CN223058374U - 一种热熔膜一次成型贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热熔膜贴合技术领域，尤其是涉及一种热熔膜一次成型贴合装置，包括底板，所述底板的左右两端上方分别固定有两个竖板，两个竖板的顶端中部之间通过轴承转动连接有螺纹杆，其中一个竖板的顶部外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧螺纹套设有活动架，活动架的上端内侧轴承安装有放卷辊，放卷辊的前后两端外侧分别设有两组定向旋转组件，所述活动架的底部左侧安装有压合除泡组件，活动架的底部前端外壁固定安装有第二电机，活动架的底部前后两侧内壁上分别轴承安装有两个转盘，前方所述转盘与第二电机的输出端固定连接。本实用新型利用两个张紧辊能够从相反的两个方向同时对热熔膜的不同位置进行挤压，方便对松弛的热熔膜进行张紧，避免贴合时出现褶皱。

Description

一种热熔膜一次成型贴合装置

技术领域

本实用新型属于热熔膜贴合技术领域，尤其是涉及一种热熔膜一次成型贴合装置。

背景技术

热熔膜是一种带离型纸或者不带离型纸的膜类产品，其主要用于各类织物、纸张、高分子材料及金属的粘合。在进行热熔膜的贴合工作过程中，为了减轻工人劳动强度、提高工作效率，通常会使用一次成型贴合装置进行辅助加工。

在公开号为CN214375669U的中国实用新型专利中，提供了一种热熔膜一次成型贴合装置，当被贴附产品与热熔膜由下至上放置于吸附操作平台时，翻转贴合辊轮与加热辊轮前后依次下压，由前至后将被贴附产品与热熔膜压合。该装置采用双轮结构进行热熔膜的贴合-脱泡-热熔贴合一次完成中途无需多余操作，降低了生产过程中造成不良的几率提高了良率和生产效率，来实现流水线作业满足市场需求；但是，该装置还缺少对热熔膜的张紧调节功能，松弛的热熔膜在贴合时容易出现褶皱及不平整的情况，而且不具有热熔膜的定量放出功能。

因此，急需对现有的热熔膜一次成型贴合装置进行改进，提供一种具有张紧调节功能的热熔膜一次成型贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有张紧调节功能，而且便于实现热熔膜定量放出的热熔膜一次成型贴合装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热熔膜一次成型贴合装置，其包括底板，所述底板的左右两端上方分别固定有两个竖板，两个竖板的顶部之间固定安装有位于前后两侧的两个导轨，两个导轨的内部分别开设有两个导向槽，两个竖板的顶端中部之间通过轴承转动连接有螺纹杆，其中一个竖板的顶部外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧螺纹套设有活动架，活动架的上端内侧轴承安装有放卷辊，放卷辊的前后两端外侧分别设有两组定向旋转组件，两组定向旋转组件分别与两个导向槽连接，所述活动架的底部前端外壁固定安装有第二电机，活动架的底部前后两侧内壁上分别轴承安装有两个转盘，前方所述转盘与第二电机的输出端固定连接，两个转盘之间呈对称固定有两个张紧辊。

作为优选，两组定向旋转组件和两组导轨均呈前后对称设置，导轨的顶部底端面设有与其长度相等的啮齿状结构。

作为优选，所述放卷辊的端部穿过导向槽并延伸至定向旋转组件的内侧，放卷辊的左右两端外壁均设有啮齿状结构。

作为优选，所述定向旋转组件包括齿轮套、限位槽、拨片和弹簧，齿轮套轴承套设在放卷辊的端部外侧，齿轮套的内壁上呈环形开设有多个所述限位槽，限位槽的内侧转动安装有拨片，拨片与限位槽相靠近的一侧之间固定连接有弹簧。

作为优选，所述齿轮套与导轨顶部底端面的啮齿状结构相啮合，所述拨片的底端与放卷辊端部外壁的啮齿状结构相啮合。

作为优选，所述活动架的底部左侧安装有压合除泡组件，压合除泡组件包括连接板、第一电动推杆和压合辊，两个连接板分别固定连接在活动架的前后两端底部左侧壁上，两个连接板的左侧均固定安装有第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端之间轴承安装有压合辊。

