CN223062618U - 一种气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，公开了一种气动隔膜泵，包括阀体外壳，所述阀体外壳的两侧分别设有膈膜外壳，所述膈膜外壳上设有进气孔，所述阀体外壳上螺纹连接有第一外壳，所述第一外壳上设有出液口，所述阀体外壳上螺纹连接有第二外壳，所述第二外壳上设有抽液口。本实用新型中，通过电机控制连接杆的往复运动，控制调节塞在进气孔与中心柱内的位置，从而控制压缩空气在阀体外壳内的进入空间，配合滑动连接板两端的膈膜对阀体外壳内的第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔交替形成正压与负压，从而将水不断的从抽液口内抽入进阀体外壳，从出液口处排出，两侧分段抽水，可以提供连续且平稳的流体流动，减少泵体的压力波动。

Description

一种气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种特殊类型的泵，它使用气动动力来驱动流体的输送，气动隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品加工、废水处理、矿业和许多其他行业，特别是在需要无污染、低维护和高可靠性的流体输送应用中。

传统的流体输送设备，如离心泵和柱塞泵，通常存在一些局限性，例如对流体的剪切力较大、不适合处理粘稠或含有固体颗粒的介质、以及在输送过程中可能造成流体的污染，同时单通路抽液，泵体压力波动严重，泵内流体流动不够平稳，并且有些泵体的运动部件较多长时间工作泵内部件损耗较大寿命较短，因此本实用新型提出一种气动隔膜泵用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动隔膜泵，包括阀体外壳，所述阀体外壳的两侧分别设有膈膜外壳，所述膈膜外壳上设有进气孔，所述阀体外壳上螺纹连接有第一外壳，所述第一外壳上设有出液口，所述阀体外壳上螺纹连接有第二外壳，所述第二外壳上设有抽液口，所述阀体外壳内固定连接有中心柱，所述中心柱上滑动连接有滑动连接板，所述阀体外壳内设有第一空腔，所述阀体外壳内设有第二空腔，所述阀体外壳内设有第三空腔，所述阀体外壳内设有第四空腔，所述中心柱内固定连接有阻挡片，所述阀体外壳内设有隔膜泵球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膈膜外壳上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有限位柱，所述限位柱上滑动连接有限位槽，所述限位槽上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有调节塞，所述进气孔上固定连接有导向块，所述连接杆滑动贯穿在导向块内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节塞内设有通孔，所述调节塞的一端上固定连接有密封垫，所述阻挡片上设有若干组通孔，所述密封垫与阻挡片上的通孔贴合，所述调节塞分别滑动于进气孔和中心柱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动连接板的两端分别设有膈膜，两组所述膈膜分别固定连接在膈膜外壳内，两组所述膈膜将阀体外壳内分为四个部分从进气孔向内依次为第一空腔、第二空腔、第四空腔、第三空腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱偏心设置于圆盘上，所述限位柱上设有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔膜泵球设有四组，两组所述隔膜泵球分别和第二空腔两端贴合，两组所述隔膜泵球分别和第四空腔两端贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气孔与中心柱的空腔同心,所述第一外壳和第二外壳分别位于阀体外壳的两端，所述密封垫的材质为橡胶材料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机控制连接杆的往复运动，控制调节塞在进气孔与中心柱内的位置，从而控制压缩空气在阀体外壳内的进入空间，配合滑动连接板两端的膈膜对阀体外壳内的第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔交替形成正压与负压，从而将水不断的从抽液口内抽入进阀体外壳，从出液口处排出，两侧分段抽水，可以提供连续且平稳的流体流动，减少泵体的压力波动。

2、本实用新型中，由于膈膜的往复运动，使膈膜泵没有死区，可以减少细菌滋生和流体滞留，同时运动部件较少，通过螺纹连接的第一外壳与第二外壳，方便工作人员日后拆卸进行更换，大大增加了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的局部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的局部结构爆炸图；

图5为图1的A处放大图。

图例说明：

1、阀体外壳；2、膈膜外壳；3、进气孔；4、固定板；5、电机；6、圆盘；7、限位柱；8、限位槽；9、连接杆；10、导向块；11、出液口；12、抽液口；13、第一外壳；14、第二外壳；15、第一空腔；16、第二空腔；17、第三空腔；18、第四空腔；19、滑动连接板；20、调节塞；21、密封垫；22、阻挡片；23、中心柱；24、隔膜泵球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种气动隔膜泵，包括阀体外壳1，阀体外壳1的两侧分别设有膈膜外壳2，膈膜外壳2上设有进气孔3，阀体外壳1上螺纹连接有第一外壳13，第一外壳13上设有出液口11，阀体外壳1上螺纹连接有第二外壳14，第二外壳14上设有抽液口12，阀体外壳1内固定连接有中心柱23，中心柱23上滑动连接有滑动连接板19，阀体外壳1内设有第一空腔15，阀体外壳1内设有第二空腔16，阀体外壳1内设有第三空腔17，阀体外壳1内设有第四空腔18，中心柱23内固定连接有阻挡片22，阀体外壳1内设有隔膜泵球24。

