CN223070272U - 一种卷尺成型冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷尺加工技术领域，尤其涉及一种卷尺成型冲切机，包括上料机构、压U型机构、压U型动力机构、第一缓冲机构、整形机构、驱动组件、第二缓冲机构、冲切机构和驱动下料组件。上料机构包括上料盘、上料架和上料滚轮。压U型机构包括压U型机架、导入架、导入轮、压U型支架、上压U型轮、下压U型轮、导出架和导出轮。整形机构包括整形机架、整形基板、整形导入轮、整形光电传感器、整形升降气缸、整形上升降架、整形下升降架和整形激光位移传感器。本申请提供的卷尺成型冲切机，各机构之间互相协作，自动完成尺带成型、冲切作业，提高了自动化程度、加工效率，能够满足生产要求。

Description

一种卷尺成型冲切机

技术领域

本实用新型属于卷尺加工技术领域，尤其涉及一种卷尺成型冲切机。

背景技术

卷尺作为测量工具，在实际生活中的应用非常广泛，而且由于其能够收卷，因此具有包括使用和携带存放方便、作业适应性广的优点。由于卷尺的广泛使用，需求量较大，需要通过大批量生产满足需求。现有的卷尺加工设备自动化程度低，导致加工效率比较低，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷尺成型冲切机，旨在解决现有技术中的自动化程度低，导致加工效率比较低，无法满足生产要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机，包括上料机构、压U型机构、压U型动力机构、第一缓冲机构、整形机构、驱动组件、第二缓冲机构、冲切机构和驱动下料组件，所述上料机构连接于所述压U型机构一侧，所述压U型动力机构设置于所述压U型机构下方，所述第一缓冲机构连接于所述压U型机构，所述整形机构设置于所述第一缓冲机构一侧，所述驱动组件连接于所述整形机构，所述第二缓冲机构设置于所述驱动组件、冲切机构之间，所述冲切机构设置于所述第二缓冲机构、驱动下料组件之间，所述驱动下料组件设置于所述冲切机构一侧。

作为本实用新型可选的方案，所述上料机构包括上料盘、上料架和上料滚轮，所述上料盘转动连接于所述压U型机构，所述上料架固定连接于所述压U型机构，所述上料滚轮转动连接于所述上料架。

作为本实用新型可选的方案，所述压U型机构包括压U型机架、导进架、导进轮、压U型支架、上压U型轮、下压U型轮、导出架和导出轮，所述导进架固定连接于所述压U型机架，所述导进轮转动连接于所述导进架，所述压U型支架固定连接于所述压U型机架，所述上压U型轮设置于所述下压U型轮上方，并间隔设置，所述上压U型轮和下压U型轮均与所述压U型支架转动连接，所述下压U型轮设有U型压槽。

作为本实用新型可选的方案，所述压U型动力机构包括动力导架、动力导轮、动力电机、动力主动轮、动力从动轮、动力升降气缸、动力推动气缸和动力推动轮，所述动力导架与所述压U型机架固定连接，所述动力导轮与所述动力导架转动连接，所述动力电机与所述U型机架固定连接，所述动力导轮与所述动力电机固定连接，并与所述动力导架转动连接，所述U型压槽的宽度小于或等于所述上压U型轮。

作为本实用新型可选的方案，所述第一缓冲机构包括第一缓冲机架、第一缓冲轮、第一缓冲导杆、第一缓冲套筒和第一缓冲弹簧，所述第一缓冲机架固定连接于所述压U型机架，所述第一缓冲轮转动连接于所述第一缓冲机架，所述第一缓冲导杆固定连接于所述第一缓冲机架，所述第一缓冲套筒活动穿设于所述第一缓冲导杆，所述第一缓冲弹簧穿设于所述第一缓冲导杆，并与所述第一缓冲套筒抵接。

作为本实用新型可选的方案，所述整形机构包括整形机架、整形基板、整形导入轮、整形光电传感器、整形升降气缸、整形上升降架、整形下升降架和整形激光位移传感器，所述整形机架设置于所述第一缓冲机构一侧，所述整形基板固定连接于所述整形机架，所述整形导入轮转动连接于所述整形基板，所述整形光电传感器固定连接于所述整形机架，并设置于所述整形基板前端，所述整形升降气缸固定连接于所述整形基板，所述整形上升降架与所述整形升降气缸固定连接，并活动设置于所述整形基板，所述整形上升降架设置于所述整形下升降架上方，所述整形下升降架活动设置于所述整形基板，所述整形上升降架与所述整形下升降架交叉设置。

