CN223060669U - 一种高效的安瓶压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的安瓶压机，包括底座、安瓶输送机构、放置平台、安瓶架、压塞机构和缓冲机构，底座上安装有安瓶输送机构，安瓶输送机构上安装有放置平台，放置平台上放置有安瓶架，底座上还安装有压塞机构，压塞机构上安装有缓冲机构；本实用新型设置有压塞机构，通过气缸工作带动升降板向下移动，升降板带动压塞板向下移动，使得压塞板移动至安瓶瓶塞上并且将瓶塞压入安瓶瓶体内，从而实现一次批量对多个安瓶的压塞动作，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种高效的安瓶压机

技术领域

本实用新型涉及护肤品生产设备技术领域，具体涉及一种高效的安瓶压机。

背景技术

安瓶是指一种可熔封的硬质玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。近年，化妆品行业利用这种瓶子存放高浓度的精华液，俗称安瓶。

在化妆品安瓶封口过程中，先需要用胶塞将安瓶瓶口封堵，然后再用封口器将铝盖密封在胶塞及安瓶瓶口上。现有技术中，一般通过人工压塞方式压紧瓶塞，往往压塞紧实不一，影响化妆品包装质量，而现有的安瓶压塞装置在压装瓶塞时，由于下压压力过大，会对安瓶造成一定的损坏，导致安瓶瓶塞的压装安全性降低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效的安瓶压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的安瓶压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的安瓶压机，包括底座、安瓶输送机构、放置平台、安瓶架、压塞机构和缓冲机构，底座上安装有安瓶输送机构，安瓶输送机构上安装有放置平台，放置平台上放置有安瓶架，底座上还安装有压塞机构，压塞机构上安装有缓冲机构。

优选的，所述安瓶输送机构包括移动板以及驱动移动板移动的电机，移动板底部的两侧均安装有滑块，滑块滑动设置在滑轨上，移动板底部安装有螺母座，螺母座上安装有丝杆螺母，丝杆螺母套设在丝杆上。

优选的，所述丝杆转动安装在两个竖板上，丝杆的一端安装有从动带轮，从动带动通过传动带与主动带轮传动连接，主动带轮安装在电机的输出端，电机安装在竖板上。

优选的，所述安瓶架为矩形结构，安瓶架的两端均设置有向内凹陷的提手，安瓶架的顶部开设有多个用于放置安瓶的放置孔，多个放置孔呈矩阵排列。

优选的，所述压塞机构包括压塞板以及驱动压塞板移动的气缸，压塞板安装在升降板的底部，升降板上安装有多个导向套筒，导向套筒套设在导向杆上，导向杆的顶部安装有气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板固定连接。

优选的，所述缓冲机构设置有两组，两组缓冲机构安装在升降板的底部，两组缓冲机构位于压塞板的两侧。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲块，缓冲块固定在安装板的底部，安装板固定在伸缩杆的底部，伸缩杆的中部开设有若干个锁紧孔，伸缩杆顶部滑动连接有伸缩筒，伸缩筒的顶部安装在升降板上，伸缩筒上安装有限位组件。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧杆，锁紧杆的一端安装有手柄，锁紧杆的另一端滑动设置在套筒内，套筒上开设有卡槽，卡槽呈L形，锁紧杆上安装有限位环，锁紧杆上还套装有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端与套筒顶部抵接，弹簧的另一端与限位环抵接，锁紧杆与限位杆的一端固定连接，限位杆的另一端贯穿卡槽延伸至套筒外部，套筒的底部安装有法兰，法兰通过螺钉固定在伸缩筒上。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

一、本实用新型设置有压塞机构，通过气缸工作带动升降板向下移动，升降板带动压塞板向下移动，使得压塞板移动至安瓶瓶塞上并且将瓶塞压入安瓶瓶体内，从而实现一次批量对多个安瓶的压塞动作，降低劳动强度，提高工作效率；

二、本实用新型设置有缓冲机构，通过缓冲块抵压在放置平台的顶面，在缓冲机构的抵挡下升降板无法继续向下移动，使得压塞板将瓶塞压到瓶体内设定的位置后无法继续往下压，避免压塞过程中出现碎瓶、爆瓶或者压塞不到位的现象；

三、本实用新型设置有锁紧组件，通过拉动伸缩杆在伸缩筒内滑动，来调节伸缩杆的伸出长度，实现伸缩杆的高度调节，从而能够调节缓冲块的高度，以适用于不同规格的安瓶压塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的压塞机构结构示意图；