膈膜外壳2上固定连接有固定板4，固定板4上固定连接有电机5，电机5的输出端上固定连接有圆盘6，圆盘6上固定连接有限位柱7，限位柱7上滑动连接有限位槽8，限位槽8上固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有调节塞20，进气孔3上固定连接有导向块10，连接杆9滑动贯穿在导向块10内，调节塞20内设有通孔，调节塞20的一端上固定连接有密封垫21，阻挡片22上设有若干组通孔，密封垫21与阻挡片22上的通孔贴合，调节塞20分别滑动于进气孔3和中心柱23内，滑动连接板19的两端分别设有膈膜，两组膈膜分别固定连接在膈膜外壳2内，两组膈膜将阀体外壳1内分为四个部分从进气孔3向内依次为第一空腔15、第二空腔16、第四空腔18、第三空腔17，限位柱7偏心设置于圆盘6上，限位柱7上设有挡块，隔膜泵球24设有四组，两组隔膜泵球24分别和第二空腔16两端贴合，两组隔膜泵球24分别和第四空腔18两端贴合，进气孔3与中心柱23的空腔同心,第一外壳13和第二外壳14分别位于阀体外壳1的两端，密封垫21的材质为橡胶材料。

工作原理：在使用时工作人员将出液口11与抽液口12分别接通管道，将压缩空气接口接在进气孔3上，然后启动电机5带动转动圆盘6转动，将限位柱7带动偏心转动，从而将限位槽8拉动，通过限位槽8在导向块10的限制下将连接杆9带动，在进气孔3与中心柱23内做水平移动，当连接杆9位移至进气孔3内最远位置时，密封垫21与阻挡片22上的若干组通孔贴合，从进气孔3内进入的空气只能进入第一空腔15内，通过气压将第一空腔15一侧的膈膜向第二空腔16压动，从而将第二空腔16上端的隔膜泵球24挤出形成通路，同时第二空腔16下方的隔膜泵球24挤进第二外壳14将抽液口12一侧封死，同时通过第一空腔15内气压的推动将滑动连接板19在中心柱23上推动，从而将第四空腔18内部形成负压，将隔膜泵球24挤压在第四空腔18上方，将第四空腔18上方闭合，由于第四空腔18内部为负压，所以下方的隔膜泵球24挤压向上移动，将抽液口12一侧打开形成通路液体从抽液口12被挤压进入第四空腔18的下方，当限位柱7带动连接杆9运动到离进气孔3最近的距离时，调节塞20被拉动到中心柱23与进气孔3之间，密封垫21与阻挡片22不再贴合，此时气体无法进入第一空腔15内，只能通过调节塞20内部通孔然后配合阻挡片22上的若干通孔进入第三空腔17内部，通过挤压第三空腔17一侧的膈膜推动滑动连接板19滑动，此时第三空腔17膨胀第四空腔18捏空气被挤压，第四空腔18上端的隔膜泵球24向上运动将出液口11的通路打开，同时第四空腔18下方的隔膜泵球24通过挤压将抽液口12顶住封死，第四空腔18下方的液体由于挤压便可以通过出液口11排出，同时由于滑动连接板19的滑动第二空腔16内部形成负压将上方的隔膜泵球24向下压动堵住出液口11一侧，第二空腔16下方由于负压将隔膜泵球24向上挤出配合抽液口12将液体抽入第二空腔16下方，重复以上动作通过电机5带动调节塞20进行往复运动来配合外部压缩空气改变阀体外壳1内不同空间的气压从而达到两侧分段抽水的效果，两侧分段抽水，可以提供连续且平稳的流体流动，减少压力波动，由于膈膜的往复运动，膈膜泵没有死区，可以减少细菌滋生和流体滞留，第一外壳13与第二外壳14的螺纹设计方便工作人员拆卸对内部部件维护与检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动隔膜泵，包括阀体外壳(1)，其特征在于：所述阀体外壳(1)的两侧分别设有膈膜外壳(2)，所述膈膜外壳(2)上设有进气孔(3)，所述阀体外壳(1)上螺纹连接有第一外壳(13)，所述第一外壳(13)上设有出液口(11)，所述阀体外壳(1)上螺纹连接有第二外壳(14)，所述第二外壳(14)上设有抽液口(12)，所述阀体外壳(1)内固定连接有中心柱(23)，所述中心柱(23)上滑动连接有滑动连接板(19)，所述阀体外壳(1)内设有第一空腔(15)，所述阀体外壳(1)内设有第二空腔(16)，所述阀体外壳(1)内设有第三空腔(17)，所述阀体外壳(1)内设有第四空腔(18)，所述中心柱(23)内固定连接有阻挡片(22)，所述阀体外壳(1)内设有隔膜泵球(24)。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述膈膜外壳(2)上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端上固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)上固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)上滑动连接有限位槽(8)，所述限位槽(8)上固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有调节塞(20)，所述进气孔(3)上固定连接有导向块(10)，所述连接杆(9)滑动贯穿在导向块(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述调节塞(20)内设有通孔，所述调节塞(20)的一端上固定连接有密封垫(21)，所述阻挡片(22)上设有若干组通孔，所述密封垫(21)与阻挡片(22)上的通孔贴合，所述调节塞(20)分别滑动于进气孔(3)和中心柱(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述滑动连接板(19)的两端分别设有膈膜，两组所述膈膜分别固定连接在膈膜外壳(2)内，两组所述膈膜将阀体外壳(1)内分为四个部分从进气孔(3)向内依次为第一空腔(15)、第二空腔(16)、第四空腔(18)、第三空腔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述限位柱(7)偏心设置于圆盘(6)上，所述限位柱(7)上设有挡块。

6.根据权利要求5所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜泵球(24)设有四组，两组所述隔膜泵球(24)分别和第二空腔(16)两端贴合，两组所述隔膜泵球(24)分别和第四空腔(18)两端贴合。

7.根据权利要求6所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述进气孔(3)与中心柱(23)的空腔同心,所述第一外壳(13)和第二外壳(14)分别位于阀体外壳(1)的两端，所述密封垫(21)的材质为橡胶材料。