CN223069582U - 生物质燃料加工用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质燃料加工用原料粉碎机，涉及生物质燃料加工技术领域；而本实用新型包括机箱、两个粉碎辊、两个转动轴和电机，两个粉碎辊设置在机箱的顶壁；本实用新型中，通过调节机构调节两个粉碎辊之间的间距，使两个粉碎辊之间的间距符合生物质燃料的粉碎作业要求，从而方便的实现了两个粉碎辊之间的间距调节，进而便于完成生物质燃料不同颗粒大小的粉碎加工，通过除尘机构中的翻转板对粉碎后的生物质燃料进行翻转，使生物质燃料中的灰尘漂浮在空气中，同时通过抽吸风机抽吸空气中的灰尘，灰尘通过扩流罩、设备罩及排尘管排出机箱外，从而方便的实现了粉碎后的生物质燃料的除尘，进而有效的提高了后续制备成型的清洁燃料的质量。

Description

生物质燃料加工用原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，具体为生物质燃料加工用原料粉碎机。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；

然而，现有技术中的粉碎机在对生物质燃料进行粉碎加工时仍存在一些缺陷：

1、现有技术中的粉碎机大多通过粉碎辊对生物质燃料进行粉碎，然而，粉碎辊之间的间距不可调节，从而不便实现生物质燃料不同颗粒大小的粉碎加工；

2、同时，现有技术中的粉碎机在将生物质燃料粉碎后，大多不可对生物质燃料中的灰尘进行处理，在后续的加工过程中，生物质燃料颗粒及灰尘一同被制备成清洁燃料，从而导致制备成型的清洁燃料的质量较差。

实用新型内容

为了解决上述的问题；本实用新型的目的在于提供生物质燃料加工用原料粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：生物质燃料加工用原料粉碎机，包括机箱、两个粉碎辊、两个转动轴和电机，两个粉碎辊设置在机箱的顶壁，转动轴贯穿粉碎辊并和粉碎辊固定连接，所述机箱的一端设有调节机构，所述机箱的内部设有除尘机构；

所述调节机构包括第一机架板，所述第一机架板固定安装在机箱的一侧，所述第一机架板上开设有滑槽，所述滑槽的两端均滑动安装有滑块，两个所述滑块的上表面均固定安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均固定安装有套筒，所述机箱的一侧设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端和电机的驱动输出端固定连接，所述第一转动杆上滑动设有两个空心杆，其中一个所述套筒和一个空心杆的一端转动连接，两个所述空心杆的中部和两个转动轴的一端均固定安装有锥齿轮，其中相邻两个所述锥齿轮相互啮合，所述第一机架板的一端转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿滑槽并和两个滑块螺纹转动连接。

优选地，所述机箱的顶壁固定安装有第二机架板，所述第二机架板上开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动安装有两个导向块，其中一个所述转动轴的一端和一个导向块转动连接，两个所述套筒的外壁均固定安装有第二连接杆，其中一个所述第二连接杆的一端和一个导向块的一侧固定连接。

优选地，所述除尘机构包括两个套板、两个翻转板和设备罩，其中一个所述翻转板的一端设置在一个套板内，两个所述翻转板的另一端均固定安装有橡胶条，所述橡胶条的一侧和机箱的内壁活动接触，所述设备罩固定安装在机箱的内壁，所述设备罩的内壁固定安装有抽吸风机，所述设备罩的一端固定安装有扩流罩，所述设备罩的另一端固定安装有排尘管。

优选地，两个所述套板的内壁均固定安装有两个弹簧杆，其中相邻两个所述弹簧杆的伸缩端和一个翻转板的一端固定连接，两个所述套板的内壁均开设有两个滑动槽，四个所述滑动槽的一端均滑动安装有滑动块，其中相邻两个所述滑动块和一个翻转板的一端固定连接。

优选地，所述机箱的一侧固定安装有马达，所述马达的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆和机箱转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有固定辊，两个所述套板的一端和固定辊的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过调节机构调节两个粉碎辊之间的间距，使两个粉碎辊之间的间距符合生物质燃料的粉碎作业要求，从而方便的实现了两个粉碎辊之间的间距调节，进而便于完成生物质燃料不同颗粒大小的粉碎加工；

