CN223058582U - 定位全息图像光学压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位全息图像光学压印机，包括主机，所述的主机上转动连接有放料辊、收料辊和镭射辊，镭射辊沿自身的轴向开设有导油孔，所述的导油孔的一端转动连接有注油管，导油孔的另一端转动连接有出油管，所述的主机上铰接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有冷却管和压辊，所述的冷却管与压辊抵触，所述的冷却管的两端分别转动连接有第一注水管和第一出水管，所述的压辊与镭射辊之间形成用于夹持透明膜的夹持区，所述的主机上铰接有动力缸，所述动力缸的动力轴与支撑架铰接，达到提升实用性的目的。

Description

定位全息图像光学压印机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别地，涉及定位全息图像光学压印机。

背景技术

目前，授权公告号为CN214164373U的中国专利公开了一种镭射膜生产用膜压机，包括箱体、上压辊、齿槽、下压辊，箱体内壁之间设置有上压辊，上压辊与箱体转动连接，上压辊两端外壁上均成型有齿槽，上压辊下方设置有下压辊，下压辊与箱体转动连接，下压辊两端外壁上均成型有齿键，齿槽与齿键啮合，箱体一侧壁上设置有电动机，电动机与箱体通过螺钉连接。

通过设置齿槽和齿键，且两者通过啮合，在装置工作过程中，上压辊通过齿槽以及齿键带动下压辊转动，同时上压辊与下压辊的旋转方向相反，进而可对镭射膜的皱褶处进行相反方向的碾平，保证装置的膜压效果，提高装置实用性。

对于特定的透明膜，必须保持一定的温度范围，才能提升透明膜在压纹过程中的质量，比如，在冬天时就需要提升透明膜的温度，在夏天，就要降低透明膜的温度，这种膜压机显然是不具备这种功能，因而实用性不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供定位全息图像光学压印机，达到提升实用性的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：定位全息图像光学压印机，包括主机，所述的主机上转动连接有放料辊、收料辊和镭射辊，所述的镭射辊沿自身的轴向开设有导油孔，所述的导油孔的一端转动连接有注油管，导油孔的另一端转动连接有出油管，所述的主机上铰接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有冷却管和压辊，所述的冷却管与压辊抵触，所述的冷却管的两端分别转动连接有第一注水管和第一出水管，所述的压辊与镭射辊之间形成用于夹持透明膜的夹持区，所述的主机上铰接有动力缸，所述动力缸的动力轴与支撑架铰接。

实现上述技术方案，动力缸启动，动力轴推动支撑架往靠近镭射辊的方向移动，放料辊将透明膜放卷出来后从压辊和镭射辊之间穿过，通过动力轴的压力的作用，在透明膜上形成压纹得到镭射膜，镭射膜通过收料辊收卷，将热油从注油管注入到导油孔内，再从出油管将热油导出，实现热油循环，以使镭射辊得以加热，将冷水穿过冷却管能够对冷却管降温，冷却管与压辊抵触，使压辊能够降温，通过调节冷水和热油的流量，即可调节透明膜从镭射辊和压辊之间穿过时的温度，以适应不同的生产需求，达到提升实用性的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的主机上转动连接有传导辊和横杆，所述的横杆上固定连接有支撑块，所述的支撑块上转动连接有用于与透明膜抵触的调节杆，所述的调节杆移动并推动透明膜往靠近压辊或镭射辊移动。

实现上述技术方案，透明膜绕过传导辊、调节杆后从压辊和镭射膜之间穿过，通过转动横杆，使透明膜往靠近镭射辊或压辊的方向移动，从而使透明膜得以预热或预冷，以提升生产质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的主机上转动连接有冷却辊，所述的冷却辊的两端分别转动连接有第二注水管和第二出水管，所述的冷却辊、第二注水管、第二出水管连通，所述的主机上铰接有放置架，所述的放置架上转动连接有输送辊，所述输送辊和冷却辊之间形成传动区，所述的主机上铰接有压力缸，所述压力缸的压力轴与放置架铰接。

实现上述技术方案，将冷水从第二注水管注入到冷却辊中，再从第二出水管导出，实现冷水循环以对冷却辊降温，在透明膜从压辊和镭射辊之间穿过以得到镭射膜之后，通过冷却辊对镭射膜冷却以快速定型，减少镭射膜形变量，达到提升生产质量的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的主机上转动连接有支撑杆，所述的支撑架上固定连接有连接杆，所述的连接杆上连接有刷毛，所述的刷毛朝向支撑杆。

实现上述技术方案，在经过冷却辊冷却后的镭射膜绕过支撑杆后通过收料辊收卷，刷毛与镭射膜接触能够将镭射膜表面的粉尘扫去，以使镭射膜在绕卷的过程中不易损坏，

作为本实用新型的一种优选方案，所述的连接杆上固定连接有导电杆，所述的导电杆朝向支撑杆。

实现上述技术方案，将静电从导电杆传递到连接杆上，以减少镭射膜上的静电。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的主机上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上固定连接有转轮，所述的驱动杆正向转动并通过传导组件使调节杆往靠近压辊的方向移动，所述的驱动杆反向转动并通过传导组件使调节杆往靠近镭射辊的方向移动。

