CN223069783U - 一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，属于液压缸活塞杆加工技术领域，包括底板，底板上端中部设置有安装盒，安装盒上设置有间歇处理组件，底板上端左侧设置有灰尘清洗组件，底板上端右侧设置有涂覆组件，底板上端前侧设置有电热风机，灰尘清洗组件包括连接在底板上的清洗箱，清洗箱内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头A，高压喷头A外端连通有进水管，进水管连通有水箱，水箱连接底板，清洗箱前端下侧连通有出水管，出水管连通有收集箱，收集箱连接底板。该实用新型实现了通过灰尘清洗组件能够有效去除活塞杆表面的灰尘等杂质，为后续涂覆提供清洁的表面，确保涂覆层与活塞杆紧密结合，提高涂覆的均匀性和牢固度。

Description

一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸活塞杆加工技术领域，具体为一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置。

背景技术

活塞杆，顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格；

现有的技术中在对活塞杆进行涂覆前活塞杆表面附着有杂质的问题，会造成在后续涂覆过程中杂质被包裹起来的现象，最后导致活塞杆的涂覆后的质量差进而引起活塞杆在使用过程中出现腐蚀的结果，降低了活塞杆的寿命，为此，我们提出一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，包括底板，所述底板上端中部设置有安装盒，所述安装盒上设置有间歇处理组件，所述底板上端左侧设置有灰尘清洗组件，所述底板上端右侧设置有涂覆组件，所述底板上端前侧设置有电热风机，所述灰尘清洗组件包括连接在底板上的清洗箱，所述清洗箱内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头A，所述高压喷头A外端连通有进水管，所述进水管连通有水箱，所述水箱连接底板，所述清洗箱前端下侧连通有出水管，所述出水管连通有收集箱，所述收集箱连接底板，所述底板上端设置有控制器。

优选的，所述间歇处理组件包括连接在安装盒内壁上的步进电机A，所述步进电机A输出端连接有转轴A，所述转轴A连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮上端连接有转轴B，所述转轴B连接有转动柱，所述转动柱上端连接有多个呈圆周分布的Z形板，每个所述Z形板上端下端均设置有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有移动板。

优选的，所述移动板上端连接有安装架，所述安装架上设置有步进电机B，所述步进电机B输出端连接有随动轴，所述随动轴连接有卡盘。

优选的，所述转动柱下端连接有多个呈圆周分布的支撑柱，每个所述支撑柱均滑动连接安装盒。

优选的，所述涂覆组件包括连接在底板上的储液箱，所述储液箱上端连通有出液管，所述出液管贯穿设置涂覆箱一侧，所述涂覆箱连接底板，所述涂覆箱内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头B，所述高压喷头B连通出液管。

优选的，所述转轴B通过轴承转动连接安装盒，所述随动轴通过轴承转动连接Z形板。

优选的，相邻两个所述Z形板之间呈90°设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有底板、安装盒、灰尘清洗组件、涂覆组件、电热风机和控制器，实现了通过灰尘清洗组件能够有效去除活塞杆表面的灰尘等杂质，为后续涂覆提供清洁的表面，确保涂覆层与活塞杆紧密结合，提高涂覆的均匀性和牢固度。

2.通过间歇处理组件中的步进电机A和不完全齿轮、转动齿轮的配合，可实现活塞杆的间歇转动，方便进行全面的清洗和涂覆操作，提高了处理效率，整个装置自动化程度较高，减少了人工操作的时间和劳动强度，大大提高了生产效率。

3.通过设置有收集箱出水管以及电热风机可完成对清洗后的水通过出水管流入收集箱，可进行后续处理和循环利用，减少水资源的浪费，电热风机可加速涂覆后的干燥过程，减少干燥时间，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型间歇处理组件结构示意图；

图4为本实用新型灰尘清洗组件结构示意图；

图5为本实用新型涂覆组件结构示意图。

图中：1、底板；2、安装盒；3、间歇处理组件；301、步进电机A；302、转轴A；303、不完全齿轮；304、转动齿轮；305、转轴B；306、转动柱；307、支撑柱；308、Z形板；309、电动推杆；310、移动板；311、安装架；312、步进电机B；313、随动轴；314、卡盘；4、灰尘清洗组件；401、清洗箱；402、水箱；403、进水管；404、高压喷头A；405、出水管；406、收集箱；5、涂覆组件；501、储液箱；502、涂覆箱；503、出液管；504、高压喷头B；6、电热风机；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，包括底板1，底板1上端中部设置有安装盒2，安装盒2上设置有间歇处理组件3，底板1上端左侧设置有灰尘清洗组件4，底板1上端右侧设置有涂覆组件5，底板1上端前侧设置有电热风机6，灰尘清洗组件4包括连接在底板1上的清洗箱401，清洗箱401内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头A404，高压喷头A404外端连通有进水管403，进水管403连通有水箱402，水箱402连接底板1，清洗箱401前端下侧连通有出水管405，出水管405连通有收集箱406，收集箱406连接底板1，底板1上端设置有控制器7。

本实施例中，间歇处理组件3包括连接在安装盒2内壁上的步进电机A301，步进电机A301输出端连接有转轴A302，转轴A302连接有不完全齿轮303，不完全齿轮303啮合连接有转动齿轮304，转动齿轮304上端连接有转轴B305，转轴B305连接有转动柱306，转动柱306上端连接有多个呈圆周分布的Z形板308，每个Z形板308上端下端均设置有电动推杆309，电动推杆309输出端连接有移动板310。