2、本实用新型中，通过除尘机构中的翻转板对粉碎后的生物质燃料进行翻转，使生物质燃料中的灰尘漂浮在空气中，同时通过抽吸风机抽吸空气中的灰尘，灰尘通过扩流罩、设备罩及排尘管排出机箱外，从而方便的实现了粉碎后的生物质燃料的除尘，进而有效的提高了后续制备成型的清洁燃料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生物质燃料加工用原料粉碎机的整体结构示意图。

图2为本实用新型机箱的剖切结构示意图。

图3为本实用新型调节机构与粉碎辊、转动轴及电机的连接结构示意图。

图4为本实用新型图3中的A部放大示意图。

图5为本实用新型空心杆与第一转动杆的分离结构示意图。

图6为本实用新型图5中的B部放大示意图。

图7为本实用新型除尘机构的连接及设备罩、扩流罩的剖切结构示意图。

图8为本实用新型套板的剖切结构示意图。

图9为本实用新型图8中的C部放大示意图。

图中：1、机箱；11、加料斗；12、出料盖板；13、安装架；2、粉碎辊；21、转动轴；22、电机；3、调节机构；31、第一机架板；32、滑槽；33、滑块；34、第一连接杆；35、套筒；36、空心杆；37、第一转动杆；38、卡块；39、卡槽；4、锥齿轮；41、第二机架板；42、导向槽；43、导向块；44、第二连接杆；45、双头螺杆；46、转轮；5、除尘机构；51、套板；52、翻转板；53、橡胶条；54、弹簧杆；55、滑动槽；56、滑动块；57、设备罩；58、抽吸风机；59、扩流罩；6、排尘管；61、马达；62、第二转动杆；63、固定辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本实用新型提供了生物质燃料加工用原料粉碎机，包括机箱1、两个粉碎辊2、两个转动轴21和电机22，两个粉碎辊2设置在机箱1的顶壁，转动轴21贯穿粉碎辊2并和粉碎辊2固定连接，机箱1的一端设有调节机构3，通过设置调节机构3，调节机构3能够调节两个粉碎辊2之间的间距，从而可根据粉碎作业需要，将生物质燃料粉碎成不同大小的颗粒，机箱1的内部设有除尘机构5，通过设置除尘机构5，除尘机构5能够对粉碎后的生物质燃料进行除尘；

调节机构3包括第一机架板31，第一机架板31固定安装在机箱1的一侧，第一机架板31上开设有滑槽32，滑槽32的两端均滑动安装有滑块33，两个滑块33的上表面均固定安装有第一连接杆34，两个第一连接杆34的一端均固定安装有套筒35，机箱1的一侧设有第一转动杆37，第一转动杆37的一端和电机22的驱动输出端固定连接，第一转动杆37上滑动设有两个空心杆36，其中一个套筒35和一个空心杆36的一端转动连接，第一转动杆37上开设有两个卡槽39，两个空心杆36的内壁均固定安装有两个卡块38，其中两个卡块38和一个卡槽39的内壁滑动连接，两个空心杆36的中部和两个转动轴21的一端均固定安装有锥齿轮4，其中相邻两个锥齿轮4相互啮合，机箱1的顶壁固定安装有第二机架板41，第二机架板41上开设有导向槽42，导向槽42的内壁滑动安装有两个导向块43，其中一个转动轴21的一端和一个导向块43转动连接，两个套筒35的外壁均固定安装有第二连接杆44，其中一个第二连接杆44的一端和一个导向块43的一侧固定连接，第一机架板31的一端转动安装有双头螺杆45，双头螺杆45贯穿滑槽32并和两个滑块33螺纹转动连接，通过转动双头螺杆45，双头螺杆45能够驱动两个滑块33在滑槽32内相向滑动或背向滑动，通过驱动两个滑块33在滑槽32内相向滑动或背向滑动，滑块33能够通过第一连接杆34、套筒35、空心杆36、锥齿轮4、第二连接杆44、导向块43使转动轴21和粉碎辊2同步移动，从而实现两个粉碎辊2之间的间距调节，当启动电机22时，电机22的驱动轴使第一转动杆37转动，第一转动杆37能够通过卡块38使空心杆36转动，空心杆36能够通过锥齿轮4使转动轴21转动，转动轴21能够使粉碎辊2同步转动，经锥齿轮4的反向传动作用，使得两个粉碎辊2同步反向转动，两个粉碎辊2在同步反向转动的作用下将生物质燃料粉碎，通过设置导向槽42和导向块43，导向块43能够沿着导向槽42的内壁水平滑动，从而对转动轴21及粉碎辊2进行支撑，提高转动轴21及粉碎辊2的稳定性。

