CN223059452U - 一种甲醇钠加工可控速投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇钠加工可控速投料装置，包括投料箱，投料箱顶部设置封板，封板上设置加料口，投料箱内顶部设置水平的滚筒输送机，滚筒输送机一端为上料端，另一端为卸料端，滚筒输送机的上料端位于加料口正下方，滚筒输送机上方设置用于破拆甲醇钠包装袋的切割机构，滚筒输送机的卸料端设置用于清理甲醇钠包装袋内余料的卸料机构，切割机构包括切割锯片、切割轴、安装座、第四电机，安装座固定在封板底部，安装座上转动设置切割轴，切割轴上同轴固定设置切割锯片，安装座上设置用于驱动切割轴转动的第四电机。本实用新型投料过程可控、投料速度稳定性好，投料过程处在密封环境中，不会造成环境污染。

Description

一种甲醇钠加工可控速投料装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇钠生产设备技术领域，尤其涉及一种甲醇钠加工可控速投料装置。

背景技术

甲醇钠为白色无定形易流动粉末，无臭，溶于乙醇和甲醇，主要用于医药工业,用做磺胺类药物如磺胺咪啶、新诺明、磺胺增效剂等药物合成的重要原料；用于农药生产和油脂加工工业,在有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的脂肪酯交换催化剂等；还用作分析试剂广泛用于香料、染料等工业中。

目前，甲醇钠粉末通过塑料袋包装，投料过程中需要将甲醇钠包装袋拆开，然后将甲醇钠倒入投料箱内，包装袋拆解过程通过人工完成，人工操作速度慢，导致投料速度不可控，同时，人工投料过程中易产生粉尘造成环境污染，容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种甲醇钠加工可控速投料装置，解决了传统的甲醇钠破拆包装速度、投料速度不可控、投料过程易产生粉尘污染的问题。

本实用新型提供了一种甲醇钠加工可控速投料装置，包括投料箱，投料箱顶部设置封板，封板上设置加料口，投料箱内顶部设置水平的滚筒输送机，滚筒输送机一端为上料端，另一端为卸料端，滚筒输送机的上料端位于加料口正下方，滚筒输送机上方设置用于破拆甲醇钠包装袋的切割机构，滚筒输送机的卸料端设置用于清理甲醇钠包装袋内余料的卸料机构。

上述技术方案中，进一步地，切割机构包括切割锯片、切割轴、安装座、第四电机，安装座固定在封板底部，安装座上转动设置切割轴，切割轴上同轴固定设置切割锯片，安装座上设置用于驱动切割轴转动的第四电机。

上述技术方案中，进一步地，滚筒输送机包括滚筒、第一轴承座、链轮、链条、第二电机，多个滚筒依次横向水平间隔设置在投料箱内顶部，每个滚筒的一端中心轴垂直穿过投料箱侧壁外伸到投料箱外部并通过投料箱外侧壁上设置的第一轴承座水平转动支撑，每个滚筒的中心轴外伸端同轴设置链轮，各链轮通过链条连接传动，其中一个滚筒的中心轴外伸端与投料箱侧壁上设置的第二电机的输出轴同轴固定连接。

上述技术方案中，进一步地，卸料机构包括第三电机、筛筒、支撑轴、支撑杆、第二轴承座，筛筒水平设置在滚筒输送机的卸料端，筛筒一端为进料端，另一端为出料端，筛筒的进料端承接在滚筒输送机的卸料端用于承接破拆包装袋，筛筒内同轴设置支撑轴，支撑轴与筛筒内壁通过支撑杆连接，支撑轴的一端与投料箱侧壁上设置的第二轴承座转动连接，第三电机设置在投料箱外侧壁上，第三电机的输出轴与支撑轴同轴固定连接。

上述技术方案中，进一步地，投料箱下端为收口形料仓，料仓的侧壁上设置多个气动振动器。

上述技术方案中，进一步地，封板上设置观察窗、除尘口，除尘口通过除尘管与除尘器连接，投料箱侧壁上设置包装袋出口并与滚筒输送机的出料端连接。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种甲醇钠加工可控速投料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滚筒输送机将多袋甲醇钠包装袋输送至切割机构下方进行切割，通过切割机构将袋装甲醇钠包装袋从中间切割成左右两半，便于倒料，通过滚筒输送机将破口的甲醇钠包装袋从其卸料端卸入到卸料机构上，通过卸料机构将两半包甲醇钠从包装袋内快速倒出，倒出的甲醇钠在重力作用下沉积到投料箱底部，实现通过滚筒输送机配合切割机构快速拆包，同时通过卸料机构快速倒料，使得甲醇钠加工投料过程的投料速度保持在可控的范围内，整个拆包投料过程全部在密封的环境中进行，防止产生粉尘污染，节省了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种甲醇钠加工可控速投料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种甲醇钠加工可控速投料装置的切割机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种甲醇钠加工可控速投料装置的俯视结构剖视示意图。