作为本实用新型可选的方案，所述驱动组件设有两个，分别设置于所述第二缓冲机构侧边，所述驱动组件包括驱动支架、驱动导轮、驱动电机、驱动主动轮、驱动气缸和驱动从动轮，所述驱动导轮转动连接于所述驱动支架，所述驱动电机固定连接于所述驱动支架，所述驱动主动轮与所述驱动电机固定连接，所述驱动气缸固定连接于所述驱动支架，所述驱动从动轮固定连接于所述驱动气缸，并设置于所述驱动主动轮上方；所述驱动支架上固定连接有记号架，所述记号架上固定连接有记号气缸，所述记号气缸上固定连接有记号笔，所述记号笔设置于所述驱动导轮正上方。

作为本实用新型可选的方案，所述第二缓冲机构包括第二缓冲机架、第二缓冲导杆、第二缓冲导套、第二缓冲板、第二缓冲轮和第二缓冲弹簧，所述第二缓冲导杆固定连接于所述第二缓冲机架，所述第二缓冲导套活动穿设于所述第二缓冲导杆，所述第二缓冲板固定连接于所述第二缓冲导套，所述第二缓冲轮设有多个，分别转动连接于所述第二缓冲机架、第二缓冲板，所述第二缓冲弹簧设置于所述第二缓冲机架与所述第二缓冲板之间，并分别与所述第二缓冲机架、第二缓冲板抵接。

作为本实用新型可选的方案，所述冲切机构包括冲切机架、冲切光电传感器、冲床和冲切治具，所述冲切光电传感器固定连接于所述冲切机架，并设置于所述驱动组件一侧，所述冲床固定连接于所述冲切机架，并设置于所述冲切治具一侧，所述冲切治具固定连接于所述冲切机架。

作为本实用新型可选的方案，所述驱动下料组件包括下料支架、下料导轮、下料电机、下料主动轮、下料气缸和下料从动轮，所述下料导轮转动连接于所述下料支架，所述下料电机固定连接于所述下料支架，所述下料主动轮与所述下料电机固定连接，所述下料气缸固定连接于所述下料支架，所述下料从动轮固定连接于所述下料气缸，并设置于所述下料主动轮上方。

本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本申请提供的卷尺成型冲切机，包括上料机构、压U型机构、压U型动力机构、第一缓冲机构、整形机构、驱动组件、第二缓冲机构、冲切机构和驱动下料组件，各机构之间互相协作，自动完成尺带成型、冲切作业，提高了自动化程度、加工效率，能够满足生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机的压U型机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机的上压U型轮和下压U型轮结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机的整形机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机的第二缓冲机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的卷尺成型冲切机的冲切机构和驱动下料组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、上料机构；2、压U型机构；3、压U型动力机构；4、第一缓冲机构；5、整形机构；6、驱动组件；7、第二缓冲机构；8、冲切机构；9、驱动下料组件；