实现上述技术方案，将转轮旋转，驱动杆随着转轮同步转动，通过传导组件使调节杆往靠近压辊或镭射辊的方向移动，以便于调节透明膜的偏移反向，提升生产效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导组件包括螺管、齿条、齿轮，所述的驱动杆穿入螺管中且与螺管螺纹连接，所述的主机上固定连接有滑块，所述的螺管沿自身的长度方向开设有滑槽，所述的滑块滑动连接于滑槽中，所述的齿条固定于螺管的外壁上且沿着螺管的长度方向设置，所述的齿轮固定于横杆上且与齿条啮合。

实现上述技术方案，将转轮转动，驱动杆随着转轮同步转动，螺管通过螺纹的传导作用，螺管沿着自身的长度方向移动，同时，滑块与滑槽之间产生相对滑动，齿条随着螺管移动而带动齿轮转动，齿轮带动横杆转动，通过螺纹的自锁性，实现横杆定位，并且，由于螺纹传导和齿轮传动，使横杆转动更为平稳、准确。

附图说明

图1为实施例中外部结构示意图；

图2为体现镭射辊的位置示意图；

图3为体现支撑杆的位置示意图；

图4为体现传导组件的结构示意图；

图5为体现冷却管的剖面示意图；

图6为体现冷却辊的剖面示意图；

图7为体现镭射辊的剖面示意图。

附图标记：1、主机；11、放料辊；12、收料辊；2、镭射辊；21、导油孔；22、注油管；23、出油管；3、动力缸；31、支撑架；32、冷却管；33、压辊；41、第一注水管；42、第一出水管；51、传导辊；52、横杆；53、支撑块；54、调节杆；55、驱动杆；56、转轮；6、传导组件；61、螺管；62、齿条；63、齿轮；64、滑块；65、滑槽；7、冷却辊；71、第二注水管；72、第二出水管；73、放置架；74、输送辊；75、压力缸；81、支撑杆；82、连接杆；83、刷毛；84、导电杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种定位全息图像光学压印机，包括主机1，主机1上转动连接有放料辊11、收料辊12和镭射辊2，放料辊11、收料辊12、镭射辊2均通过伺服电机（图中未示出）驱动。

镭射辊2水平设置且沿自身的轴向开设有导油孔21，在导油孔21的一端转动连接有注油管22，导油孔21的另一端转动连接有出油管23。将热油从注油管22注入到导油孔21中，对镭射辊2加热，热油再从出油管23导出，以实现油循环使用。在主机1上铰接有支撑架31，主机1上铰接有动力缸3，动力缸3的动力轴与支撑架31铰接。动力缸3为气缸。

在支撑架31上转动连接有冷却管32和压辊33，冷却管32的轴心和压辊33的轴心均与镭射辊2的轴心平行设置。冷却管32与压辊33抵触，在冷却管32的两端分别转动连接有第一注水管41和第一出水管42，将冷水从第一注水管41注入到冷却管32内，再从第一出水管42导出，以实现水循环。压辊33得以降温。

在压辊33与镭射辊2之间形成用于夹持透明膜的夹持区。

在主机1上转动连接有传导辊51和横杆52，在横杆52上固定连接有支撑块53，支撑块53上转动连接有用于与透明膜抵触的调节杆54，调节杆54的轴心与横杆52的轴心平行且水平设置，调节杆54的轴心与镭射辊2的轴心平行。调节杆54沿着横杆52的移动并推动透明膜往靠近压辊33或镭射辊2移动。

在主机1上转动连接有水平设置的驱动杆55，在驱动杆55上固定连接有转轮56，转轮56位于主机1的外部。驱动杆55正向转动并通过传导组件6使调节杆54往靠近压辊33的方向移动；驱动杆55反向转动并通过传导组件6使调节杆54往靠近镭射辊2的方向移动。

该传导组件6包括螺管61、齿条62、齿轮63。驱动杆55穿入螺管61中且与螺管61螺纹连接。在主机1上固定连接有滑块64，螺管61沿自身的长度方向开设有滑槽65，滑槽65位于螺管61的外壁上。滑块64滑动连接于滑槽65中。

齿条62固定于螺管61的外壁上且沿着螺管61的长度方向设置。齿轮63固定于横杆52上且与齿条62啮合。

在主机1上转动连接有冷却辊7，冷却辊7的轴心与镭射辊2的轴心平行，在冷却辊7的两端分别转动连接有第二注水管71和第二出水管72。冷却辊7、第二注水管71、第二出水管72连通。将冷水从第二注水管71注入到冷却辊7内部，再从第二出水管72导出，以对冷却辊7降温。在主机1上铰接有放置架73，放置架73上转动连接有输送辊74，输送辊74和冷却辊7之间形成传动区。主机1上铰接有压力缸75，压力缸75的压力轴与放置架73铰接。压力缸75为气缸。输送辊74的轴心与冷却辊7的轴心平行。

