CN223069235U - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种脉冲袋式除尘器，包括壳体及上下布置在其内的过滤机构和集灰斗，集灰斗一侧设有进气管，过滤机构上部设有与进气管连通的排气口，集灰斗内设有挡风机构，挡风机构包括挡风板及设置在其下部一侧的导流件，挡风板为折型结构，其上部位于进气管的上方，下部竖向设置在进气管的管口一侧；导流件可拆卸设置在挡风板的下部与管口相对的一面，导流件为锥形结构。本实用新型的通过挡风板能够对进气管进入的含尘气体进行初步导流，并通过导流件将含尘气体沿其锥形表面分散至集灰斗内四周，然后含尘气体向上流动经过滤机构的过滤袋过滤后，由排气口排出，挡风板和导流件能够降低含尘气体的流速，减少对过滤袋的冲击，延长过滤袋的使用寿命和提高过滤袋的过滤效果。

Description

一种脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体为一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器是一种干式除尘设备，它利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

脉冲袋式除尘器一般包括壳体以及在壳体内上下设置的多个过滤袋和集灰斗，集灰斗一侧设有进气口，壳体上部设有排气口，含尘气体从进气口进入，向上通过过滤袋过滤后从排气口排出。但是，现有的脉冲袋式除尘器在使用时，是将含尘气体通过进气口直接吹向过滤袋或只设置结构单一的挡板，单一的挡板对含尘气体的引流效果有限，这样既会造成含尘气体吹向过滤袋的气流分布不均匀，影响过滤袋的过滤效果，又会导致部分多过滤袋受到过高的流速冲击，含尘气体中的颗粒对过滤袋外表面造成较大磨损，缩短过滤袋的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种脉冲袋式除尘器。

本实用新型技术方案如下：

一种脉冲袋式除尘器，包括壳体及上下布置在其内的过滤机构和集灰斗，集灰斗一侧设有进气管，过滤机构上部设有与进气管连通的排气口，集灰斗内设有挡风机构，挡风机构包括挡风板及设置在其下部一侧的导流件，挡风板为折型结构，其上部位于进气管的上方，下部竖向设置在进气管的管口一侧；

导流件可拆卸设置在挡风板的下部与管口相对的一面，导流件为锥形结构，其轴线与进气管的轴线同轴，其锥形尖端靠近管口设置，且导流件能够沿其轴线方向移动。

通过挡风板能够对进气管进入的含尘气体进行初步导流，并通过导流件将含尘气体沿其锥形表面分散至集灰斗内四周，然后含尘气体向上流动经过滤机构的过滤袋过滤后，由排气口排出，挡风板和导流件能够降低含尘气体的流速，减少对过滤袋的冲击，延长过滤袋的使用寿命和提高过滤袋的过滤效果。

上述挡风板的具体结构为，挡风板包括一体成型的上板和竖向板，上板一侧与集灰斗内壁连接，另一侧与竖向板的上端弧形过度连接，上板横向设置，竖向板的宽度大于进气管的内径，能够边缘对进气管进入的含尘气体进行阻挡。

为减少含尘气体经挡风板阻挡后产生较多与含尘气体流向相反的气流，影响含尘气体的分散，上板横向设置，其上开设有多个导流孔，经导流件向上扩散的部分含尘气体会经导流孔后降低流速，并向上方均匀分散；导流孔还可以将上板上的灰尘颗粒通过导流孔吹走，避免灰尘积聚在上板上不便于清理。

关于竖向板的设置位置，竖向板所在竖向平面与进气管的管口所在竖向平面的垂直间距为20-60㎝。

上述导流件能够沿其轴向方向移动，以此调节与进气管的管口间距的结构为，挡风板还包括“[”型板，其下端与竖向板的下端连接，“[”型板上沿导流件的轴线方向螺纹连接有调节杆，调节杆穿过竖向板与导流件远离锥形尖端的一面可拆卸连接，能够根据含尘气体的进气量和进气流速提前通过调节杆调节导流件与进气管的管口的间距。

上述调节杆与导流件的连接结构为，调节杆靠近导流件的端部沿其轴线设有第一挡环和第二挡环，第一挡环设置在导流件内与其转动连接，第二挡环位于导流件与竖向板之间，其外径大于调节杆的外径。

