CN223058303U - 一种盖与杯同步注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖与杯同步注塑模具，涉及模具技术领域，包括：前模、后模、前脱模组件、气顶组件、斜顶组件。前模的后端设置有前模仁；后模的前端设置有后模仁，后模仁与前模仁配合形成型腔，型腔用于注塑形成工件，工件包括盖体和杯体，后模仁设置有与杯体的匹配的突出部，突出部前端设置有底气流道、突出部侧壁下端设置有边气流道；前脱模组件设置于前模，用于推动工件与前模仁分离；气顶组件设置于突出部前端，用于推动杯体与后模仁分离；斜顶组件设置于后模，盖体边缘对称设置有盖扣，斜顶组件用于推动盖扣朝向盖体旋转。本实用新型能够同步注塑盖体与杯体，提高生产效率。

Description

一种盖与杯同步注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种盖与杯同步注塑模具。

背景技术

目前模具是工业生产的基础工艺装备，75％的粗加工工业产品零件，50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型，作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛，但一般模具针对性较强较少能实现一种设备生产多种产品，在现有技术中，但目前市面常见的带盖子的杯子生产方式均为分开成型，需要至少两套模具才能生产，而且杯子的脱模使用人工脱模，生产效率低，，模具成本及人工成本过高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种盖与杯同步注塑模具，能够同步注塑盖体与杯体，提高生产效率。

根据本实用新型第一方面实施例的一种盖与杯同步注塑模具包括：前模、后模、前脱模组件、气顶组件、斜顶组件。所述前模的后端设置有前模仁；所述后模的前端设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁配合形成型腔，所述型腔用于注塑形成工件，所述工件包括盖体和杯体，所述后模仁设置有与所述杯体的匹配的突出部，所述突出部前端设置有底气流道、所述突出部侧壁下端设置有边气流道；所述前脱模组件设置于所述前模，用于推动所述工件与所述前模仁分离；所述气顶组件设置于所述突出部前端，用于推动所述杯体与所述后模仁分离；所述斜顶组件设置于所述后模，所述盖体边缘对称设置有盖扣，所述斜顶组件用于推动盖扣朝向盖体旋转。

根据本实用新型实施例的一种盖与杯同步注塑模具，至少具有如下有益效果：型腔用于注塑形成工件，前模和后模分离后，通过前脱模组件、气顶组件、斜顶组件的配合，来辅助工件从前模和后模上脱离，相比于人工拿取进行脱模，具有脱模效率高的优点，还能降低操作人员受伤的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述气顶组件包括顶盖、第一推杆、第一驱动部，第一所述推杆沿前后方向穿设于所述后模仁，所述顶盖与第一推杆相连并位于所述突出部前端，所述第一驱动部设置于所述后模，所述第一驱动部用于驱动所述第一推杆前后移动，所述型腔由所述顶盖、所述后模仁与所述前模仁配合形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述前脱模组件包括杯脱模气道和盖脱模气道。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜顶组件包括多个顶杆和第二驱动部，所述顶杆穿设于所述后模仁。所述顶杆向所述后模仁与所述盖体接触部分的中心倾斜，所述第二驱动部安装于所述后模，所述第二驱动部由于驱动所述顶杆伸出所述后模仁并推动所述盖扣朝向所述盖体旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动部包括滑动板和弹性件，所述顶杆与所述滑动板前侧相连，所述滑动板可前后调节的安装于所述后模后侧，所述弹性件位于所述滑动板与所述后模之间，所述后模与所述前模均安装于注塑机上，所述注塑机能驱动所述后模向后移动以与所述前模分离，在所述后模向后移动的情况下，所述注塑机上的顶柱与所述滑动板相抵以使所述滑动板相对于所述后模前移，所述滑动板相对于所述后模前移时所述弹性件被压缩，在所述后模向前移动的情况下，所述弹性件推动所述滑动板相对于所述后模后移。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动板连接有多个前后延伸的插杆，所述插杆前侧设置有与所述顶杆配合的斜槽，在所述插杆相对于所述后模前后移动的情况下，所述斜槽带动所述顶杆伸出和缩回所述后模仁前侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述前模上设置有导向件，所述导向件用于对所述后模导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述前模内设置有与注塑机相连的进料管，所述进料管与所述型腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述前模和所述后模中均设置有冷却流道。