图4为本实用新型提出的一种甲醇钠加工可控速投料装置的卸料机构结构示意图。

图中：

1-投料箱；10-收口形料仓；11-封板；12-加料口；13-观察窗；14-除尘口；15-除尘管；16-包装袋出口；

2-切割机构；21-切割锯片；22-切割轴；23-安装座；24-第四电机；

3-滚筒输送机；31-滚筒；32-第一轴承座；33-链轮；34-链条；35-第二电机；

4-卸料机构；41-第三电机；42-筛筒；43-支撑轴；44-支撑杆；45-第二轴承座；

5-气动振动器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见图1-4，一种甲醇钠加工可控速投料装置，包括投料箱1，投料箱1顶部设置封板11，封板11上设置加料口12，投料箱1底部为排料口，加料口12上安装密封盖，投料箱1内顶部设置水平的滚筒输送机3，滚筒输送机3一端为上料端，另一端为卸料端，滚筒输送机3的上料端位于加料口12正下方，滚筒输送机3上方设置用于破拆甲醇钠包装袋的切割机构2，滚筒输送机3的卸料端设置用于清理甲醇钠包装袋内余料的卸料机构4，通过将多袋甲醇钠包装袋从加料口12放入投料箱1内的滚筒输送机3上，通过滚筒输送机3输送过程中通过切割机构2将袋装甲醇钠包装袋从中间切割成左右两半，然后滚筒输送机3继续输送并从其卸料端卸入到卸料机构4上，通过卸料机构4将两半包甲醇钠从包装袋内倒出，倒出的甲醇钠在重力作用下沉积到投料箱1底部，实现了通过滚筒输送机3配合切割机构2快速拆包，同时通过卸料机构4快速倒料，使得甲醇钠加工投料过程的投料速度保持在可控的范围内，整个拆包投料过程全部在密封的环境中进行，防止产生粉尘污染。

本实施例中，参见图1、2，切割机构2包括切割锯片21、切割轴22、安装座23、第四电机24，安装座23固定在封板11底部，安装座23上转动设置切割轴22，切割轴22上同轴固定设置切割锯片21，安装座23上设置用于驱动切割轴22转动的第四电机24，通过第四电机24驱动切割轴22转动，带动切割锯片21转动竖向切割甲醇钠包装袋，将甲醇钠包装袋从中间切分成两半，便于倒料投料。

本实施例中，参见图1、3、4，滚筒输送机3包括滚筒31、第一轴承座32、链轮33、链条34、第二电机35，多个滚筒31依次横向水平间隔设置在投料箱1内顶部，具体地，切割锯片21应该安装在相邻两个滚筒31之间，且切割锯片21下端部分伸入两个相邻滚筒31之间的凹槽内，以使切割锯片21的下端切割刃安装高度低于包装袋的输送高度，实现将甲醇钠包装袋的两半彻底切分开，增加倒料的效率，每个滚筒31的一端中心轴垂直穿过投料箱1侧壁外伸到投料箱1外部并通过投料箱1外侧壁上设置的第一轴承座32水平转动支撑，每个滚筒31的中心轴外伸端同轴设置链轮33，各链轮33通过链条34连接传动，其中一个滚筒31的中心轴外伸端与投料箱1侧壁上设置的第二电机35的输出轴同轴固定连接，第二电机35通过焊接固定在投料箱1外侧壁上的水平钢板支撑固定，通过第二电机35驱动其中一个滚筒31的中心轴转动，带动其上面安装的链轮33转动，该链条34通过链条34带动其他链轮33转动，以使所有的链轮33均同步同向转动输送袋装甲醇钠，使甲醇钠稳定输送供料。

本实施例中，参见图1、3，卸料机构4包括第三电机41、筛筒42、支撑轴43、支撑杆44、第二轴承座45，筛筒42水平设置在滚筒输送机3的卸料端，筛筒42一端为进料端，另一端为出料端，筛筒42内壁设置螺旋线型凸台，以使包装袋能够沿着出料端方向呈螺旋形输送，筛筒42的进料端承接在滚筒输送机3的卸料端用于承接破拆包装袋，筛筒42内同轴设置支撑轴43，支撑轴43与筛筒42内壁通过支撑杆44连接，支撑轴43的一端与投料箱1侧壁上设置的第二轴承座45转动连接，具体地，支撑轴43穿过投料箱1侧壁延伸到投料箱1外部，并插入第二轴承座45的轴承孔内，形成支撑轴43的单端支撑结构，并可转动，第三电机41设置在投料箱1外侧壁上，第三电机41的输出轴与支撑轴43的外部延伸端同轴固定连接，第三电机41通过焊接固定在投料箱1外侧壁上的水平钢板支撑固定，通过第三电机41驱动筛筒42转动，进入筛筒42内的两半包装袋在筛筒42转动过程中翻滚输送，可将包装袋内的物料完全倾倒出来，并透过筛筒42下落到投料箱1底部。