含尘气体的流速可能忽高忽低，为降低含尘气体在流速较高时对导流件的冲击力，延长导流件的使用寿命，调节杆上套设有复位弹簧，复位弹簧位于第一挡环和第二挡环之间，若含尘气体的流速较大时，复位弹簧会被压缩，带动导流件向远离进气管的方向小范围内移动一定间距，起到缓冲作用。

上述“[”型板的具体结构为，“[”型板包括竖向连接板和平行设置在竖向连接板上下两端的第一横板和第二横板，第一横板紧贴竖向板设置，且其宽度不小于竖向板的宽度。若第二横板上积聚较多灰尘，第二横板上位于熟悉那个连接板和竖向板之间，不便于清理，为此，第一横板位于竖向连接板上方，能够减少含尘气体中的颗粒积聚在第二横板上的现象。

本实用新型的有益效果在于：

挡风板正对进气管的管口设置，与管口具有适当的间距，对进气管输入的含尘气体能够起到预导流分散的效果；直通过单一的竖向板对含尘气体进行导流，较高流速的含尘气体会对竖向的竖向板起到冲击作用，使得竖向板容易变形，影响挡风导流的作用，且也不能将含尘气体较好的分散均匀至集灰斗内与其上的过滤机构接触，为此，在竖向板一侧设置锥形尖端靠近管口的导流件，导流件的外侧面为锥形侧面，导流件的轴线与进气管的轴线一致，含尘气体能够顺着锥形侧面向外均匀分散，导流件能够提前将较高流速的含尘气体降速，能起到导流作用，又能减少竖向板变形现象；

“[”型板上沿导流件的轴线方向螺纹连接有调节杆，调节杆穿过竖向板与导流件远离锥形尖端的一面可拆卸连接，能够根据含尘气体的进气量和进气流速提前通过调节杆调节导流件与进气管的管口的间距，进而调节含尘气体在集灰斗内的不同分散效果，导流件距离管口较低，会快速将含尘气体进行导流分散，但长期使用，导流件磨损较为严重，若导流件距离管口较远，对含尘气体的导流分散效果会减弱，但能够减少对导流件的磨损，且能够延长含尘气体进入集灰斗的路径，便于含尘气体在集灰斗中部被均匀分散，导流件的位置根据实际情况调节；

为降低含尘气体在流速较高时对导流件的冲击力，延长导流件的使用寿命，调节杆上套设有复位弹簧，复位弹簧位于第一挡环和第二挡环之间，若含尘气体的流速较大时，复位弹簧会被压缩，带动导流件向远离进气管的方向小范围内移动一定间距，起到缓冲作用。

附图说明

在附图中：

图1为结构示意图；

图2为俯视图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图；

图4为集灰斗内部结构示意图；

图5为集灰斗剖视结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、壳体；2、过滤机构；3、集灰斗；4、排气口；5、进气管；6、挡风板；61、上板；611、导流孔；62、竖向板；7、导流件；8、调节杆；9、复位弹簧；10、“[”型板；101、第一横板；102、第二横板；103、竖向连接板；11、第一挡环；12、第二挡环。

具体实施方式

参见图1、图2和图3所示，一种脉冲袋式除尘器，包括壳体1及上下布置在其内的过滤机构2和集灰斗3，集灰斗3一侧设有进气管5，过滤机构2上部设有与进气管5连通的排气口4，上述为现有技术，本实施例的集灰斗3内设有挡风机构，挡风机构包括挡风板6及设置在其下部一侧的导流件7，挡风板6为折型结构，其上部位于进气管5的上方，下部竖向设置在进气管5的管口一侧。

上述挡风板6的具体结构为，挡风板6包括一体成型的上板61和竖向板62，上板61一侧与集灰斗3内壁连接，另一侧与竖向板62的上端弧形过度连接，竖向板62的宽度大于进气管5的内径，能够边缘对进气管5进入的含尘气体进行阻挡。且竖向板62所在竖向平面与进气管5的管口所在竖向平面的垂直间距为20-60㎝。