作为优选，两个竖板的底部均贯穿固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的方案中，控制螺纹杆旋转可控制活动架带动放卷辊和定向旋转组件同步左移，此时利用导轨顶部底端面的啮齿状结构，能够控制齿轮套左移同时按照顺时针方向转动，此时齿轮套可通过拨片而推动放卷辊端部外壁的啮齿状结构，可带动放卷辊左移同时进行顺时针旋转，从而便于将其外侧安装的热熔膜放出，方便贴合，当控制活动架右移复位时，齿轮套发生逆时针转动，此时拨片受压而朝向限位槽方向转动并与放卷辊端部的啮齿状结构脱离，因此放卷辊处于静止状态，能够实现热熔膜的定量放出，便于贴合加工及管理。

本实用新型在热熔膜贴合过程中，可根据热熔膜的松紧状态，启动第二电机控制转盘小幅度转动，利用两个张紧辊能够从相反的两个方向同时对热熔膜的不同位置进行挤压，方便对松弛的热熔膜进行张紧，避免贴合时出现褶皱，并且可启动第一电动推杆，利用压合辊能够对热熔膜进行压紧，有利于除泡，保证热熔膜的贴合平整、紧实。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型活动架与放卷辊的左视结构示意图；

图3为本实用新型放卷辊与定向旋转组件的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定向旋转组件整体正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型压合除泡组件整体左视结构示意图；

图6为本实用新型热熔膜贴合工作状态正视结构示意图。

图中：

1、底板；2、竖板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、活动架；6、放卷辊；7、定向旋转组件；71、齿轮套；72、限位槽；73、拨片；74、弹簧；8、压合除泡组件；81、连接板；82、第一电动推杆；83、压合辊；9、第二电机；10、转盘；11、张紧辊；12、导轨；13、导向槽；14、第二电动推杆；15、推板。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-6之一所示，本实用新型的热熔膜一次成型贴合装置，其包括底板1，底板1的左右两端上方分别固定有两个竖板2，两个竖板2的顶部之间固定安装有位于前后两侧的两个导轨12，两个导轨12的内部分别开设有两个导向槽13，两个竖板2的顶端中部之间通过轴承转动连接有螺纹杆4，位于底板1右端的一个竖板2的顶部外壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4的外侧螺纹套设有活动架5，活动架5的上端内侧轴承安装有放卷辊6，放卷辊6的前后两端外侧分别设有两组定向旋转组件7，两组定向旋转组件7分别与两个导向槽13连接，活动架5的底部前端外壁固定安装有第二电机9，活动架5的底部前后两侧内壁上分别轴承安装有两个转盘10，前方转盘10与第二电机9的输出端固定连接，两个转盘10之间呈对称固定有两个张紧辊11。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，两组定向旋转组件7和两组导轨12均呈前后对称设置，导轨12的顶部底端面设有与其长度相等的啮齿状结构。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，放卷辊6的端部穿过导向槽13并延伸至定向旋转组件7的内侧，放卷辊6的左右两端外壁均设有啮齿状结构。

在本实施例中，利用导轨12以及导向槽13的设置，能够提高活动架5和放卷辊6在水平移动过程中的稳定性，并且利用导轨12底部底端面的啮齿状结构，便于定向旋转组件7的旋转运行。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，定向旋转组件7包括齿轮套71、限位槽72、拨片73和弹簧74，齿轮套71轴承套设在放卷辊6的端部外侧，齿轮套71的内壁上呈环形开设有多个限位槽72，限位槽72的内侧转动安装有拨片73，拨片73与限位槽72相靠近的一侧之间固定连接有弹簧74。

在本实施例中，限位槽72的开设，便于对拨片73的转动方向及幅度进行限制，并且通过弹簧74的设置，便于对拨片73起到支撑作用。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，齿轮套71与导轨12顶部底端面的啮齿状结构相啮合，拨片73的底端与放卷辊6端部外壁的啮齿状结构相啮合。

在本实施例中，当控制活动架5和放卷辊6左移时，利用导轨12顶部底端面的啮齿状结构，可使齿轮套71顺时针旋转，此时可利用拨片73而带动放卷辊6同步旋转，方便热熔膜的定量放出。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动架5的底部左侧安装有压合除泡组件8，压合除泡组件8包括连接板81、第一电动推杆82和压合辊83，两个连接板81分别固定连接在活动架5的前后两端底部左侧壁上，两个连接板81的左侧均固定安装有第一电动推杆82，两个第一电动推杆82的伸缩端之间轴承安装有压合辊83。

在本实施例中，在控制活动架5和放卷辊6左移进行热熔膜的放出和贴合时，可通过第一电动推杆82控制压合辊83下移，方便对热熔膜进行压紧除泡。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，两个竖板2的底部均贯穿固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的伸缩端固定连接有推板15。