11、上料盘；12、上料架；13、上料滚轮；

21、压U型机架；22、导进架；23、导进轮；24、压U型支架；25、上压U型轮；26、下压U型轮；27、导出架；28、导出轮；29、U型压槽；

31、动力导架；32、动力导轮；33、动力电机；34、动力主动轮；35、动力从动轮；36、动力升降气缸；37、动力推动气缸；38、动力推动轮；

41、第一缓冲机架；42、第一缓冲轮；43、第一缓冲导杆；44、第一缓冲套筒；45、第一缓冲弹簧；

51、整形机架；52、整形基板；53、整形导入轮；54、整形光电传感器；55、整形升降气缸；56、整形上升降架；57、整形下升降架；58、整形激光位移传感器；

61、驱动支架；62、驱动导轮；63、驱动电机；64、驱动主动轮；65、驱动气缸；66、驱动从动轮；67、记号架；68、记号气缸；69、记号笔；

70、第二缓冲机架；71、第二缓冲导杆；72、第二缓冲导套；73、第二缓冲板；74、第二缓冲轮；75、第二缓冲弹簧；

81、冲切机架；82、冲切光电传感器；83、冲床；84、冲切治具；

91、下料支架；92、下料导轮；93、下料电机；94、下料主动轮；95、下料气缸；96、下料从动轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供卷尺成型冲切机，包括上料机构1、压U型机构2、压U型动力机构3、第一缓冲机构4、整形机构5、驱动组件6、第二缓冲机构7、冲切机构8和驱动下料组件9，上料机构1连接于压U型机构2一侧，压U型动力机构3设置于压U型机构2下方，第一缓冲机构4连接于压U型机构2，整形机构5设置于第一缓冲机构4一侧，驱动组件6连接于整形机构5，第二缓冲机构7设置于驱动组件6、冲切机构8之间，冲切机构8设置于第二缓冲机构7、驱动下料组件9之间，驱动下料组件9设置于冲切机构8一侧。本申请提供的卷尺成型冲切机，各机构之间互相协作，自动完成尺带成型、冲切作业，提高了自动化程度、加工效率，能够满足生产要求。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的上料机构1包括上料盘11、上料架12和上料滚轮13，上料盘11转动连接于压U型机构2，上料架12固定连接于压U型机构2，上料滚轮13转动连接于上料架12。尺带从上料盘11上料，经过上料滚轮13进入压U型机构2。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的压U型机构2包括压U型机架21、导进架22、导进轮23、压U型支架24、上压U型轮25、下压U型轮26、导出架27和导出轮28，导进架22固定连接于压U型机架21，导入轮转动连接于导进架22，压U型支架24固定连接于压U型机架21，上压U型轮25设置于下压U型轮26上方，并间隔设置，上压U型轮25和下压U型轮26均与压U型支架24转动连接，下压U型轮26设有U型压槽29。尺带经过导进轮23穿过上压U型轮25、下压U型轮26，尺带在与上压U型轮25、下压U型轮26接触、输送的过程中，通过U型压槽29压出U型槽，并经过导出轮28导出。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的压U型动力机构3包括动力导架31、动力导轮32、动力电机33、动力主动轮34、动力从动轮35、动力升降气缸36、动力推动气缸37和动力推动轮38，动力导架31与压U型机架21固定连接，动力导轮32与动力导架31转动连接，动力电机33与U型机架固定连接，动力导轮32与动力电机33固定连接，并与动力导架31转动连接，U型压槽29的宽度小于或等于上压U型轮25。尺带经过导出轮28导出后，依次穿过动力导轮32、动力主动轮34、动力从动轮35，通过动力电机33驱动动力主动轮34提供动力，并带动尺带运动，通过动力升降气缸36可以调节动力主动轮34、动力从动轮35之间的间隙，从而调节尺带的压紧程度，通过动力推动气缸37推动动力推动轮38，可以调节动力推动轮38与动力主动轮34之间的间隙，从而调节尺带的压紧程度。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的第一缓冲机构4包括第一缓冲机架41、第一缓冲轮42、第一缓冲导杆43、第一缓冲套筒44和第一缓冲弹簧45，第一缓冲机架41固定连接于压U型机架21，第一缓冲轮42转动连接于第一缓冲机架41，第一缓冲导杆43固定连接于第一缓冲机架41，第一缓冲套筒44活动穿设于第一缓冲导杆43，第一缓冲弹簧45穿设于第一缓冲导杆43，并与第一缓冲套筒44抵接。尺带经过压U型动力机构3后，穿设于第一缓冲轮42，并通过第一缓冲弹簧45、第一缓冲套筒44沿着第一缓冲导杆43运动进行缓冲。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的整形机构5包括整形机架51、整形基板52、整形导入轮53、整形光电传感器54、整形升降气缸55、整形上升降架56、整形下升降架57和整形激光位移传感器58，整形机架51设置于第一缓冲机构4一侧，整形基板52固定连接于整形机架51，整形导入轮53转动连接于整形基板52，整形光电传感器54固定连接于整形机架51，并设置于整形基板52前端，整形升降气缸55固定连接于整形基板52，整形上升降架56与整形升降气缸55固定连接，并活动设置于整形基板52，整形上升降架56设置于整形下升降架57上方，整形下升降架57活动设置于整形基板52，整形上升降架56与整形下升降架57交叉设置。尺带经过第一缓冲机构4后进入整形导入轮53，整形光电传感器54检测到尺带位置后，驱动组件6放慢尺带进给速度，整形激光位移传感器58通过线性扫描尺带，检测尺带表面弧度，整形升降气缸55更加尺带表面弧度大小调节升降量，尺带表面弧度较大时，整形升降气缸55下降的行程更大，从而能够将尺带整平。整形升降气缸55带动整形上升降架56下降，并与整形下升降架57交叉，从而整形上升降架56和整形下升降架57同时抵住尺带，从而将尺带整平。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的驱动组件6设有两个，分别设置于第二缓冲机构7侧边，驱动组件6包括驱动支架61、驱动导轮62、驱动电机63、驱动主动轮64、驱动气缸65和驱动从动轮66，驱动导轮62转动连接于驱动支架61，驱动电机63固定连接于驱动支架61，驱动主动轮64与驱动电机63固定连接，驱动气缸65固定连接于驱动支架61，驱动从动轮66固定连接于驱动气缸65，并设置于驱动主动轮64上方。驱动支架61上固定连接有记号架67，记号架67上固定连接有记号气缸68，记号气缸68上固定连接有记号笔69，记号笔69设置于驱动导轮62正上方。尺带经过整形机构5整形后，进入驱动导轮62，驱动电机63带动驱动主动轮64旋转，尺带穿过驱动主动轮64、驱动从动轮66，驱动主动轮64带动尺带进给。驱动气缸65用于控制驱动从动轮66与驱动主动轮64之间的间隙，从而控制尺带的压紧程度。记号笔69用于标记尺带不良品。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的第二缓冲机构7包括第二缓冲机架70、第二缓冲导杆71、第二缓冲导套72、第二缓冲板73、第二缓冲轮74和第二缓冲弹簧75，第二缓冲导杆71固定连接于第二缓冲机架70，第二缓冲导套72活动穿设于第二缓冲导杆71，第二缓冲板73固定连接于第二缓冲导套72，第二缓冲轮74设有多个，分别转动连接于第二缓冲机架70、第二缓冲板73，第二缓冲弹簧75设置于第二缓冲机架70与第二缓冲板73之间，并分别与第二缓冲机架70、第二缓冲板73抵接。尺带经过驱动组件6后，进入第二缓冲机构7的第二缓冲轮74，并通过第二缓冲弹簧75带动第二缓冲板73和第二缓冲导套72沿着第二缓冲导杆71移动，从而对尺带进行缓冲。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的冲切机构8包括冲切机架81、冲切光电传感器82、冲床83和冲切治具84，冲切光电传感器82固定连接于冲切机架81，并设置于驱动组件6一侧，冲床83固定连接于冲切机架81，并设置于冲切治具84一侧，冲切治具84固定连接于冲切机架81。冲切光电传感器82检测到尺带来料后，驱动组件6降低尺带进给速度，然后冲床83将尺带在冲切治具84上冲断，尺带冲断后，通过驱动下料组件9下料。

