CN223070056U - 一种塑胶粒子生产原材料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，属于塑胶粒子生产技术领域，用于解决现有回收原料清洗耗费时间长、清洗效率低的问题。包括清洗箱和清洗组件，清洗组件包括盖板、挤压电机、旋转轴和若干支撑柱，若干支撑柱固定在清洗箱的内部，两个支撑柱的上方固定有支撑板，支撑板的端部固定有挡板二，盖板固定在清洗箱的上方，盖板的下方固定有若干伸缩杆，若干伸缩杆的端部固定有L型板，旋转轴转动设置在清洗箱的内部，旋转轴上固定有若干转动盘，挤压电机固定在清洗箱的侧面，挤压电机的输出轴连接旋转轴，清洗箱内部设置有拨动组件、隔离组件和出料组件；本实用新型可以对回收的塑胶粒子生产材料进行快速清洗，提高了清洗效率。

Description

一种塑胶粒子生产原材料清洗装置

技术领域

本实用新型属于塑胶粒子生产技术领域，涉及一种塑胶粒子生产原材料清洗装置。

背景技术

塑胶粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

现有塑胶粒子生产原材料包含部分回收原料，回收原料通常采用回收后塑料瓶等碎料制品，通常将回收原料粉碎清洗后即可进行使用，但是，现有的清洗装置大多通过多次清洗，耗费时间较长，清洗效率较低，因此，我们提出一种塑胶粒子生产原材料清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，该装置要解决的技术问题是：如何对回收的塑胶粒子生产材料进行快速清洗，从而提高清洗效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，包括清洗箱和清洗组件，所述清洗组件包括盖板、挤压电机、旋转轴和若干支撑柱，若干支撑柱固定在清洗箱的内部，两个支撑柱的上方固定有支撑板，支撑板的端部固定有挡板二，盖板固定在清洗箱的上方，盖板的下方固定有若干伸缩杆，若干伸缩杆的端部固定有L型板，若干伸缩杆上均套设有拉簧，旋转轴转动设置在清洗箱的内部，旋转轴上固定有若干转动盘，挤压电机固定在清洗箱的侧面，挤压电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，清洗箱的内部设置有拨动组件、隔离组件和出料组件。

所述隔离组件包括隔板、挡板一和两个电动推杆，隔板和挡板一均固定在清洗箱的内部，隔板和挡板一将清洗箱内部分隔成清洗仓、沥水仓和漂洗仓，若干支撑柱均位于清洗仓的内部，挡板一上开设有落水槽，两个电动推杆均固定在沥水仓的内部，两个电动推杆的上方固定有密封板，密封板呈类U字型，密封板上开设有若干沥水孔。

采用以上结构，两个电动推杆伸展带动密封板上升，从而对落水槽进行封堵，两个电动推杆收缩带动密封板下降，密封板解除对落水槽的封堵，使塑料碎片随水流入沥水仓的内部，之后，两个电动推杆伸展带动密封板上升，从而带动沥水后的塑料碎片落入漂洗仓的内部。

所述拨动组件包括拨动轴和拨动电机，拨动轴转动设置在沥水仓的内部，拨动轴上固定有若干拨动叶，拨动电机固定在清洗箱的侧面，拨动电机的输出轴通过联轴器连接拨动轴。

采用以上结构，拨动电机通过输出轴带动拨动轴转动，拨动轴带动若干拨动叶转动，若干拨动叶带动塑料碎片移动到支撑板和L型板之间。

所述清洗箱的端部固定有两个安装板，漂洗仓的内部固定有超声波清洗器，清洗箱上开设有排水孔，排水孔与沥水仓相连通。

采用以上结构，超声波清洗器可以对塑料碎片进行再次清洗，排水孔和沥水仓配合，可以对塑料碎片进行沥水。

所述出料组件包括提升电机和两个转动辊，其中一个转动辊转动设置在两个安装板之间，另一个转动辊转动设置在漂洗仓的内部，两个转动辊上设置有输送带，提升电机固定在安装板上，提升电机的输出轴通过联轴器连接其中一个转动辊。

采用以上结构，提升电机通过输出轴带动其中一个转动辊进行旋转，转动辊带动输送带进行旋转，输送带带动塑料碎片进行移动。

与现有技术相比，本塑胶粒子生产原材料清洗装置具有以下优点：

通过清洗组件、隔离组件和拨动组件配合，挤压电机通过输出轴带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动若干转动盘旋转，若干转动盘带动L型板进行往复升降，L型板往复挤压支撑板，从而对塑料碎片进行拍打清洗，可以对回收的塑胶粒子生产材料进行快速清洗，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的前侧立体结构示意图；

图2是本实用新型的后侧立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、盖板；2、落水槽；3、超声波清洗器；4、安装板；5、输送带；6、提升电机；7、清洗箱；8、隔板；9、拨动电机；10、挡板一；11、挤压电机；12、拨动叶；13、拉簧；14、转动盘；15、旋转轴；16、伸缩杆；17、L型板；18、密封板；19、转动辊；20、电动推杆；21、挡板二；22、支撑柱；23、支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，包括清洗箱7和清洗组件，清洗组件包括盖板1、挤压电机11、旋转轴15和若干支撑柱22，若干支撑柱22固定在清洗箱7的内部，两个支撑柱22的上方固定有支撑板23，支撑板23的端部固定有挡板二21，盖板1固定在清洗箱7的上方，盖板1的下方固定有若干伸缩杆16，若干伸缩杆16的端部固定有L型板17，若干伸缩杆16上均套设有拉簧13，旋转轴15转动设置在清洗箱7的内部，旋转轴15上固定有若干转动盘14，挤压电机11固定在清洗箱7的侧面，挤压电机11的输出轴通过联轴器连接旋转轴15，清洗箱7的内部设置有拨动组件、隔离组件和出料组件。

