应一个所述X轴丝杆82、Z轴丝杆83、Z轴滑轨滑块结构85，共用一个X轴滑轨滑块结构84。

优选的，所述一种电池极片激光飞切设备,所述切割牵引组件87还包括第二气缸875，所述第二气缸875通过连接板与所述激光切割支撑架871固定连接且活塞轴与所述被动牵引辊安装板固定连接。

可选择的，所述被动牵引辊安装板通过Z轴滑轨滑块与所述激光切割支撑架871升降导向式连接。通过第二气缸875调节所述牵引辊873、被动牵引辊874之间的间隙，满足不同厚度电池极片穿过、满足起初的穿线操作。

可选择的，如图7所示，所述切割牵引组件87还包括限位杆876，所述限位杆876与所述第二气缸875的安装板固定，被动牵引辊安装板板面安装有橡胶材质的限位板，所述第二气缸875带动所述被动牵引辊安装板上升穿料过程中进行上方限位，避免产生碰撞噪音。

可选择的，如图6、7所示，激光切割缝隙的两侧均设置有所述切割牵引组件87，传送前方的所述切割牵引组件87用于将待切割的极片牵引至激光切割位置，传送后方的所述切割牵引组件87用于将切割后的极片送至下料导向板中，进行下料。

可选择的,如图1、图9所示，还包括接带模块9，所述接带模块9包括接带支撑架91、接带气缸92、接带升降轴93、接带压板94，所述接带支撑架91与所述总安装板2板面固定，所述接带升降轴93通过线性轴承与所述接带支撑架91的上板面连接，所述接带升降轴93的上端面与所述接带压板94固定连接，所述接带升降轴93位于所述接带支撑架91内的下端面通过接带连接板固定连接，所述接带气缸92的缸体与所述接带支撑架91的上板面固定连接、活塞轴与所述接带连接板固定连接。

电池极片从所述接带压板94的下方穿过，由接带气缸92控制所述接带压板94的升降，在开始穿料调整卷料位置或者因紧急事情需要暂停传送时实现电池极片料带在下压、释放状态之间的更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片激光飞切设备，其特征在于：机架、总安装板、放卷模块、中间传动辊模块，其特征在于：还包括接带模块、张力检测执行模块、纠偏模块、加强筋模块、激光切割模块中的一个或多个，所述总安装板固定在所述机架的侧面板，所述放卷模块、中间传动辊模块、接带模块/张力检测执行模块/纠偏模块/加强筋模块/激光切割模块直接或间接与所述机架、总安装板安装，所述中间传动辊模块包括一个或多个中间传动辊，在相邻工位之间的传送过程中对电池极片起到支撑或/和改向或/和张紧的作用，所述接带模块对穿过的电极极片进行选择性下压阻止其继续传送或释放供其继续传送，所述张力检测执行模块用于实时监测极片卷料放卷传送过程中的张紧力或/和实时调整张紧力，所述加强筋模块用于在极片两侧边缘位置进行压花处理。

2.如权利要求1所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述放卷模块包括放卷辊、放卷减速电机、第一气缸、第一平移滑轨滑块，所述放卷减速电机的输出端与所述放卷辊连接，所述放卷减速电机通过放卷减速电机安装板与所述第一平移滑轨滑块中的滑块固定连接，所述第一平移滑轨滑块固定在所述机架中，所述第一气缸的输出端通过连接块与所述机架的内壁面可转动式连接，所述第一气缸的缸体通过连接块与所述放卷减速电机安装板直接或间接可转动式连接，所述放卷辊穿过所述机架、总安装板板面；所述张力检测执行模块包括张力传感器、张力执行辊，所述张力传感器通过连接板与所述总安装板固定连接，所述中间传动辊模块中的一个中间传送辊通过安装座安装在所述张力传感器的感应端；所述张力执行辊可转动式安装在所述总安装板的板面。

3.如权利要求2所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述放卷模块还包括中间传动辊安装板、传动导向板，所述机架板面加工有避位孔，所述中间传动辊安装板与所述放卷减速电机安装板固定连接且穿过机架板面的避位孔延伸到另一侧，距离所述放卷辊最近的中间传动辊与所述中间传动辊安装板可转动式安装，所述传动导向板与所述总安装板固定连接，所述中间传动辊安装板、传动导向板之间通过滑轨滑块导向连接。

4.如权利要求2或3中任一所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：还包括备用放卷模块，所述备用放卷模块除包括所述放卷模块的结构外还包括备用放卷模块平移滑轨滑块结构、放卷辊支撑架，所述平移滑轨滑块结构固定在所述机架底板面，所述放卷辊支撑架固定在所述备用放卷模块平移滑轨滑块结构的滑块上板面，所述备用放卷模块中的放卷辊另一端与所述放卷辊支撑架可转动式连接。