图3为本实用新型中的缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型中的锁紧组件结构示意图。

附图中：

1、底座；2、安瓶输送机构；201、移动板；202、电机；203、滑块；204、滑轨；205、螺母座；206、丝杆螺母；207、丝杆；208、竖板；209、从动带动；210、传动带；211、主动带轮；3、放置平台；301、仿形槽；4、安瓶架；401、提手；402、放置孔；5、压塞机构；501、压塞板；502、气缸；503、升降板；504、导向套筒；505、导向杆；506、气缸安装板；6、缓冲机构；601、缓冲块；602、安装板；603、伸缩杆；604、锁紧孔；605、伸缩筒；606、锁紧杆；607、手柄；608、套筒；609、卡槽；610、限位环；611、弹簧；612、限位杆；613、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的安瓶压机，包括底座1、安瓶输送机构2、放置平台3、安瓶架4、压塞机构5和缓冲机构6，底座1上安装有安瓶输送机构2，安瓶输送机构2上安装有放置平台3，放置平台3上放置有安瓶架4，底座1上还安装有压塞机构5，压塞机构5上安装有缓冲机构6，压塞机构5位于安瓶架4的上方。

本实施例中的所述安瓶输送机构2包括移动板201以及驱动移动板201移动的电机202，移动板201底部的两侧均安装有滑块203，滑块203滑动设置在滑轨204上，滑轨204安装在底座1上，移动板201底部安装有螺母座205，螺母座205上安装有丝杆螺母206，丝杆螺母206套设在丝杆207上，丝杆207转动安装在两个竖板208上，两个竖板208安装在底座1上，丝杆207的一端安装有从动带轮209，从动带动209通过传动带210与主动带轮211传动连接，主动带轮211安装在电机202的输出端，电机202安装在竖板208上。

本实施例中的所述放置平台3为放置板，放置平台3上表面开设有用于放置安瓶架4的仿形槽301。

本实施例中的所述安瓶架4为矩形结构，安瓶架4的两端均设置有向内凹陷的提手401，安瓶架4的顶部开设有多个用于放置安瓶的放置孔402，多个放置孔402呈矩阵排列。可根据安瓶的大小设定放置孔402孔径，能够适用于不同规格的安瓶压塞。

本实施例中的所述压塞机构5包括压塞板501以及驱动压塞板501移动的气缸502，压塞板501安装在升降板503的底部，升降板503上安装有多个导向套筒504，导向套筒504套设在导向杆505上，导向杆505的底部安装在底座1上，导向杆505的顶部安装有气缸安装板506，气缸安装板506上安装有气缸502，气缸502的活塞杆与升降板503固定连接。

本实施例中的所述缓冲机构6设置有两组，两组缓冲机构6安装在升降板503的底部，两组缓冲机构6位于压塞板501的两侧，缓冲机构6包括缓冲块601，缓冲块601为橡胶块，缓冲块601固定在安装板602的底部，安装板602固定在伸缩杆603的底部，伸缩杆603的中部开设有若干个锁紧孔604，伸缩杆603顶部滑动连接有伸缩筒605，伸缩筒605的顶部安装在升降板503上，伸缩筒605上安装有限位组件。

本实施例中的所述锁紧组件包括锁紧杆606，锁紧杆606的一端安装有手柄607，锁紧杆606的另一端滑动设置在套筒608内，套筒608上开设有卡槽609，卡槽609呈L形，锁紧杆606上安装有限位环610，锁紧杆606上还套装有弹簧611，弹簧611的一端与套筒608顶部抵接，弹簧611的另一端与限位环610抵接，锁紧杆606与限位杆612的一端固定连接，限位杆612位于限位环610的下方，限位杆612的另一端贯穿卡槽609延伸至套筒608外部，套筒608的底部安装有法兰613，法兰613通过螺钉固定在伸缩筒605上。

本实用新型的工作原理：使用时，操作人员将多个带有瓶塞的安瓶放置在安瓶架4上，将安瓶架4放在放置平台3的仿形槽301中，电机202工作带动主动带轮211转动，在传动带210的传动作用下带动从动带动209转动，丝杆207也随着转动，丝杆207带动丝杆螺母206移动，螺母座205以及移动板201也随着移动，从而带动放置平台3、安瓶架4以及安瓶移动至压塞机构5的正下方，气缸502工作带动升降板503向下移动，从而带动压塞板501以及缓冲机构6向下移动，使得压塞板501移动至安瓶瓶塞上并且将瓶塞压入安瓶瓶体内，从而实现一次批量对多个安瓶的压塞动作，降低劳动强度，提高工作效率，在瓶塞压入过程中，缓冲机构6的缓冲块601慢慢向下移动，当缓冲机构6的缓冲块601抵压在放置平台3的顶面时，升降板503在缓冲机构6的抵挡下无法继续移动，使得压塞板501将瓶塞压到瓶体内设定的位置后无法继续往下压，避免压塞过程中出现碎瓶、爆瓶或者压塞不到位的现象。