在本实用新型的另一个实施例中，该卷尺成型冲切机的驱动下料组件9包括下料支架91、下料导轮92、下料电机93、下料主动轮94、下料气缸95和下料从动轮96，下料导轮92转动连接于下料支架91，下料电机93固定连接于下料支架91，下料主动轮94与下料电机93固定连接，下料气缸95固定连接于下料支架91，下料从动轮96固定连接于下料气缸95，并设置于下料主动轮94上方。尺带被冲断后，依次穿过下料导轮92、下料主动轮94、下料从动轮96，并通过下料电机93输出动力，带动下料主动轮94旋转，尺带压紧于下料主动轮94和下料从动轮96之间，会被带出，从而完成下料。通过下料气缸95可以调节下料主动轮94与下料从动轮96之间的间隙，从而调节尺带的压紧程度。

本申请提供的卷尺成型冲切机，各机构之间互相协作，自动完成尺带成型、冲切作业，提高了自动化程度、加工效率，能够满足生产要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷尺成型冲切机，其特征在于，包括上料机构、压U型机构、压U型动力机构、第一缓冲机构、整形机构、驱动组件、第二缓冲机构、冲切机构和驱动下料组件，所述上料机构连接于所述压U型机构一侧，所述压U型动力机构设置于所述压U型机构下方，所述第一缓冲机构连接于所述压U型机构，所述整形机构设置于所述第一缓冲机构一侧，所述驱动组件连接于所述整形机构，所述第二缓冲机构设置于所述驱动组件、冲切机构之间，所述冲切机构设置于所述第二缓冲机构、驱动下料组件之间，所述驱动下料组件设置于所述冲切机构一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述上料机构包括上料盘、上料架和上料滚轮，所述上料盘转动连接于所述压U型机构，所述上料架固定连接于所述压U型机构，所述上料滚轮转动连接于所述上料架。