在主机1上转动连接有支撑杆81，支撑杆81的轴心与镭射辊2的轴心平行。在支撑架31上固定连接有连接杆82，连接杆82的长度方向与支撑杆81的长度方向平行。在连接杆82上固定连接有刷毛83，刷毛83朝向支撑杆81且用于与镭射膜抵触。

连接杆82上固定连接有导电杆84，导电杆84朝向支撑杆81。

放料辊11将透明膜放卷，透明膜从传导辊51的下方绕过传导辊51，然后从调节杆54和横杆52之间穿过，再从压辊33和镭射辊2之间穿过，通过调节注入镭射辊2的热油的温度和流量，以使透明膜的加热温度得以调节，同时，通过调节注入冷却管32的冷水温度和流量，也可以调节透明膜的温度，以适应不同的生产需求。透明膜经过镭射辊2压纹得到镭射膜，镭射膜从冷却辊7和输送辊74之间穿过，镭射膜降温、定型，随后镭射膜绕过支撑杆81后收卷于收料辊12上，刷毛83刷去粉尘，导电杆84消除镭射膜上的静电，以极大提升生产质量，同时，伺服电机的设置能够调节转速，从而能够极大减少镭射膜的形变量，极大提升生产质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种定位全息图像光学压印机，包括主机(1)，所述的主机(1)上转动连接有放料辊(11)、收料辊(12)和镭射辊(2)，其特征是：所述的镭射辊(2)沿自身的轴向开设有导油孔(21)，所述的导油孔(21)的一端转动连接有注油管(22)，导油孔(21)的另一端转动连接有出油管(23)，所述的主机(1)上铰接有支撑架(31)，所述的支撑架(31)上转动连接有冷却管(32)和压辊(33)，所述的冷却管(32)与压辊(33)抵触，所述的冷却管(32)的两端分别转动连接有第一注水管(41)和第一出水管(42)，所述的压辊(33)与镭射辊(2)之间形成用于夹持透明膜的夹持区，所述的主机(1)上铰接有动力缸(3)，所述动力缸(3)的动力轴与支撑架(31)铰接。

2.根据权利要求1所述的定位全息图像光学压印机，其特征是：所述的主机(1)上转动连接有传导辊(51)和横杆(52)，所述的横杆(52)上固定连接有支撑块(53)，所述的支撑块(53)上转动连接有用于与透明膜抵触的调节杆(54)，所述的调节杆(54)移动并推动透明膜往靠近压辊(33)或镭射辊(2)移动。

3.根据权利要求1所述的定位全息图像光学压印机，其特征是：所述的主机(1)上转动连接有冷却辊(7)，所述的冷却辊(7)的两端分别转动连接有第二注水管(71)和第二出水管(72)，所述的冷却辊(7)、第二注水管(71)、第二出水管(72)连通，所述的主机(1)上铰接有放置架(73)，所述的放置架(73)上转动连接有输送辊(74)，所述输送辊(74)和冷却辊(7)之间形成传动区，所述的主机(1)上铰接有压力缸(75)，所述压力缸(75)的压力轴与放置架(73)铰接。

4.根据权利要求1所述的定位全息图像光学压印机，其特征是：所述的主机(1)上转动连接有支撑杆(81)，所述的支撑架(31)上固定连接有连接杆(82)，所述的连接杆(82)上连接有刷毛(83)，所述的刷毛(83)朝向支撑杆(81)。

5.根据权利要求4所述的定位全息图像光学压印机，其特征是：所述的连接杆(82)上固定连接有导电杆(84)，所述的导电杆(84)朝向支撑杆(81)。

6.根据权利要求2所述的定位全息图像光学压印机，其特征是：所述的主机(1)上转动连接有驱动杆(55)，所述的驱动杆(55)上固定连接有转轮(56)，所述的驱动杆(55)正向转动并通过传导组件(6)使调节杆(54)往靠近压辊(33)的方向移动，所述的驱动杆(55)反向转动并通过传导组件(6)使调节杆(54)往靠近镭射辊(2)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的定位全息图像光学压印机，其特征是：所述的传导组件(6)包括螺管(61)、齿条(62)、齿轮(63)，所述的驱动杆(55)穿入螺管(61)中且与螺管(61)螺纹连接，所述的主机(1)上固定连接有滑块(64)，所述的螺管(61)沿自身的长度方向开设有滑槽(65)，所述的滑块(64)滑动连接于滑槽(65)中，所述的齿条(62)固定于螺管(61)的外壁上且沿着螺管(61)的长度方向设置，所述的齿轮(63)固定于横杆(52)上且与齿条(62)啮合。