机箱1的一端固定安装有加料斗11，机箱1的另一端铰接安装有出料盖板12，机箱1的另一端固定安装有均匀分布的若干安装架13，通过设置出料盖板12，当出料盖板12向下翻转被打开后，可将机箱1底部被粉碎后的生物质燃料排出，通过设置加料斗11，可将待粉碎的生物质燃料添加至两个粉碎辊2的上方。

双头螺杆45的一端固定安装有转轮46，通过设置转轮46，便于作业人员转动双头螺杆45。

除尘机构5包括两个套板51、两个翻转板52和设备罩57，其中一个翻转板52的一端设置在一个套板51内，两个翻转板52的另一端均固定安装有橡胶条53，橡胶条53的一侧和机箱1的内壁活动接触，设备罩57固定安装在机箱1的内壁，设备罩57的内壁固定安装有抽吸风机58，设备罩57的一端固定安装有扩流罩59，设备罩57的另一端固定安装有排尘管6，通过设置套板51、翻转板52及橡胶条53，当套板51、翻转板52及橡胶条53翻转时，套板51、翻转板52及橡胶条53能够对机箱1底部的生物质燃料进行翻转，同时，橡胶条53始终与机箱1的内壁接触，使粉碎后的生物质燃料不断地运动，从而使生物质燃料中的灰尘处于漂浮状态，通过设置设备罩57、抽吸风机58、扩流罩59和排尘管6，当抽吸风机58作业时，抽吸风机58通过扩流罩59抽吸生物质燃料中的灰尘，灰尘通过扩流罩59、设备罩57及排尘管6排出机箱1外。

两个套板51的内壁均固定安装有两个弹簧杆54，其中相邻两个弹簧杆54的伸缩端和一个翻转板52的一端固定连接，两个套板51的内壁均开设有两个滑动槽55，四个滑动槽55的一端均滑动安装有滑动块56，其中相邻两个滑动块56和一个翻转板52的一端固定连接，通过设置弹簧杆54，弹簧杆54的伸展状态能够推动翻转板52和橡胶条53，从而能够使橡胶条53始终与机箱1的内壁接触，充分的翻转机箱1底部的生物质燃料，通过设置滑动槽55和滑动块56，滑动块56沿着滑动槽55的内壁滑动，从而提高翻转板52的稳定性。

机箱1的一侧固定安装有马达61，马达61的驱动输出端固定安装有第二转动杆62，第二转动杆62和机箱1转动连接，第二转动杆62的外壁固定安装有固定辊63，两个套板51的一端和固定辊63的外壁固定连接，通过开启马达61，马达61的驱动轴能够通过第二转动杆62使固定辊63转动，固定辊63能够使两个套板51、两个翻转板52及两个橡胶条53以固定辊63的轴心为圆心进行翻转。

工作原理：当需要对生物质燃料进行粉碎时，首先根据粉碎作业要求来调节两个粉碎辊2之间的间距；

作业人员首先手动转动转轮46，转轮46使双头螺杆45转动，双头螺杆45驱动两个滑块33在滑槽32内相向滑动或背向滑动，两个滑块33通过对应的第一连接杆34、套筒35、空心杆36、锥齿轮4、第二连接杆44、导向块43使两个转动轴21和两个粉碎辊2同步移动，使两个粉碎辊2之间的间距符合生物质燃料的粉碎作业要求，从而方便的实现了两个粉碎辊2之间的间距调节，进而便于完成生物质燃料不同颗粒大小的粉碎加工；

通过开启电机22，电机22的驱动轴使第一转动杆37转动，第一转动杆37通过四个卡块38使两个空心杆36转动，两个空心杆36通过四个锥齿轮4使两个转动轴21转动，两个转动轴21使粉碎辊2同步转动，且两个粉碎辊2同步反向转动，两个粉碎辊2在同步反向转动的过程中将生物质燃料粉碎，并使粉碎后的生物质燃料掉落在机箱1的底部；