在本实施例中，通过第二电动推杆14可控制推板15移动，便于对待覆膜产品进行夹持定位，保证热熔膜贴合过程的稳定顺利进行。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将待覆膜的产品放置于底板1中部上方，随后利用竖板2底部固定安装的第二电动推杆14，控制两个推板15滑动并相互靠近，直至对产品进行定位，随后将放卷辊6外侧安装的热熔膜一端拉出并贴合于产品右端顶部外表面，同时启动第一电动推杆82控制压合辊83竖直下移，使压合辊83将热熔膜压紧在产品表面，并且在覆膜过程中，压合辊83能够起到除泡的作用，保证热熔膜贴合的平整、紧实；

随后启动第一电机3控制螺纹杆4旋转，控制活动架5带动放卷辊6和定向旋转组件7同步沿导向槽13稳定向左移动，此时利用导轨12顶部底端面设有的啮齿状结构，能够控制齿轮套71左移同时进行顺时针旋转，如图3和图4中所示，顺时针旋转的齿轮套71可通过拨片73而推动放卷辊6端部外壁的啮齿状结构，可带动放卷辊6在左移的同时进行也能够发生顺时针旋转，从而便于将其外侧安装的热熔膜放出，方便贴合，而当贴合完毕并控制活动架5右移复位时，此时齿轮套71按照逆时针旋转，因此拨片73受压而朝向限位槽72方向转动并与放卷辊6端部的啮齿状结构脱离，因此当活动架5右移复位时，放卷辊6则处于静止状态，热熔膜不会再放出，能够实现热熔膜的定量放出，便于贴合加工及管理；

同时，在进行热熔膜贴合的过程中，为了避免出现褶皱，当热熔膜较为松弛时，可启动第二电机9控制转盘10带动两个张紧辊11同步缓慢转动，两个张紧辊11能够从相反的两个方向同时对热熔膜的不同位置进行挤压，方便使松弛的热熔膜再度张紧，便于贴合。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热熔膜一次成型贴合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端上方分别固定有两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶部之间固定安装有位于前后两侧的两个导轨(12)，两个导轨(12)的内部分别开设有两个导向槽(13)，两个竖板(2)的顶端中部之间通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，其中一个竖板(2)的顶部外壁固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端与螺纹杆(4)固定连接，螺纹杆(4)的外侧螺纹套设有活动架(5)，活动架(5)的上端内侧轴承安装有放卷辊(6)，放卷辊(6)的前后两端外侧分别设有两组定向旋转组件(7)，两组定向旋转组件(7)分别与两个导向槽(13)连接，所述活动架(5)的底部前端外壁固定安装有第二电机(9)，活动架(5)的底部前后两侧内壁上分别轴承安装有两个转盘(10)，前方所述转盘(10)与第二电机(9)的输出端固定连接，两个转盘(10)之间呈对称固定有两个张紧辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于：两组定向旋转组件(7)和两组导轨(12)均呈前后对称设置，导轨(12)的顶部底端面设有与其长度相等的啮齿状结构。

3.根据权利要求2所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于：所述放卷辊(6)的端部穿过导向槽(13)并延伸至定向旋转组件(7)的内侧，放卷辊(6)的左右两端外壁均设有啮齿状结构。

4.根据权利要求3所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于：所述定向旋转组件(7)包括齿轮套(71)、限位槽(72)、拨片(73)和弹簧(74)，齿轮套(71)轴承套设在放卷辊(6)的端部外侧，齿轮套(71)的内壁上呈环形开设有多个所述限位槽(72)，限位槽(72)的内侧转动安装有拨片(73)，拨片(73)与限位槽(72)相靠近的一侧之间固定连接有弹簧(74)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于：所述齿轮套(71)与导轨(12)顶部底端面的啮齿状结构相啮合，所述拨片(73)的底端与放卷辊(6)端部外壁的啮齿状结构相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于：所述活动架(5)的底部左侧安装有压合除泡组件(8)，压合除泡组件(8)包括连接板(81)、第一电动推杆(82)和压合辊(83)，两个连接板(81)分别固定连接在活动架(5)的前后两端底部左侧壁上，两个连接板(81)的左侧均固定安装有第一电动推杆(82)，两个第一电动推杆(82)的伸缩端之间轴承安装有压合辊(83)。

7.根据权利要求1所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于：两个竖板(2)的底部均贯穿固定安装有第二电动推杆(14)，第二电动推杆(14)的伸缩端固定连接有推板(15)。