5.如权利要求2所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述张力检测执行模块还包括张力调节气缸、电子尺、张力传送滚动轴承、张力传动板、旋转板、自转杆、张力执行支撑板，所述张力调节气缸通过张力调节气缸安装板固定在所述机架的内壁面且活塞轴端部安装有推板，所述电子尺的端部与所述推板固定连接且所述电子尺的外壳与仿形匹配的平移支撑板滑动式接触，所述平移支撑板与所述张力调节气缸安装板固定，所述张力执行支撑板与所述总安装板板面固定连接，所述自转杆通过滚动轴承、轴承座与所述张力执行支撑板转动式安装，所述自转杆穿过所述总安装板、机架的一端与所述张力传动板固定连接，所述张力传送滚动轴承安装在所述张力传动板的板面，所述自转杆与两个所述旋转板板面垂直固定连接，所述张力执行辊的两个端部分别与两个所述旋转板的同一侧可转动式连接。

6.如权利要求5所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述张力检测执行模块还包括配重辊、配重块，所述配重辊安装在两个所述旋转板的另一侧，所述配重块安装在所述张力传动板的端部。

7.如权利要求1所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述加强筋模块包括加强筋模块支撑架、压花辊、光辊、限位板、压花气缸、压花宽度调节丝杆，所述加强筋模块支撑架与所述总安装板板面固定，所述压花辊通过压花辊安装板安装，所述压花辊安装板与所述压花气缸的活塞轴固定连接，所述压花辊安装板通过升降导向滑轨滑块结构与压花宽度调节板导向连接，所述压花宽度调节板与所述压花宽度调节丝杆中的丝杆螺母固定连接，所述压花宽度调节丝杆通过安装座安装在所述加强筋模块支撑架内部，所述压花气缸的缸体与所述压花宽度调节板固定连接，所述限位板与所述压花气缸的活塞轴固定连接；所述光辊的两端与所述加强筋模块支撑架内壁可转动式连接；所述接带模块包括接带支撑架、接带气缸、接带升降轴、接带压板，所述接带支撑架与所述总安装板板面固定，所述接带升降轴通过线性轴承与所述接带支撑架的上板面连接，所述接带升降轴的上端面与所述接带压板固定连接，所述接带升降轴位于所述接带支撑架内的下端面通过接带连接板固定连接，所述接带气缸的缸体与所述接带支撑架的上板面固定连接、活塞轴与所述接带连接板固定连接。

8.如权利要求1所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述激光切割模块包括激光组件、X轴丝杆、Z轴丝杆、X轴滑轨滑块结构、Z轴滑轨滑块结构、激光组件平移板、切割牵引组件，还包括除尘组件或/和风刀，激光模块安装板固定在所述总安装板的板面，所述X轴丝杆通过安装座与所述激光模块安装板安装连接，所述X轴滑轨滑块结构固定在所述激光模块安装板的板面，所述激光组件平移板与所述X轴丝杆的丝杆螺母固定、与所述X轴滑轨滑块结构的滑块固定，所述激光组件固定在激光组件安装板板面，所述Z轴丝杆通过连接板与所述激光组件平移板固定连接，所述激光组件平移板板面固定有所述Z轴滑轨滑块结构，所述激光组件安装板与所述Z轴丝杆的丝杆螺母连接、与所述Z轴滑轨滑块结构的滑块固定连接；所述切割牵引组件包括激光切割支撑架、切割牵引电机、牵引辊、被动牵引辊，所述激光切割支撑架与所述总安装板板面固定，所述被动牵引辊通过被动牵引辊安装板与所述激光切割支撑架可转动式连接，所述切割牵引电机固定在所述激光切割支撑架板面且输出端与所述牵引辊连接，所述被动牵引辊、牵引辊上下设置，所述牵引辊、被动牵引辊组成的切割高度的上方或/和下方设置有除尘组件或/和风刀。

9.如权利要求8所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：还包括切割尺寸调整滑轨滑块和切割支撑网，所述切割尺寸调整滑轨滑块固定在所述激光切割支撑架的底板面，所述切割牵引组件、除尘组件或/和风刀均与所述切割尺寸调整滑轨滑块的滑块直接或间接连接；所述切割支撑网板面设置有牵引辊避位孔，所述牵引辊的中间大直径部位凸出所述牵引辊避位孔，待切割的电池极片从所述切割支撑网的上板面通过；所述除尘组件包括上除尘风罩、下除尘风罩，所述切割支撑网的上板面设置有所述上除尘风罩、下板面设置有所述下除尘风罩，两个所述上除尘风罩分别设置在激光切割缝隙的两侧；所述切割支撑网的上、下方均设置有所述风刀。

10.如权利要求8所述一种电池极片激光飞切设备,其特征在于：所述切割牵引组件还包括第二气缸或/和限位杆，所述第二气缸通过连接板与所述激光切割支撑架固定连接且活塞轴与所述被动牵引辊安装板固定连接；所述被动牵引辊安装板通过Z轴滑轨滑块与所述激光切割支撑架升降导向式连接；所述限位杆与所述第二气缸的安装板固定，被动牵引辊安装板板面安装有橡胶材质的限位板。