根据本实用新型的一些实施例，所述型腔设置有四个，分别用于注塑成型两个所述杯体和两个所述盖体。

根据本实用新型实施例的一种盖与杯同步注塑模具，至少具有如下有益效果：

(1)相比于人工拿取进行脱模，具有脱模效率高的优点，还能降低操作人员受伤的风险；

(2)使用斜顶组件和气顶组件来推动盖体，接触面积大，不容易使盖体变形，有效的提高工件的合格率；

(3)设置冷却流道提高工件注塑成型后的冷却速度，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的安装结构的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的后模示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的前模示意图；

图5为本实用新型一种实施例的剖面示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图5中C处的放大图；

图8为本实用新型一种实施例的滑动板示意图；

图9为本实用新型一种实施例的顶杆和插杆的示意图。

附图标号：

前模100、前模仁110；

后模200、后模仁210、突出部211；

工件300、盖体310、盖扣311、杯体320；

气顶组件400、顶盖410、第一推杆420、第一驱动部430；

斜顶组件500、顶杆510、第二驱动部520、滑动板521、弹性件522、插杆523、斜槽524；

导向件600；

进料管700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9所示，本实用新型一种实施例的一种盖与杯同步注塑模具，包括：前模100、后模200、前脱模组件、气顶组件400、斜顶组件500，前模100的后端设置有前模仁110；前模仁110与前模100可拆卸连接以便于安装和维修，通常前模仁110与前模100为螺栓连接。可以预见的是，前模仁110可以与前模100一体成型以提高耐用性和精度。后模200的前端设置有后模仁210，后模仁210与后模200可拆卸连接以便于安装和维修，通常后模仁210与后模200为螺栓连接。可以预见的是，后模仁210可以与后模200一体成型以提高耐用性和精度。后模仁210与前模仁110配合形成型腔，型腔用于注塑形成工件300，工件300包括盖体310和杯体320。塑料在融化后注入型腔内成型。前模100和后模200竖直设置且相互平行，后模200能相对于前模100前后移动。可以预见的是，前模100和后模200需要安装在注塑机上进行使用，注塑机具有使前模100和后模200相互靠近和远离的功能，注塑机的具体结构和安装方式为现有技术故不再详述。后模仁210设置有与杯体320的匹配的突出部211，前模仁110设置有与杯体320的匹配的凹部。突出部211和凹部使得杯体320具有一定的弧度。在脱模的过程中，工件300由于热胀冷缩的效应收缩，更容量留在后模仁210的突出部211上。突出部211前端设置有底气流道、突出部211侧壁下端设置有边气流道；底气流道和边气流道均与压缩空气管路相连，压缩空气管路向底气流道和边气流道中提供压力为0.8MPa至2MPa的压缩空气。从底气流道内流出的压缩空气冲击杯体320的内壁，使杯体320与突出部211分离。从边气流道内流出的压缩空气冲击杯体320后端边缘，使杯体320与突出部211分离。底气流道和边气流道配合，能够有效的对杯体320进行脱模。前脱模组件设置于前模100，用于推动工件300与前模仁110分离；塑料在型腔内成型后，前模100和后模200在液压设备或者人工的驱动下分离，使后模仁210与前模仁110分开。后模仁210与前模仁110分开的同时，前脱模组件推动工件300离开前模仁110。气顶组件400设置于突出部211前端，用于推动杯体320与后模仁210分离；斜顶组件500设置于后模200，盖体310边缘对称设置有4个盖扣311，斜顶组件500用于推动盖扣311朝向盖体310旋转。使由于盖体310类似于薄壁板件的结构特性，如果从盖体310中间顶出盖体310，可能由于大气压力的作用盖体310边缘依然会贴在后模仁210上，造成盖体310无法顺利脱模或者损坏。故使用斜顶组件500推动盖体310边缘的盖扣311来进行脱模。使得盖体310脱模过程中不会受大气压力的影响。由于杯体320收缩套设在后模仁210的突出部211，所以需要较大的力来进行脱模，而底气流道和边气流道中的压缩空气产生的推力有限，不足以推动杯体320，所以需要气顶组件400来进行脱模。但是气顶组件400的行程通常有限，在将杯体320向前一段距离后杯体320还是会挂在突出部211上无法掉落，而底气流道和边气流道中的压缩空气可以将杯体320吹落。所以气顶组件400、底气流道和边气流道三者共同配合以保证杯体320能够完全从后模仁210的突出部211上掉落。相比于人工拿取进行脱模，具有脱模效率高的优点，还能降低操作人员受伤的风险。