3.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述压U型机构包括压U型机架、导进架、导进轮、压U型支架、上压U型轮、下压U型轮、导出架和导出轮，所述导进架固定连接于所述压U型机架，所述导进轮转动连接于所述导进架，所述压U型支架固定连接于所述压U型机架，所述上压U型轮设置于所述下压U型轮上方，并间隔设置，所述上压U型轮和下压U型轮均与所述压U型支架转动连接，所述下压U型轮设有U型压槽。

4.根据权利要求3所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述压U型动力机构包括动力导架、动力导轮、动力电机、动力主动轮、动力从动轮、动力升降气缸、动力推动气缸和动力推动轮，所述动力导架与所述压U型机架固定连接，所述动力导轮与所述动力导架转动连接，所述动力电机与所述U型机架固定连接，所述动力导轮与所述动力电机固定连接，并与所述动力导架转动连接，所述U型压槽的宽度小于或等于所述上压U型轮。

5.根据权利要求3所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述第一缓冲机构包括第一缓冲机架、第一缓冲轮、第一缓冲导杆、第一缓冲套筒和第一缓冲弹簧，所述第一缓冲机架固定连接于所述压U型机架，所述第一缓冲轮转动连接于所述第一缓冲机架，所述第一缓冲导杆固定连接于所述第一缓冲机架，所述第一缓冲套筒活动穿设于所述第一缓冲导杆，所述第一缓冲弹簧穿设于所述第一缓冲导杆，并与所述第一缓冲套筒抵接。

6.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述整形机构包括整形机架、整形基板、整形导入轮、整形光电传感器、整形升降气缸、整形上升降架、整形下升降架和整形激光位移传感器，所述整形机架设置于所述第一缓冲机构一侧，所述整形基板固定连接于所述整形机架，所述整形导入轮转动连接于所述整形基板，所述整形光电传感器固定连接于所述整形机架，并设置于所述整形基板前端，所述整形升降气缸固定连接于所述整形基板，所述整形上升降架与所述整形升降气缸固定连接，并活动设置于所述整形基板，所述整形上升降架设置于所述整形下升降架上方，所述整形下升降架活动设置于所述整形基板，所述整形上升降架与所述整形下升降架交叉设置。

7.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述驱动组件设有两个，分别设置于所述第二缓冲机构侧边，所述驱动组件包括驱动支架、驱动导轮、驱动电机、驱动主动轮、驱动气缸和驱动从动轮，所述驱动导轮转动连接于所述驱动支架，所述驱动电机固定连接于所述驱动支架，所述驱动主动轮与所述驱动电机固定连接，所述驱动气缸固定连接于所述驱动支架，所述驱动从动轮固定连接于所述驱动气缸，并设置于所述驱动主动轮上方；所述驱动支架上固定连接有记号架，所述记号架上固定连接有记号气缸，所述记号气缸上固定连接有记号笔，所述记号笔设置于所述驱动导轮正上方。

8.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述第二缓冲机构包括第二缓冲机架、第二缓冲导杆、第二缓冲导套、第二缓冲板、第二缓冲轮和第二缓冲弹簧，所述第二缓冲导杆固定连接于所述第二缓冲机架，所述第二缓冲导套活动穿设于所述第二缓冲导杆，所述第二缓冲板固定连接于所述第二缓冲导套，所述第二缓冲轮设有多个，分别转动连接于所述第二缓冲机架、第二缓冲板，所述第二缓冲弹簧设置于所述第二缓冲机架与所述第二缓冲板之间，并分别与所述第二缓冲机架、第二缓冲板抵接。

9.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述冲切机构包括冲切机架、冲切光电传感器、冲床和冲切治具，所述冲切光电传感器固定连接于所述冲切机架，并设置于所述驱动组件一侧，所述冲床固定连接于所述冲切机架，并设置于所述冲切治具一侧，所述冲切治具固定连接于所述冲切机架。

10.根据权利要求1所述的一种卷尺成型冲切机，其特征在于，所述驱动下料组件包括下料支架、下料导轮、下料电机、下料主动轮、下料气缸和下料从动轮，所述下料导轮转动连接于所述下料支架，所述下料电机固定连接于所述下料支架，所述下料主动轮与所述下料电机固定连接，所述下料气缸固定连接于所述下料支架，所述下料从动轮固定连接于所述下料气缸，并设置于所述下料主动轮上方。