CN223070381U - 一种改进型进水管浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸技术领域，公开一种改进型进水管浇铸模具，包括第一外模、第二外模和进水管砂芯，第一外模上成型有第一进水管半型腔、砂芯定位槽A和砂芯定位槽B；第二外模上成型有第二进水管半型腔、砂芯定位槽C和砂芯定位槽D；所述砂芯定位槽B的下端和砂芯定位槽D的下端封口设置；第二外模上端成型有第二半浇料口和第二半浇料腔，第二半浇料腔的下端成型有两个进料口，进料口加大设置。它通过对模具下端封口设置及加大进料口的尺寸，可有效降低浇铸过程中铝水的流失及提高铝水的补缩效果，降低进水管铸件气孔的产生，可有效提高进水管的气密性，提高产品的稳定性及合格性。

Description

一种改进型进水管浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，特别涉及一种改进型进水管浇铸模具。

背景技术

现有的进水管浇铸模具结构如说明书附图6所示，其砂芯结构如说明书附图7所示，砂芯的下端设有凸起901，进水管浇铸模具的下端设有用于放置凸起901的槽道902，且槽道902开口设置，这种结构导致进水管在浇铸过程中其下端容易造成铝水流失，从而使浇铸成型后的进水管容易形成气孔或部分薄壁现象；同时现有的进水管浇铸模具的现有进料口903口径较小，其尺寸大致为12 mm *2 mm，口径小导致加入的铝水流动慢，造成铝水补缩不及时，从而进一步提高了气孔产生的可能性，使进水管密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型进水管浇铸模具，通过对模具下端封口设置及加大进料口的尺寸，可有效降低浇铸过程中铝水的流失及提高铝水的补缩效果，降低进水管铸件气孔的产生，可有效提高进水管的气密性，提高产品的稳定性及合格性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型进水管浇铸模具，包括第一外模、第二外模和进水管砂芯，所述第一外模上成型有两个并列设置的第一进水管半型腔，第一进水管半型腔的上下两端分别成型有砂芯定位槽A和砂芯定位槽B；所述第二外模上成型有两个并列设置的第二进水管半型腔，第二进水管半型腔的上下两端分别成型有砂芯定位槽C和砂芯定位槽D；

所述砂芯定位槽B的下端和砂芯定位槽D的下端封口设置；

所述进水管砂芯的上端夹持在砂芯定位槽A和砂芯定位槽C之间，进水管砂芯的下端夹持在砂芯定位槽B和砂芯定位槽D之间，第一进水管半型腔、第二进水管半型腔和进水管砂芯围合成完整的进水管型腔。

通过上述技术方案，进水管砂芯的端部放置在砂芯定位槽A、砂芯定位槽B、砂芯定位槽C和砂芯定位槽D之间，从而将进水管砂芯固定在第一外模和第二外模合模后的模腔内，浇入铝水即可浇铸进水管，通过对砂芯定位槽B的下端和砂芯定位槽D的下端封口设置，可有效降低铝水的流失，从而降低进水管铸件产生气孔及薄壁的概率，从而提高产品的密封性及合格性。

本实用新型进一步设置为：所述第一外模上端成型有第一半浇料口和第一半浇料腔；

所述第二外模上端成型有第二半浇料口和第二半浇料腔，第二半浇料腔的下端成型有两个进料口，两个进料口分别与对应的第二进水管半型腔的上端相通设置；

所述进料口的上端呈敞口式设置；所述进料口加大设置，现有的口径为12 mm*4mm ，比原先的口径12 mm *2 mm大一倍有余。

通过增大进料口的口径，可加块铝水进入到第一进水管半型腔和第二进水管半型腔内，可及时进行铝水补缩，从而降低气孔产生的概率，可进一步提高进水管铸件的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述第二半浇料腔的上端成型有外扩腔。通过设置外扩腔可增大浇料腔的容量，从而加大对第一进水管半型腔和第二进水管半型腔内的铝水压力，使铝水更加密实，铝水中的气泡经挤压可及时排出，降低进水管铸件的气孔。

本实用新型进一步设置为：所述外扩腔呈上大下小的锥形设置；

所述外扩腔的上端成型有通气细槽。通过通气细槽可使从浇料口加入到浇料腔的铝水流动更加流畅，同时可方便浇料腔内残存的空气及时从通气细槽排出，降低铝水中气体的含量。

本实用新型进一步设置为：所述第一外模上成型有第一定位凸起和第一定位凹槽；

所述第二外模上成型有与第一定位凸起相配合的第二定位凹槽、与第一定位凹槽相配合的第二定位凸起。

通过两对定位凸起和定位凹槽的配合作用，可使第一外模和第二外模合模时位置更加准确，降低对砂芯的破坏，提高产品的尺寸合格性。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，通过对模具下端封口设置及加大进料口的尺寸，可有效降低浇铸过程中铝水的流失及提高铝水的补缩效果，降低进水管铸件气孔的产生，可有效提高进水管的气密性，提高产品的稳定性及合格性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一外模的结构示意图；

图3为本实用新型的第二外模的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的进水管（铸件）的结构示意图；

图5为本实用新型的进水管砂芯的结构示意图；

图6为现有的进水管浇铸模具的结构示意图；

图7为现有的进水管砂芯的结构示意图。

附图标记：10、第一外模；101、第一进水管半型腔；102、砂芯定位槽A；103、砂芯定位槽B；104、第一半浇料口；105、第一半浇料腔；106、第一定位凸起；107、第一定位凹槽；