参照图7所示，可理解的是，气顶组件400包括顶盖410、第一推杆420、第一驱动部430，第一推杆420沿前后方向穿设于后模仁210，第一推杆420能够前后活动以带动顶盖410前后活动。顶盖410的形状尺寸与突出部211前端的形状尺寸匹配，突出部211外周壁与顶盖410外周壁之间过渡应当平滑，以有利于形成光滑的杯体320内壁。顶盖410与第一推杆420相连，顶盖410位于突出部211前端，杯体320成型后，杯体320内壁与顶盖410前端接触，第一驱动部430安装于后模200内，第一驱动部430选用气动推杆或者电动推杆。第一驱动部430用于驱动第一推杆420前后移动，型腔由顶盖410、后模仁210与前模仁110配合形成。在前模100和后模200分离后，第一驱动部430推动第一推杆420向前移动，顶盖410带动杯体320与突出部211分离，然后底气流道和边气流道中的压缩空气推动杯体320从顶盖410上掉落。可以预见的是，底气流道延伸至顶盖410，

参照图1至图7所示，可以理解的是，前脱模组件包括杯脱模气道和盖脱模气道。杯脱模气道延伸至前模仁110用于成型脱模气道和盖脱模气道均与压缩空气管路相连，压缩空气管路向杯脱模气道和盖脱模气道中提供压力为0.8MPa至2MPa的压缩空气。杯脱模气道和盖脱模气道内通入压缩空气以推动杯体320和盖体310与前模仁110分离。由于盖体310和杯体320对前模仁110之间的粘接力不大，使用压缩空气即可分离。可以预见的是，由于前模仁110与杯体320之间的接触面积小，粘接力不大，故无需布置前脱模组件，前模100和后模200分离时，杯体320可以自动与前模仁110分离。可以预见的是，由于前模仁110与盖体310之间的接触面积小，粘接力不大，故无需布置前脱模组件，前模100和后模200分离时，盖体310可以自动与前模仁110分离。

参照图1至图9所示，可以理解的是，斜顶组件500包括多个顶杆510和第二驱动部520，顶杆510穿设于后模仁210。在向型腔中注入塑料时，顶杆510的前端与后模仁210的前侧表面齐平。以使盖扣311的后端表面保持平整。顶杆510向后模仁210与盖体310接触部分的中心倾斜，由于盖体310上边缘均匀设置有四个盖扣311，所以顶杆510也设置有四个，每个顶杆510单独推动对应的卡扣。顶杆510的移动方向与前后方向的夹角范围为5度至20度。第二驱动部520安装于后模200，第二驱动部520由于驱动顶杆510伸出后模仁210并推动盖扣311朝向盖体310旋转。由于有多个顶杆510需要驱动，如果每个顶杆510均设置一个推动顶杆510移动的装置，则无法安装到后模200内部。所以使用同一个第二驱动部520来带动四个顶杆510同步运动，节约后模200内部空间。