当需要对不同规格的安瓶进行压塞时，根据安瓶的规格，将与安瓶相匹配的孔径的安瓶架4放置在放置平台3上，然后，通过手柄607向外拉动锁紧杆606，使得锁紧杆606脱离锁紧孔604，锁紧杆606能够带动限位杆612移动，限位杆612移动到指定位置后，旋转手柄607使限位杆612旋转至卡槽609的一端，卡槽609对限位杆612进行限位阻挡，防止限位杆612在弹簧611的弹力作用下复位，然后拉动伸缩杆603在伸缩筒605内滑动，来调节伸缩杆603的伸出长度，调节完成后旋转手柄607，使得限位杆612旋转到指定位置，松开手柄607，在弹簧611的弹性作用下，锁紧杆606能够插入锁紧孔604内，以限制伸缩杆603相对于伸缩筒605移动，使得伸缩杆603和伸缩筒605的锁紧固定，从而能够调节缓冲块601的高度，以适用于不同规格的安瓶压塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效的安瓶压机，其特征在于：包括底座(1)、安瓶输送机构(2)、放置平台(3)、安瓶架(4)、压塞机构(5)和缓冲机构(6)，底座(1)上安装有安瓶输送机构(2)，安瓶输送机构(2)上安装有放置平台(3)，放置平台(3)上放置有安瓶架(4)，底座(1)上还安装有压塞机构(5)，压塞机构(5)上安装有缓冲机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述安瓶输送机构(2)包括移动板(201)以及驱动移动板(201)移动的电机(202)，移动板(201)底部的两侧均安装有滑块(203)，滑块(203)滑动设置在滑轨(204)上，移动板(201)底部安装有螺母座(205)，螺母座(205)上安装有丝杆螺母(206)，丝杆螺母(206)套设在丝杆(207)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述丝杆(207)转动安装在两个竖板(208)上，丝杆(207)的一端安装有从动带轮(209)，从动带动(209)通过传动带(210)与主动带轮(211)传动连接，主动带轮(211)安装在电机(202)的输出端，电机(202)安装在竖板(208)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述安瓶架(4)为矩形结构，安瓶架(4)的两端均设置有向内凹陷的提手(401)，安瓶架(4)的顶部开设有多个用于放置安瓶的放置孔(402)，多个放置孔(402)呈矩阵排列。

5.根据权利要求1所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述压塞机构(5)包括压塞板(501)以及驱动压塞板(501)移动的气缸(502)，压塞板(501)安装在升降板(503)的底部，升降板(503)上安装有多个导向套筒(504)，导向套筒(504)套设在导向杆(505)上，导向杆(505)的顶部安装有气缸安装板(506)，气缸安装板(506)上安装有气缸(502)，气缸(502)的活塞杆与升降板(503)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述缓冲机构(6)设置有两组，两组缓冲机构(6)安装在升降板(503)的底部，两组缓冲机构(6)位于压塞板(501)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括缓冲块(601)，缓冲块(601)固定在安装板(602)的底部，安装板(602)固定在伸缩杆(603)的底部，伸缩杆(603)的中部开设有若干个锁紧孔(604)，伸缩杆(603)顶部滑动连接有伸缩筒(605)，伸缩筒(605)的顶部安装在升降板(503)上，伸缩筒(605)上安装有限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧杆(606)，锁紧杆(606)的一端安装有手柄(607)，锁紧杆(606)的另一端滑动设置在套筒(608)内，套筒(608)上开设有卡槽(609)，卡槽(609)呈L形，锁紧杆(606)上安装有限位环(610)，锁紧杆(606)上还套装有弹簧(611)。

9.根据权利要求8所述的一种高效的安瓶压机，其特征在于：所述弹簧(611)的一端与套筒(608)顶部抵接，弹簧(611)的另一端与限位环(610)抵接，锁紧杆(606)与限位杆(612)的一端固定连接，限位杆(612)的另一端贯穿卡槽(609)延伸至套筒(608)外部，套筒(608)的底部安装有法兰(613)，法兰(613)通过螺钉固定在伸缩筒(605)上。