20、第二外模；201、第二进水管半型腔；202、砂芯定位槽C；203、砂芯定位槽D；204、第二半浇料口；205、第二半浇料腔；206、进料口；207、外扩腔；208、通气细槽；209、第二定位凹槽；210第二定位凸起；

30、进水管砂芯；

901、凸起；902、槽道；903、现有进料口903。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明：

一种改进型进水管浇铸模具，包括第一外模10、第二外模20和进水管砂芯30，所述第一外模10上成型有两个并列设置的第一进水管半型腔101，第一进水管半型腔101的上下两端分别成型有砂芯定位槽A102和砂芯定位槽B103；所述第二外模20上成型有两个并列设置的第二进水管半型腔201，第二进水管半型腔201的上下两端分别成型有砂芯定位槽C202和砂芯定位槽D203；

所述砂芯定位槽B103的下端和砂芯定位槽D203的下端封口设置；

所述进水管砂芯30的上端夹持在砂芯定位槽A102和砂芯定位槽C202之间，进水管砂芯30的下端夹持在砂芯定位槽B103和砂芯定位槽D203之间，第一进水管半型腔101、第二进水管半型腔201和进水管砂芯30围合成完整的进水管型腔。

进水管砂芯的端部放置在砂芯定位槽A102、砂芯定位槽B103、砂芯定位槽C202和砂芯定位槽D203之间，从而将进水管砂芯固定在第一外模和第二外模合模后的模腔内，浇入铝水即可浇铸进水管，通过对砂芯定位槽B103的下端和砂芯定位槽D203的下端封口设置，可有效降低铝水的流失，从而降低进水管铸件产生气孔及薄壁的概率，从而提高产品的密封性及合格性。

所述第一外模10上端成型有第一半浇料口104和第一半浇料腔105；

所述第二外模20上端成型有第二半浇料口204和第二半浇料腔205，第二半浇料腔205的下端成型有两个进料口206，两个进料口206分别与对应的第二进水管半型腔201的上端相通设置；

所述进料口206的上端呈敞口式设置；所述进料口206加大设置，现有的口径为12mm*4 mm ，比原先的口径12 mm *2 mm大一倍有余。

通过增大进料口的口径，可加块铝水进入到第一进水管半型腔101和第二进水管半型腔内，可及时进行铝水补缩，从而降低气孔产生的概率，可进一步提高进水管铸件的密封性。

所述第二半浇料腔205的上端成型有外扩腔207。通过设置外扩腔可增大浇料腔的容量，从而加大对第一进水管半型腔101和第二进水管半型腔内的铝水压力，使铝水更加密实，铝水中的气泡经挤压可及时排出，降低进水管铸件的气孔。

所述外扩腔207呈上大下小的锥形设置；

所述外扩腔207的上端成型有通气细槽208。通过通气细槽可使从浇料口加入到浇料腔的铝水流动更加流畅，同时可方便浇料腔内残存的空气及时从通气细槽排出，降低铝水中气体的含量。

所述第一外模10上成型有第一定位凸起106和第一定位凹槽107；

所述第二外模20上成型有与第一定位凸起106相配合的第二定位凹槽209、与第一定位凹槽107相配合的第二定位凸起210。

通过两对定位凸起和定位凹槽的配合作用，可使第一外模和第二外模合模时位置更加准确，降低对砂芯的破坏，提高产品的尺寸合格性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进型进水管浇铸模具，包括第一外模（10）、第二外模（20）和进水管砂芯（30），其特征在于：所述第一外模（10）上成型有两个并列设置的第一进水管半型腔（101），第一进水管半型腔（101）的上下两端分别成型有砂芯定位槽A（102）和砂芯定位槽B（103）；所述第二外模（20）上成型有两个并列设置的第二进水管半型腔（201），第二进水管半型腔（201）的上下两端分别成型有砂芯定位槽C（202）和砂芯定位槽D（203）；

所述砂芯定位槽B（103）的下端和砂芯定位槽D（203）的下端封口设置；

所述进水管砂芯（30）的上端夹持在砂芯定位槽A（102）和砂芯定位槽C（202）之间，进水管砂芯（30）的下端夹持在砂芯定位槽B（103）和砂芯定位槽D（203）之间，第一进水管半型腔（101）、第二进水管半型腔（201）和进水管砂芯（30）围合成完整的进水管型腔。

2.根据权利要求1所述的一种改进型进水管浇铸模具，其特征在于：所述第一外模（10）上端成型有第一半浇料口（104）和第一半浇料腔（105）；

所述第二外模（20）上端成型有第二半浇料口（204）和第二半浇料腔（205），第二半浇料腔（205）的下端成型有两个进料口（206），两个进料口（206）分别与对应的第二进水管半型腔（201）的上端相通设置；

所述进料口（206）的上端呈敞口式设置；所述进料口（206）加大设置。

3.根据权利要求2所述的一种改进型进水管浇铸模具，其特征在于：所述第二半浇料腔（205）的上端成型有外扩腔（207）。

4.根据权利要求3所述的一种改进型进水管浇铸模具，其特征在于：所述外扩腔（207）呈上大下小的锥形设置；

所述外扩腔（207）的上端成型有通气细槽（208）。

5.根据权利要求1所述的一种改进型进水管浇铸模具，其特征在于：所述第一外模（10）上成型有第一定位凸起（106）和第一定位凹槽（107）；

所述第二外模（20）上成型有与第一定位凸起（106）相配合的第二定位凹槽（209）、与第一定位凹槽（107）相配合的第二定位凸起（210）。