参照图1至图9所示，可以理解的是，第二驱动部520包括滑动板521和弹性件522，顶杆510与滑动板521前侧相连，滑动板521可前后调节的安装于后模200后侧，后模200后侧设置有多个导向杆对滑动板521进行导向。使滑动板521只能前后移动。弹性件522位于滑动板521与后模200之间，弹性件522选用弹簧，弹簧套设在导向杆上。弹簧一端与滑动板521相抵，另一端与后模200相抵。后模200与前模100均安装于注塑机上，注塑机能驱动后模200向后移动以与前模100分离，注塑机连接有顶柱。在后模200向后移动的情况下，注塑机上的顶柱与滑动板521相抵以使滑动板521相对于后模200前移，滑动板521相对于后模200前移时弹性件522被压缩，在后模200向前移动的情况下，弹性件522推动滑动板521相对于后模200后移。由于前模100连接注塑机的注塑管，所以通常是驱动体积较小、连接管道较少的后面移动。顶杆510可以固定不动，通过后模200自身移动来带动滑动板521移动。后模200后端螺栓连接有背板，背板与挤塑机螺栓连接。背板上开设置有多个供顶柱穿过的背板孔。

参照图6至图9所示，可以理解的是，滑动板521连接有多个前后延伸的插杆523，插杆523的数量与顶杆510的数量相同，插杆523前侧设置有与顶杆510配合的斜槽524，插杆523后端滑动安装在斜槽524中，插杆523后端设置有卡钩以嵌入斜槽524，使得插杆523后端只能沿斜槽524的延伸方向活动。在插杆523相对于后模200前后移动的情况下，斜槽524带动顶杆510伸出和缩回后模仁210前侧。顶杆510移动的同时，顶杆510后端在滑槽中滑动。通过插杆523和顶杆510的配合，将滑动板521的前后移动转化为顶杆510沿其延伸方向的运动，具有结构紧凑、维护简单的优点。

图1至图9所示，可以理解的是，前模100上设置有导向件600，导向件600选用金属光轴。导向件600沿前后方向延伸，导向件600对称设置四个，导向件600用于对后模200导向，后模200上设置有套设在光轴上的套筒，套筒可以沿导向件600前后移动，导向件600和套筒配合在后模200前后移动时导向，使后模200在移动过程能够保持与前模100在前后方向上对齐，还能使后模200在移动过程中保持与前模100平行。提高工件300的成型质量。

图1至图9所示，可以理解的是，前模100内设置有与注塑机相连的进料管700，进料管700与型腔连通。注塑机将熔化的塑料通过进料管700输送到型腔内，进料管700周围设置有加热组件以防止塑料在进料管700中凝固堵塞。

图1至图9所示，可以理解的是，前模100和后模200中均设置有冷却流道。由于工件300注塑成型后需要冷却固化后才能进行脱模，向冷却流道中通入冷却剂，冷却剂通常选用水。使前模100和后模200快速降温，能够提高工件300注塑成型后的冷却速度，提高生产效率。

参照图2至图4所示，可以理解的是，型腔设置有四个，分别用于注塑成型两个杯体320和两个盖体310。型腔可以设置多个以提高生产效率，但是型腔越多，前模100和后模200的尺寸越大，设备的制造成本越高，故本实施例中设置为四个型腔，同时注塑成型两个杯体320和两个盖体310，兼顾了生产效率和设备成本。

可以理解的是，后模200上设置有后圈，后圈为金属材质。后圈通过多个第二推杆与滑动板521相连。后圈可前后移动的设置于后模200，后圈部分用于和前模仁110、后模仁210配合形成型腔，后模仁210上设置有凹槽供后圈嵌入，后圈在随滑动板521向前移动时与杯体320的边缘相抵，杯体320的后端边缘的部分与后圈相抵。通过推动杯体320边缘使杯体320与后模仁210分离。使用后圈来推动盖体310，接触面积大，不容易使盖体310变形，有效的提高工件300的合格率。

使用步骤：将前模100和后模200分别螺栓连接到注塑机上，注塑机带动前模100和后模200相互靠近，后模仁210与前模仁110配合形成型腔，注塑机将熔化的塑料通过进料管700输送到型腔内，向冷却流道中通入冷却剂，使前模100和后模200快速降温，熔化的塑料在型腔内凝固形成工件300，工件300由于热胀冷缩的效应收缩，盖体310会紧紧的套设在后模仁210的突出部211，然后注塑机带动前模100和后模200相互分离，由于热胀冷缩的原因，盖体310和杯体320在冷却后会从前模仁110脱离而留在后模仁210上，在后模200向后移动的情况下，注塑机上的顶柱与滑动板521相抵以使滑动板521相对于后模200前移，滑动板521带动顶杆510和后圈将杯体320和盖体310推离后模仁210，第一驱动部430带动顶盖410前移将杯体320推离后模仁210，底气流道和边气流道配合，利用压缩空气使杯体320与突出部211分离。滑动板521相对于后模200前移时弹性件522被压缩，在后模200向前移动的情况下，弹性件522推动滑动板521相对于后模200后移复位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种盖与杯同步注塑模具，其特征在于，包括：

