CN223069578U - 电极糊标准粒度制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极糊加工技术领域，具体为电极糊标准粒度制备装置。包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定并连通有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定并连通有接料斗，所述接料斗内设有破碎辊组件，所述第二箱体内固定安装有粗上磨，所述粗上磨的底部设有与之适配的粗下磨，所述第二箱体内固定安装有位于粗下磨下方的细上磨，所述细上磨的底部设有与之适配的细下磨，所述粗上磨和细上磨的顶部和底部均设有导流槽，所述粗上磨和细上磨均设有进料孔。通过简单的多重研磨结构，从而便于对电极糊原料进行多重研磨，有效的提高了研磨效率，避免了对原料进行多次研磨操作的问题，有利于提高电极糊标准粒度的制备效率。

Description

电极糊标准粒度制备装置

技术领域

本实用新型涉及电极糊加工技术领域，具体为电极糊标准粒度制备装置。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，电极糊在加工过程中需要对粒度进行控制，因此需要对原料进行研磨，现有技术中公开了授权公告号为CN206382059U的一种电极糊标准粒度加工用制备装置，包括底座，所述罐体的一侧安装有两个第一电机，所述螺旋叶片的下方设有第二筛盘，所述第二筛盘的下方设有挤压装置，所述挤压装置包括两个安装块，所述安装块安装在罐体的内部底面，所述安装块的侧面开设有长条凹槽，且长条凹槽的内部上下表面均开设有位置相对应的滚珠槽，所述长条凹槽的内部设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的外侧与第一电机连接，所述螺杆上同轴安装有螺纹管。本实用新型结构简单，使用方便，不仅可以方便对电极糊的原料进行加工，还能提高对电极糊原料碾压的均匀度。

但是，现有的电极糊标准粒度制备装置在使用中发现，其不便于对电极糊原料进行多重研磨，研磨效率较低，需要对原料进行多次研磨操作，不利于提高电极糊标准粒度的制备效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供电极糊标准粒度制备装置，便于对电极糊原料进行多重研磨，有效的提高了研磨效率，避免了对原料进行多次研磨操作的问题，有利于提高电极糊标准粒度的制备效率，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：电极糊标准粒度制备装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定并连通有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定并连通有接料斗，所述接料斗内设有破碎辊组件，所述第二箱体内固定安装有粗上磨，所述粗上磨的底部设有与之适配的粗下磨，所述第二箱体内固定安装有位于粗下磨下方的细上磨，所述细上磨的底部设有与之适配的细下磨，所述粗上磨和细上磨的顶部和底部均设有导流槽，所述粗上磨和细上磨均设有进料孔，所述进料孔与对应的两个导流槽均连通，所述第二箱体内固定安装有两个横杆，所述粗下磨和细下磨的底部均固定安装有转轴，所述转轴转动贯穿对应的横杆，所述细下磨的顶端固定安装有圆杆，所述圆杆转动贯穿对应的进料孔和导流槽，所述圆杆的顶端固定在对应的转轴上，位于下方的所述转轴的底端设有第一锥齿轮，所述第二箱体的一侧设有电机，所述电机的输出轴延伸至第二箱体内并设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对研磨后的原料粉进行筛分：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一箱体还包括倾斜设置的矩形框板，所述矩形框板固定安装在第一箱体内，所述矩形框板的顶部滑动安装有筛板，所述矩形框板上贯穿有两个矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有滑板，所述滑板的顶端固定在筛板的底部，所述矩形框板的底部固定安装有两个电缸，所述电缸的输出杆固定在对应的滑板上，所述第一箱体的一侧固定并连通有出料斗，所述出料斗与筛板相适配，所述第一箱体的一侧内壁上贯穿有出料孔。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对研磨后的原料粉进行筛分，进而便于电极糊的后续加工操作。

为了便于对原料进行快速研磨细化：

作为上述技术方案的进一步改进：所述粗下磨和细下磨的顶部均开设有多个呈放射状均匀排布的第一研磨槽，所述粗上磨和细上磨的底部导流槽的内壁上均开设有多个呈放射状均匀排布的第二研磨槽。

本改进的有益效果为：通过设置第一研磨槽和第二研磨槽，从而便于对原料进行快速研磨细化。

为了便于对转轴进行支撑和限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横杆上贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对转轴进行支撑和限位。

为了便于对电机的输出轴进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二箱体的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述电机的输出轴转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对电机的输出轴进行限位。