具体的，通过间歇处理组件3中的步进电机A301和不完全齿轮303、转动齿轮304的配合，可实现活塞杆的间歇转动，方便进行全面的清洗和涂覆操作，提高了处理效率。

本实施例中，移动板310上端连接有安装架311，安装架311上设置有步进电机B312，步进电机B312输出端连接有随动轴313，随动轴313连接有卡盘314。

具体的，通过间歇处理组件3中的卡盘314可以稳定固定活塞杆，配合电动推杆309可适应不同尺寸的活塞杆，保证在涂覆过程中活塞杆位置稳定，进一步提升涂覆质量。

本实施例中，转动柱306下端连接有多个呈圆周分布的支撑柱307，每个支撑柱307均滑动连接安装盒2。

具体的，通过支撑柱307对转动柱306起到稳定支撑作用，确保间歇处理组件3在运行过程中的稳定性和可靠性。

本实施例中，涂覆组件5包括连接在底板1上的储液箱501，储液箱501上端连通有出液管503，出液管503贯穿设置涂覆箱502一侧，涂覆箱502连接底板1，涂覆箱502内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头B504，高压喷头B504连通出液管503。

具体的，通过涂覆组件5可完成对清洁后的活塞杆表面进行均匀喷涂动作。

本实施例中，转轴B305通过轴承转动连接安装盒2，随动轴313通过轴承转动连接Z形板308。

具体的，转轴B305在运行盒随动轴313在运行过程中减少了摩擦损耗，延长了装置的使用寿命。

本实施例中，相邻两个Z形板308之间呈90°设置。

工作原理：首先，将待处理的液压杆活塞杆安装在间歇处理组件3的卡盘314上，启动装置后，控制器7控制灰尘清洗组件4开始工作，水箱402中的水通过进水管403进入清洗箱401内的多个高压喷头A404，高压喷头A404向活塞杆表面喷射高压水流，以去除活塞杆表面的灰尘等杂质，清洗后的污水通过出水管405流入收集箱406进行收集，以便后续处理，接着，控制器7控制间歇处理组件3工作，步进电机A301启动，带动转轴A302转动，进而使不完全齿轮303转动，不完全齿轮303与转动齿轮304啮合，带动转动齿轮304间歇转动，转动齿轮304通过转轴B305带动转动柱306转动，转动柱306上的多个Z形板308及安装在Z形板308上的活塞杆随之转动，同时，安装架311上的步进电机B312可带动随动轴313和卡盘314转动，使活塞杆自身也能旋转，以便全方位进行清洗和涂覆，然后，当活塞杆经过清洗后，此时的步进电机间接带动活塞杆上移进而移出清洗箱401，当活塞杆转动到电热风机6位置处，电热风机6启动，向涂覆后的活塞杆吹热风，加速涂覆液的干燥过程，接下来，活塞杆转动到涂覆组件5的位置(在此之前，电动推杆309输出端间接带动活塞杆进行先上移再进行下移动作)，储液箱501中的涂覆液通过出液管503进入涂覆箱502内的多个高压喷头B504，高压喷头B504向活塞杆表面喷射涂覆液，使涂覆液均匀地覆盖在活塞杆表面，该实用新型实现了通过灰尘清洗组件4能够有效去除活塞杆表面的灰尘等杂质，为后续涂覆提供清洁的表面，确保涂覆层与活塞杆紧密结合，提高涂覆的均匀性和牢固度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中部设置有安装盒(2)，所述安装盒(2)上设置有间歇处理组件(3)，所述底板(1)上端左侧设置有灰尘清洗组件(4)，所述底板(1)上端右侧设置有涂覆组件(5)，所述底板(1)上端前侧设置有电热风机(6)，所述灰尘清洗组件(4)包括连接在底板(1)上的清洗箱(401)，所述清洗箱(401)内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头A(404)，所述高压喷头A(404)外端连通有进水管(403)，所述进水管(403)连通有水箱(402)，所述水箱(402)连接底板(1)，所述清洗箱(401)前端下侧连通有出水管(405)，所述出水管(405)连通有收集箱(406)，所述收集箱(406)连接底板(1)，所述底板(1)上端设置有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，其特征在于：所述间歇处理组件(3)包括连接在安装盒(2)内壁上的步进电机A(301)，所述步进电机A(301)输出端连接有转轴A(302)，所述转轴A(302)连接有不完全齿轮(303)，所述不完全齿轮(303)啮合连接有转动齿轮(304)，所述转动齿轮(304)上端连接有转轴B(305)，所述转轴B(305)连接有转动柱(306)，所述转动柱(306)上端连接有多个呈圆周分布的Z形板(308)，每个所述Z形板(308)上端下端均设置有电动推杆(309)，所述电动推杆(309)输出端连接有移动板(310)。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，其特征在于：所述移动板(310)上端连接有安装架(311)，所述安装架(311)上设置有步进电机B(312)，所述步进电机B(312)输出端连接有随动轴(313)，所述随动轴(313)连接有卡盘(314)。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，其特征在于：所述转动柱(306)下端连接有多个呈圆周分布的支撑柱(307)，每个所述支撑柱(307)均滑动连接安装盒(2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，其特征在于：所述涂覆组件(5)包括连接在底板(1)上的储液箱(501)，所述储液箱(501)上端连通有出液管(503)，所述出液管(503)贯穿设置涂覆箱(502)一侧，所述涂覆箱(502)连接底板(1)，所述涂覆箱(502)内端设置有多个呈竖直分布的高压喷头B(504)，所述高压喷头B(504)连通出液管(503)。

6.根据权利要求3所述的一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，其特征在于：所述转轴B(305)通过轴承转动连接安装盒(2)，所述随动轴(313)通过轴承转动连接Z形板(308)。

7.根据权利要求2所述的一种用于液压杆活塞杆的表面涂覆处理装置，其特征在于：相邻两个所述Z形板(308)之间呈90°设置。