前模(100)，所述前模(100)的后端设置有前模仁(110)；

后模(200)，所述后模(200)的前端设置有后模仁(210)，所述后模仁(210)与所述前模仁(110)配合形成型腔，所述型腔用于注塑形成工件(300)，所述工件(300)包括盖体(310)和杯体(320)，所述后模仁(210)设置有与所述杯体(320)的匹配的突出部(211)，所述突出部(211)前端设置有底气流道、所述突出部(211)侧壁下端设置有边气流道；

前脱模组件，设置于所述前模(100)，用于推动所述工件(300)与所述前模仁(110)分离；气顶组件(400)，设置于所述突出部(211)前端，用于推动所述杯体(320)与所述后模仁(210)分离；

斜顶组件(500)，设置于所述后模(200)，所述盖体(310)边缘对称设置有盖扣(311)，所述斜顶组件(500)用于推动盖扣(311)朝向盖体(310)旋转。

2.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述气顶组件(400)包括顶盖(410)、第一推杆(420)、第一驱动部(430)，所述第一推杆(420)沿前后方向穿设于所述后模仁(210)，所述顶盖(410)与第一推杆(420)相连并位于所述突出部(211)前端，所述第一驱动部(430)设置于所述后模(200)，所述第一驱动部(430)用于驱动所述第一推杆(420)前后移动，所述型腔由所述顶盖(410)、所述后模仁(210)与所述前模仁(110)配合形成。

3.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述前脱模组件包括杯脱模气道和盖脱模气道。

4.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述斜顶组件(500)包括多个顶杆(510)和第二驱动部(520)，所述顶杆(510)穿设于所述后模仁(210)，所述顶杆(510)向所述后模仁(210)与所述盖体(310)接触部分的中心倾斜，所述第二驱动部(520)安装于所述后模(200)，所述第二驱动部(520)由于驱动所述顶杆(510)伸出所述后模仁(210)并推动所述盖扣(311)朝向所述盖体(310)旋转。

5.根据权利要求4所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述第二驱动部(520)包括滑动板(521)和弹性件(522)，所述顶杆(510)与所述滑动板(521)前侧相连，所述滑动板(521)可前后调节的安装于所述后模(200)后侧，所述弹性件(522)位于所述滑动板(521)与所述后模(200)之间，所述后模(200)与所述前模(100)均安装于注塑机上，所述注塑机能驱动所述后模(200)向后移动以与所述前模(100)分离，在所述后模(200)向后移动的情况下，所述注塑机上的顶柱与所述滑动板(521)相抵以使所述滑动板(521)相对于所述后模(200)前移，所述滑动板(521)相对于所述后模(200)前移时所述弹性件(522)被压缩，在所述后模(200)向前移动的情况下，所述弹性件(522)推动所述滑动板(521)相对于所述后模(200)后移。

6.根据权利要求5所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述滑动板(521)连接有多个前后延伸的插杆(523)，所述插杆(523)前侧设置有与所述顶杆(510)配合的斜槽(524)，在所述插杆(523)相对于所述后模(200)前后移动的情况下，所述斜槽(524)带动所述顶杆(510)伸出和缩回所述后模仁(210)前侧。

7.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述前模(100)上设置有导向件(600)，所述导向件(600)用于对所述后模(200)导向。

8.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述前模(100)内设置有与注塑机相连的进料管(700)，所述进料管(700)与所述型腔连通。

9.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述前模(100)和所述后模(200)中均设置有冷却流道。

10.根据权利要求1所述的盖与杯同步注塑模具，其特征在于：所述型腔设置有四个，分别用于注塑成型两个所述杯体(320)和两个所述盖体(310)。