本实施例中，参见图1，投料箱1下端为收口形料仓10，料仓10的侧壁上设置多个气动振动器5，通过气动振动器5可使吸附在料仓10内壁上的物料快速被清理，防止物料挂壁影响排料。

本实施例中，参见图1，封板11上设置观察窗13、除尘口14，通过观察窗13可观察筛筒42内包装袋的倒料情况以及料仓10内的积料情况，合理控制甲醇钠的倒料速度，除尘口14通过除尘管15与除尘器连接，可将投料箱1内产生的粉尘吸收重复再利用，投料箱1侧壁上设置包装袋出口16并与滚筒输送机3的出料端连接，包装袋出口16设置密封门，通过观察窗13观察到筛筒42内积攒太多塑料包装袋时，可停止投料工作，打开包装袋出口16的密封门将空包装袋取出，防止积攒太多影响倒料。

由以上技术方案可知，使用时，首先，通过控制器控制打开除尘器，然后将多袋甲醇钠包装袋从加料口12放入投料箱1内的滚筒输送机3上输送，通过启动滚筒输送机3将每个甲醇钠包装袋输送到切割机构2下方，将袋装甲醇钠包装袋从中间切割成左右两半，然后滚筒输送机3继续将两半甲醇钠包装袋输送到卸料机构4上，通过卸料机构4将两半包甲醇钠从包装袋内倒出，倒出的甲醇钠在重力作用下沉积到投料箱1底部，实现了通过滚筒输送机3配合切割机构2快速拆包，同时通过卸料机构4快速倒料，通过观察窗13观察筛筒42内积攒太多塑料包装袋时，停止投料工作，打开包装袋出口16的密封门将空包装袋取出，然后继续投料工作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种甲醇钠加工可控速投料装置，其特征在于：包括投料箱(1)，所述投料箱(1)顶部设置封板(11)，所述封板(11)上设置加料口(12)，所述投料箱(1)内设置水平的滚筒输送机(3)，所述滚筒输送机(3)一端为上料端，另一端为卸料端，所述滚筒输送机(3)的上料端位于所述加料口(12)正下方，所述滚筒输送机(3)上方设置用于破拆甲醇钠包装袋的切割机构(2)，所述滚筒输送机(3)的卸料端设置用于清理甲醇钠包装袋内余料的卸料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇钠加工可控速投料装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括切割锯片(21)、切割轴(22)、安装座(23)、第四电机(24)，所述安装座(23)固定在封板(11)底部，所述安装座(23)上转动设置切割轴(22)，所述切割轴(22)上同轴固定设置切割锯片(21)，所述安装座(23)一侧设置用于驱动所述切割轴(22)转动的第四电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇钠加工可控速投料装置，其特征在于，所述滚筒输送机(3)包括滚筒(31)、第一轴承座(32)、链轮(33)、链条(34)、第二电机(35)，多个滚筒(31)依次横向悬置在投料箱(1)一侧壁上，每个所述滚筒(31)的一端中心轴穿过投料箱(1)侧壁外伸到所述投料箱(1)外部并通过所述投料箱(1)外侧壁上设置的第一轴承座(32)水平转动支撑，每个所述滚筒(31)的中心轴外伸端同轴设置链轮(33)，各所述链轮(33)通过链条(34)连接传动，其中一个所述滚筒(31)的中心轴外伸端与所述投料箱(1)侧壁上设置的第二电机(35)的输出轴同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇钠加工可控速投料装置，其特征在于，所述卸料机构(4)包括第三电机(41)、筛筒(42)、支撑轴(43)、支撑杆(44)、第二轴承座(45)，所述筛筒(42)水平设置在所述滚筒输送机(3)的卸料端，所述筛筒(42)一端为进料端，另一端为出料端，所述筛筒(42)的进料端承接在所述滚筒输送机(3)的卸料端用于承接破拆包装袋，所述筛筒(42)内设置支撑轴(43)，所述支撑轴(43)与所述筛筒(42)内壁通过支撑杆(44)连接，所述支撑轴(43)的一端与所述投料箱(1)侧壁上设置的第二轴承座(45)转动连接，所述第三电机(41)设置在所述投料箱(1)外侧壁上，所述第三电机(41)的输出轴与所述支撑轴(43)同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇钠加工可控速投料装置，其特征在于，所述投料箱(1)下端为收口形料仓(10)，所述料仓(10)的侧壁上设置多个气动振动器(5)。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇钠加工可控速投料装置，其特征在于，所述封板(11)上设置观察窗(13)、除尘口(14)，所述除尘口(14)通过除尘管(15)与除尘器连接，所述投料箱(1)侧壁上设置包装袋出口(16)并与滚筒输送机(3)的出料端连接。