为了防止粉料粘附在第一锥齿轮和第二锥齿轮上：

作为上述技术方案的进一步改进：位于下方的所述横杆的底部固定安装有保护罩和竖板，所述电机的输出轴转动贯穿竖板并延伸至保护罩内。

本改进的有益效果为：通过设置保护罩，从而便于防止粉料粘附在第一锥齿轮和第二锥齿轮上。

为了便于对滑板进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的滑板。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对滑板进行限位。

为了便于快速出料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述出料孔内滑动安装有盖板，所述第一箱体的底部内壁上固定安装有导流斜板，所述导流斜板与出料孔相适配。

本改进的有益效果为：通过设置导流斜板，从而便于快速出料。

本实用新型的有益效果为：通过简单的多重研磨结构，从而便于对电极糊原料进行多重研磨，有效的提高了研磨效率，避免了对原料进行多次研磨操作的问题，有利于提高电极糊标准粒度的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中粗上磨的立体剖视装配结构示意图；

图4为本实用新型中粗下磨的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中矩形框板的俯视剖视结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、接料斗；4、破碎辊组件；5、粗上磨；6、粗下磨；7、细上磨；8、细下磨；9、导流槽；10、进料孔；11、横杆；12、转轴；13、圆杆；14、第一锥齿轮；15、电机；16、第二锥齿轮；17、矩形框板；18、筛板；19、矩形通槽；20、滑板；21、电缸；22、出料斗；23、出料孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，电极糊标准粒度制备装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1的顶部固定并连通有第二箱体2，所述第二箱体2的顶部固定并连通有接料斗3，所述接料斗3内设有破碎辊组件4，所述第二箱体2内固定安装有粗上磨5，所述粗上磨5的底部设有与之适配的粗下磨6，所述第二箱体2内固定安装有位于粗下磨6下方的细上磨7，所述细上磨7的底部设有与之适配的细下磨8，所述粗上磨5和细上磨7的顶部和底部均设有导流槽9，所述粗上磨5和细上磨7均设有进料孔10，所述进料孔10与对应的两个导流槽9均连通，所述第二箱体2内固定安装有两个横杆11，所述粗下磨6和细下磨8的底部均固定安装有转轴12，所述转轴12转动贯穿对应的横杆11，所述细下磨8的顶端固定安装有圆杆13，所述圆杆13转动贯穿对应的进料孔10和导流槽9，所述圆杆13的顶端固定在对应的转轴12上，位于下方的所述转轴12的底端设有第一锥齿轮14，所述第二箱体2的一侧设有电机15，所述电机15的输出轴延伸至第二箱体2内并设有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合，通过简单的多重研磨结构，从而便于对电极糊原料进行多重研磨，有效的提高了研磨效率，避免了对原料进行多次研磨操作的问题，有利于提高电极糊标准粒度的制备效率，所述第一箱体1还包括倾斜设置的矩形框板17，所述矩形框板17固定安装在第一箱体1内，所述矩形框板17的顶部滑动安装有筛板18，所述矩形框板17上贯穿有两个矩形通槽19，所述矩形通槽19内滑动贯穿有滑板20，所述滑板20的顶端固定在筛板18的底部，所述矩形框板17的底部固定安装有两个电缸21，所述电缸21的输出杆固定在对应的滑板20上，所述第一箱体1的一侧固定并连通有出料斗22，所述出料斗22与筛板18相适配，所述第一箱体1的一侧内壁上贯穿有出料孔23，通过这样设置，从而便于对研磨后的原料粉进行筛分，进而便于电极糊的后续加工操作，所述粗下磨6和细下磨8的顶部均开设有多个呈放射状均匀排布的第一研磨槽，所述粗上磨5和细上磨7的底部导流槽9的内壁上均开设有多个呈放射状均匀排布的第二研磨槽，通过设置第一研磨槽和第二研磨槽，从而便于对原料进行快速研磨细化，所述横杆11上贯穿有第一通孔，所述转轴12转动贯穿第一通孔，通过设置第一通孔，从而便于对转轴12进行支撑和限位，所述第二箱体2的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述电机15的输出轴转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对电机15的输出轴进行限位，位于下方的所述横杆11的底部固定安装有保护罩和竖板，所述电机15的输出轴转动贯穿竖板并延伸至保护罩内，通过设置保护罩，从而便于防止粉料粘附在第一锥齿轮14和第二锥齿轮16上，所述矩形通槽19内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的滑板20，通过设置限位杆，从而便于对滑板20进行限位，所述出料孔23内滑动安装有盖板，所述第一箱体1的底部内壁上固定安装有导流斜板，所述导流斜板与出料孔23相适配，通过设置导流斜板，从而便于快速出料。