此时，作业人员开启马达61和抽吸风机58，马达61的驱动轴通过第二转动杆62和固定辊63能够使两个套板51、两个翻转板52及两个橡胶条53以固定辊63的轴心为圆心进行翻转，两个套板51、两个翻转板52及两个橡胶条53在翻转的过程中使粉碎后的生物质燃料不断地运动，使生物质燃料中的灰尘处于漂浮状态，抽吸风机58通过扩流罩59抽吸生物质燃料中的灰尘，灰尘通过扩流罩59、设备罩57及排尘管6排出机箱1外，从而方便的实现了粉碎后的生物质燃料的除尘，进而有效的提高了后续制备成型的清洁燃料的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.生物质燃料加工用原料粉碎机，包括机箱（1）、两个粉碎辊（2）、两个转动轴（21）和电机（22），两个粉碎辊（2）设置在机箱（1）的顶壁，转动轴（21）贯穿粉碎辊（2）并和粉碎辊（2）固定连接，其特征在于：所述机箱（1）的一端设有调节机构（3），所述机箱（1）的内部设有除尘机构（5）；

所述调节机构（3）包括第一机架板（31），所述第一机架板（31）固定安装在机箱（1）的一侧，所述第一机架板（31）上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的两端均滑动安装有滑块（33），两个所述滑块（33）的上表面均固定安装有第一连接杆（34），两个所述第一连接杆（34）的一端均固定安装有套筒（35），所述机箱（1）的一侧设有第一转动杆（37），所述第一转动杆（37）的一端和电机（22）的驱动输出端固定连接，所述第一转动杆（37）上滑动设有两个空心杆（36），其中一个所述套筒（35）和一个空心杆（36）的一端转动连接，两个所述空心杆（36）的中部和两个转动轴（21）的一端均固定安装有锥齿轮（4），其中相邻两个所述锥齿轮（4）相互啮合，所述第一机架板（31）的一端转动安装有双头螺杆（45），所述双头螺杆（45）贯穿滑槽（32）并和两个滑块（33）螺纹转动连接。

2.如权利要求1所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述机箱（1）的一端固定安装有加料斗（11），所述机箱（1）的另一端铰接安装有出料盖板（12），所述机箱（1）的另一端固定安装有均匀分布的若干安装架（13）。

3.如权利要求1所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述第一转动杆（37）上开设有两个卡槽（39），两个所述空心杆（36）的内壁均固定安装有两个卡块（38），其中两个所述卡块（38）和一个卡槽（39）的内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述机箱（1）的顶壁固定安装有第二机架板（41），所述第二机架板（41）上开设有导向槽（42），所述导向槽（42）的内壁滑动安装有两个导向块（43），其中一个所述转动轴（21）的一端和一个导向块（43）转动连接，两个所述套筒（35）的外壁均固定安装有第二连接杆（44），其中一个所述第二连接杆（44）的一端和一个导向块（43）的一侧固定连接。

5.如权利要求1所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述双头螺杆（45）的一端固定安装有转轮（46）。

6.如权利要求1所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述除尘机构（5）包括两个套板（51）、两个翻转板（52）和设备罩（57），其中一个所述翻转板（52）的一端设置在一个套板（51）内，两个所述翻转板（52）的另一端均固定安装有橡胶条（53），所述橡胶条（53）的一侧和机箱（1）的内壁活动接触，所述设备罩（57）固定安装在机箱（1）的内壁，所述设备罩（57）的内壁固定安装有抽吸风机（58），所述设备罩（57）的一端固定安装有扩流罩（59），所述设备罩（57）的另一端固定安装有排尘管（6）。

7.如权利要求6所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，两个所述套板（51）的内壁均固定安装有两个弹簧杆（54），其中相邻两个所述弹簧杆（54）的伸缩端和一个翻转板（52）的一端固定连接，两个所述套板（51）的内壁均开设有两个滑动槽（55），四个所述滑动槽（55）的一端均滑动安装有滑动块（56），其中相邻两个所述滑动块（56）和一个翻转板（52）的一端固定连接。

8.如权利要求6所述的生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述机箱（1）的一侧固定安装有马达（61），所述马达（61）的驱动输出端固定安装有第二转动杆（62），所述第二转动杆（62）和机箱（1）转动连接，所述第二转动杆（62）的外壁固定安装有固定辊（63），两个所述套板（51）的一端和固定辊（63）的外壁固定连接。