隔离组件包括隔板8、挡板一10和两个电动推杆20，隔板8和挡板一10均固定在清洗箱7的内部，隔板8和挡板一10将清洗箱7内部分隔成清洗仓、沥水仓和漂洗仓，若干支撑柱22均位于清洗仓的内部，挡板一10上开设有落水槽2，两个电动推杆20均固定在沥水仓的内部，两个电动推杆20的上方固定有密封板18，密封板18呈类U字型，密封板18上开设有若干沥水孔；两个电动推杆20伸展带动密封板18上升，从而对落水槽2进行封堵，两个电动推杆20收缩带动密封板18下降，密封板18解除对落水槽2的封堵，使塑料碎片随水流入沥水仓的内部，之后，两个电动推杆20伸展带动密封板18上升，从而带动沥水后的塑料碎片落入漂洗仓的内部。

拨动组件包括拨动轴和拨动电机9，拨动轴转动设置在沥水仓的内部，拨动轴上固定有若干拨动叶12，拨动电机9固定在清洗箱7的侧面，拨动电机9的输出轴通过联轴器连接拨动轴；拨动电机9通过输出轴带动拨动轴转动，拨动轴带动若干拨动叶12转动，若干拨动叶12带动塑料碎片移动到支撑板23和L型板17之间。

清洗箱7的端部固定有两个安装板4，漂洗仓的内部固定有超声波清洗器3，清洗箱7上开设有排水孔，排水孔与沥水仓相连通；超声波清洗器3可以对塑料碎片进行再次清洗，排水孔和沥水仓配合，可以对塑料碎片进行沥水。

出料组件包括提升电机6和两个转动辊19，其中一个转动辊19转动设置在两个安装板4之间，另一个转动辊19转动设置在漂洗仓的内部，两个转动辊19上设置有输送带5，提升电机6固定在安装板4上，提升电机6的输出轴通过联轴器连接其中一个转动辊19；提升电机6通过输出轴带动其中一个转动辊19进行旋转，转动辊19带动输送带5进行旋转，输送带5带动塑料碎片进行移动。

本实用新型的工作原理：

将需要清洗的塑料碎片放入清洗仓的内部，挤压电机11通过输出轴带动旋转轴15进行旋转，旋转轴15带动若干转动盘14旋转，若干转动盘14带动L型板17进行往复升降，L型板17往复挤压支撑板23，从而对塑料碎片进行拍打清洗，清洗完成后，两个电动推杆20收缩带动密封板18下降，密封板18解除对落水槽2的封堵，拨动电机9通过输出轴带动拨动轴转动，拨动轴带动若干拨动叶12转动，若干拨动叶12带动塑料碎片移动到落水槽2处，使塑料碎片随水流入沥水仓的内部，沥水完成后，两个电动推杆20伸展带动密封板18上升，从而对落水槽2进行封堵，从而带动沥水后的塑料碎片落入漂洗仓的内部，超声波清洗器3对塑料碎片进行再次清洗，清洗后，提升电机6通过输出轴带动其中一个转动辊19进行旋转，转动辊19带动输送带5进行旋转，输送带5带动塑料碎片移动出装置，完成清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，包括清洗箱(7)和清洗组件，其特征在于，所述清洗组件包括盖板(1)、挤压电机(11)、旋转轴(15)和若干支撑柱(22)，若干支撑柱(22)固定在清洗箱(7)的内部，两个支撑柱(22)的上方固定有支撑板(23)，支撑板(23)的端部固定有挡板二(21)，盖板(1)固定在清洗箱(7)的上方，盖板(1)的下方固定有若干伸缩杆(16)，若干伸缩杆(16)的端部固定有L型板(17)，若干伸缩杆(16)上均套设有拉簧(13)，旋转轴(15)转动设置在清洗箱(7)的内部，旋转轴(15)上固定有若干转动盘(14)，挤压电机(11)固定在清洗箱(7)的侧面，挤压电机(11)的输出轴通过联轴器连接旋转轴(15)，清洗箱(7)的内部设置有拨动组件、隔离组件和出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，其特征在于，所述隔离组件包括隔板(8)、挡板一(10)和两个电动推杆(20)，隔板(8)和挡板一(10)均固定在清洗箱(7)的内部，隔板(8)和挡板一(10)将清洗箱(7)内部分隔成清洗仓、沥水仓和漂洗仓，若干支撑柱(22)均位于清洗仓的内部，挡板一(10)上开设有落水槽(2)，两个电动推杆(20)均固定在沥水仓的内部，两个电动推杆(20)的上方固定有密封板(18)，密封板(18)呈类U字型，密封板(18)上开设有若干沥水孔。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，其特征在于，所述拨动组件包括拨动轴和拨动电机(9)，拨动轴转动设置在沥水仓的内部，拨动轴上固定有若干拨动叶(12)，拨动电机(9)固定在清洗箱(7)的侧面，拨动电机(9)的输出轴通过联轴器连接拨动轴。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(7)的端部固定有两个安装板(4)，漂洗仓的内部固定有超声波清洗器(3)，清洗箱(7)上开设有排水孔，排水孔与沥水仓相连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶粒子生产原材料清洗装置，其特征在于，所述出料组件包括提升电机(6)和两个转动辊(19)，其中一个转动辊(19)转动设置在两个安装板(4)之间，另一个转动辊(19)转动设置在漂洗仓的内部，两个转动辊(19)上设置有输送带(5)，提升电机(6)固定在安装板(4)上，提升电机(6)的输出轴通过联轴器连接其中一个转动辊(19)。