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启破碎辊组件4和电机15，电机15的输出轴带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动转轴12转动，转轴12带动细下磨8在对应的导流槽9内转动，细下磨8带动圆杆13转动，圆杆13带动上方的转轴12转动，转轴12带动粗下磨6在对应的导流槽9内转动，随后将原料投入接料斗3内，原料块被破碎辊组件4破碎掉落至最上方的导流槽9内，破碎的原料通过上方的进料孔10进入粗上磨5和粗下磨6之间被研磨破碎，研磨后的原料粉掉落至细上磨7顶部的导流槽9内，随后原料粉通过下方的进料孔10进入细上磨7和细下磨8之间被再次精细研磨，通过这样设置，从而便于对电极糊原料进行多重研磨，有效的提高了研磨效率，避免了对原料进行多次研磨操作的问题，有利于提高电极糊标准粒度的制备效率，再次研磨后的原料粉掉落至筛板18上，随后开启两个电缸21，电缸21的输出杆带动滑板20往复移动，同时两个滑板20带动筛板18在矩形框板17的顶部往复滑动，使得筛板18上的原料粉被筛分，粗料通过出料斗22排出第一箱体1外，同时细料通过筛板18掉落至导流斜板上并通过出料孔23滑出，通过这样设置，从而便于对研磨后的原料粉进行筛分，进而便于电极糊的后续加工操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.电极糊标准粒度制备装置，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的顶部固定并连通有第二箱体(2)，其特征在于：所述第二箱体(2)的顶部固定并连通有接料斗(3)，所述接料斗(3)内设有破碎辊组件(4)，所述第二箱体(2)内固定安装有粗上磨(5)，所述粗上磨(5)的底部设有与之适配的粗下磨(6)，所述第二箱体(2)内固定安装有位于粗下磨(6)下方的细上磨(7)，所述细上磨(7)的底部设有与之适配的细下磨(8)，所述粗上磨(5)和细上磨(7)的顶部和底部均设有导流槽(9)，所述粗上磨(5)和细上磨(7)均设有进料孔(10)，所述进料孔(10)与对应的两个导流槽(9)均连通，所述第二箱体(2)内固定安装有两个横杆(11)，所述粗下磨(6)和细下磨(8)的底部均固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)转动贯穿对应的横杆(11)，所述细下磨(8)的顶端固定安装有圆杆(13)，所述圆杆(13)转动贯穿对应的进料孔(10)和导流槽(9)，所述圆杆(13)的顶端固定在对应的转轴(12)上，位于下方的所述转轴(12)的底端设有第一锥齿轮(14)，所述第二箱体(2)的一侧设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴延伸至第二箱体(2)内并设有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：所述第一箱体(1)还包括倾斜设置的矩形框板(17)，所述矩形框板(17)固定安装在第一箱体(1)内，所述矩形框板(17)的顶部滑动安装有筛板(18)，所述矩形框板(17)上贯穿有两个矩形通槽(19)，所述矩形通槽(19)内滑动贯穿有滑板(20)，所述滑板(20)的顶端固定在筛板(18)的底部，所述矩形框板(17)的底部固定安装有两个电缸(21)，所述电缸(21)的输出杆固定在对应的滑板(20)上，所述第一箱体(1)的一侧固定并连通有出料斗(22)，所述出料斗(22)与筛板(18)相适配，所述第一箱体(1)的一侧内壁上贯穿有出料孔(23)。

3.根据权利要求1所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：所述粗下磨(6)和细下磨(8)的顶部均开设有多个呈放射状均匀排布的第一研磨槽，所述粗上磨(5)和细上磨(7)的底部导流槽(9)的内壁上均开设有多个呈放射状均匀排布的第二研磨槽。

4.根据权利要求1所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：所述横杆(11)上贯穿有第一通孔，所述转轴(12)转动贯穿第一通孔。

5.根据权利要求1所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述电机(15)的输出轴转动贯穿第二通孔。

6.根据权利要求1所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：位于下方的所述横杆(11)的底部固定安装有保护罩和竖板，所述电机(15)的输出轴转动贯穿竖板并延伸至保护罩内。

7.根据权利要求2所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：所述矩形通槽(19)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的滑板(20)。

8.根据权利要求2所述的电极糊标准粒度制备装置，其特征在于：所述出料孔(23)内滑动安装有盖板，所述第一箱体(1)的底部内壁上固定安装有导流斜板，所述导流斜板与出料孔(23)相适配。