为减少含尘气体经挡风板6阻挡后产生较多与含尘气体流向相反的气流，影响含尘气体的分散，上板61横向设置，其上开设有多个导流孔611，经导流件7向上扩散的部分含尘气体会经导流孔后降低流速，并向上方均匀分散。

导流件7可拆卸设置在挡风板6的下部与管口相对的一面，导流件7为锥形结构，且内部可以为空心结构，导流件7的轴线与进气管5的轴线同轴，导流件7包括锥形尖端，锥形尖端靠近管口设置，且导流件7能够沿其轴线方向移动。上述导流件7能够沿其轴向方向移动，以此调节与进气管5的管口间距的结构为，挡风板6还包括“[”型板10，其下端与竖向板62的下端连接，“[”型板10上沿导流件7的轴线方向螺纹连接有调节杆8，调节杆8穿过竖向板62与导流件7远离锥形尖端的一面可拆卸连接，能够根据含尘气体的进气量和进气流速提前通过调节杆8调节导流件7与进气管5的管口的间距。

上述“[”型板10的具体结构为，“[”型板10包括竖向连接板103和平行设置在竖向连接板103上下两端的第一横板101和第二横板102，第一横板101紧贴竖向板62设置，且其宽度不小于竖向板62的宽度。若第二横板102上积聚较多灰尘，第二横板102上位于熟悉那个连接板和竖向板62之间，不便于清理，为此，第一横板101位于竖向连接板103上方，能够减少含尘气体中的颗粒积聚在第二横板102上的现象。

上述调节杆8与导流件7的连接结构为，调节杆8靠近导流件7的端部沿其轴线设有第一挡环11和第二挡环12，第一挡环11设置在导流件7内与其转动连接，第二挡环12位于导流件7与竖向板62之间，其外径大于调节杆8的外径。含尘气体的流速可能忽高忽低，为降低含尘气体在流速较高时对导流件7的冲击力，延长导流件7的使用寿命，调节杆8上套设有复位弹簧9，复位弹簧9位于第一挡环11和第二挡环12之间，若含尘气体的流速较大时，复位弹簧9会被压缩，带动导流件7向远离进气管5的方向小范围内移动一定间距，起到缓冲作用。

Claims (8)

1.一种脉冲袋式除尘器，包括壳体(1)及上下布置在其内的过滤机构(2)和集灰斗(3)，集灰斗(3)一侧设有进气管(5)，过滤机构(2)上部设有与进气管(5)连通的排气口(4)，其特征在于，所述集灰斗(3)内设有挡风机构，所述挡风机构包括挡风板(6)及设置在其下部一侧的导流件(7)，所述挡风板(6)为折型结构，其上部位于进气管(5)的上方，下部竖向设置在进气管(5)的管口一侧；

所述导流件(7)可拆卸设置在挡风板(6)的下部与管口相对的一面，导流件(7)为锥形结构，其轴线与进气管(5)的轴线同轴，其锥形尖端靠近管口设置，且导流件(7)能够沿其轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述挡风板(6)包括一体成型的上板(61)和竖向板(62)，上板(61)一侧与集灰斗(3)内壁连接，另一侧与竖向板(62)的上端弧形过度连接，竖向板(62)的宽度大于进气管(5)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述上板(61)横向设置，其上开设有多个导流孔(611)。

4.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述竖向板(62)所在竖向平面与进气管(5)的管口所在竖向平面的垂直间距为20-60㎝。

5.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述挡风板(6)还包括“[”型板(10)，其下端与竖向板(62)的下端连接，“[”型板(10)上沿导流件(7)的轴线方向螺纹连接有调节杆(8)，调节杆(8)穿过竖向板(62)与导流件(7)远离锥形尖端的一面可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述调节杆(8)靠近导流件(7)的端部沿其轴线设有第一挡环(11)和第二挡环(12)，第一挡环(11)设置在导流件(7)内与其转动连接，第二挡环(12)位于导流件(7)与竖向板(62)之间，其外径大于调节杆(8)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述调节杆(8)上套设有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)位于第一挡环(11)和第二挡环(12)之间。

8.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述“[”型板(10)包括竖向连接板(103)和平行设置在竖向连接板(103)上下两端的第一横板(101)和第二横板(102)，第一横板(101)紧贴竖向板(62)设置，且其宽度不小于竖向板(62)的宽度。