CN223058030U - 一种危废窑炉耐火材料生产混料装置 - Google Patents

一种危废窑炉耐火材料生产混料装置 Download PDF

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许迎飞
许嘉豪
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Abstract

本实用新型公开了一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,包括支撑板,所述支撑板顶部外壁固定有一组连接杆,连接杆外壁转动连接有活动板,活动板外壁固定有安装板,安装板外壁固定有安装块,安装块外壁固定有电机,电机的输出轴通过联轴器连接有转轴,转轴贯穿于安装板一侧外壁,所述安装板一侧外壁转动连接有搅拌轴,支撑板外壁固定有第一支撑套和第二支撑套,第一支撑套和第二支撑套内壁转动连接有混合筒和导料管,导料管固定于混合筒的一侧外壁上。本实用新型能够在对混合筒内部原料进行充分搅拌的同时,避免原料附着在混合筒的内壁上,同时能够让混合筒内部混合后的原料快速通过导料管排出,提高耐火材料混合加工效率。

Description

一种危废窑炉耐火材料生产混料装置
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域,尤其涉及一种危废窑炉耐火材料生产混料装置。
背景技术
危废窑炉是固体、液体危险废物的主要焚烧、处理设施,为了提高危废窑炉在焚烧危险废物时的耐火性能,需要在危废窑炉内固定大量耐火材料,来提高危废窑炉整体的耐火性能,耐火材料在生产时需要使用对应的混料装置,来对组成耐火材料的多种耐火原料和结合剂进行混合。
经检索,中国专利申请号为CN202121441933.6的专利,公开了一种耐火材料生产用混料装置,包括底座,底座上表面一侧两端均安装有铰接杆,两根铰接杆上端铰接于载物板上,两根铰接杆之间固定有长板,但是上述技术方案由于未设置相应的能够将附着在混料筒内壁的原料刮掉的机构,因此还存在大量原料容易附着在混料筒内壁,导致耐火材料原料利用率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,包括支撑板,所述支撑板顶部外壁固定有一组连接杆,连接杆外壁转动连接有活动板,活动板外壁固定有安装板,安装板外壁固定有安装块,安装块外壁固定有电机,电机的输出轴通过联轴器连接有转轴,转轴贯穿于安装板一侧外壁;
所述安装板一侧外壁转动连接有搅拌轴,支撑板外壁固定有第一支撑套和第二支撑套,第一支撑套和第二支撑套内壁转动连接有混合筒和导料管,导料管固定于混合筒的一侧外壁上,混合筒外壁固定有第一外齿圈,转轴外壁固定有第二外齿圈,第二外齿圈与第一外齿圈之间啮合连接;
所述搅拌轴贯穿于混合筒一侧外壁,搅拌轴外壁固定有一组搅拌杆,搅拌杆外壁固定有刮板,刮板滑动连接于混合筒的内壁上,转轴通过传动链与搅拌轴之间传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑板内壁固定有电动液压推杆,电动液压推杆的输出轴转动连接有推块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述活动板底部外壁固定有导向滑轨,推块滑动连接于导向滑轨的内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转轴一侧外壁转动连接有支撑座,支撑座固定于活动板的外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑板底部外壁固定有多个支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑板顶部外壁固定有缓冲杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述缓冲杆外壁固定有弹性垫。
本实用新型的有益效果为:
1.工作人员将需要混合的耐火材料原料通过导料管倒入混合筒内部,随后启动电机带动转轴转动,转轴转动时会通过传动链带动搅拌轴同向转动,同时通过外壁的第二外齿圈和第一外齿圈带动混合筒整体反向转动,让搅拌轴能够通过搅拌杆对混合筒内部的原料进行充分搅拌,同时位于搅拌杆外壁的刮板能够在混合筒内壁滑动,从而将附着在混合筒内壁上的原料刮掉,在对混合筒内部原料进行充分搅拌的同时,避免原料附着在混合筒的内壁上。
2.当混合筒内部的原料搅拌完成后,工作人员控制电动液压推杆推动活动板整体向上掀开,从而让混合筒向导料管一侧倾斜,此时混合筒内部的原料会在搅拌杆和刮板的搅动下迅速通过导料管向外流出,让混合筒内部混合后的原料能够快速通过导料管排出,提高了耐火材料混合加工效率。
3.缓冲杆能够对向回转动到水平位置后的活动板进行支撑和缓冲,提高活动板整体上下转动时的稳定性;支撑座能够对转轴整体进行稳定支撑,提高转轴转动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置的混合筒内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置的支撑板结构示意图。
图中:1-支撑板、2-支撑腿、3-缓冲杆、4-电机、5-安装块、6-搅拌轴、7-安装板、8-第一支撑套、9-混合筒、10-第一外齿圈、11-第二支撑套、12-导料管、13-连接杆、14-活动板、15-支撑座、16-第二外齿圈、17-电动液压推杆、18-转轴、19-搅拌杆、20-刮板、21-推块、22-导向滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,如图1-3所示,包括支撑板1,所述支撑板1顶部外壁固定有一组连接杆13,连接杆13外壁转动连接有活动板14,活动板14外壁固定有安装板7,安装板7外壁固定有安装块5,安装块5外壁固定有电机4,电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴18,转轴18贯穿于安装板7一侧外壁;
所述安装板7一侧外壁转动连接有搅拌轴6,支撑板1外壁固定有第一支撑套8和第二支撑套11,第一支撑套8和第二支撑套11内壁转动连接有混合筒9和导料管12,导料管12固定于混合筒9的一侧外壁上,混合筒9外壁固定有第一外齿圈10,转轴18外壁固定有第二外齿圈16,第二外齿圈16与第一外齿圈10之间啮合连接;
所述搅拌轴6贯穿于混合筒9一侧外壁,搅拌轴6外壁固定有一组搅拌杆19,搅拌杆19外壁固定有刮板20,刮板20滑动连接于混合筒9的内壁上,转轴18通过传动链与搅拌轴6之间传动连接;
所述支撑板1内壁固定有电动液压推杆17,电动液压推杆17的输出轴转动连接有推块21;
所述活动板14底部外壁固定有导向滑轨22,推块21滑动连接于导向滑轨22的内壁上;
工作人员将需要混合的耐火材料原料通过导料管12倒入混合筒9内部,随后启动电机4带动转轴18转动,转轴18转动时会通过传动链带动搅拌轴6同向转动,同时通过外壁的第二外齿圈16和第一外齿圈10带动混合筒9整体反向转动,让搅拌轴6能够通过搅拌杆19对混合筒9内部的原料进行充分搅拌,同时位于搅拌杆19外壁的刮板20能够在混合筒9内壁滑动,从而将附着在混合筒9内壁上的原料刮掉,在对混合筒9内部原料进行充分搅拌的同时,避免原料附着在混合筒9的内壁上;
当混合筒9内部的原料搅拌完成后,工作人员控制电动液压推杆17推动活动板14整体向上掀开,从而让混合筒9向导料管12一侧倾斜,此时混合筒9内部的原料会在搅拌杆19和刮板20的搅动下迅速通过导料管12向外流出,让混合筒9内部混合后的原料能够快速通过导料管12排出,提高了耐火材料混合加工效率。
如图1所示,所述转轴18一侧外壁转动连接有支撑座15,支撑座15固定于活动板14的外壁上;支撑座15能够对转轴18整体进行稳定支撑,提高转轴18转动时的稳定性。
如图1所示,所述支撑板1底部外壁固定有多个支撑腿2;支撑腿2能够稳定的对支撑板1整体进行支撑。
工作原理:工作人员将需要混合的耐火材料原料通过导料管12倒入混合筒9内部,随后启动电机4带动转轴18转动,转轴18转动时会通过传动链带动搅拌轴6同向转动,同时通过外壁的第二外齿圈16和第一外齿圈10带动混合筒9整体反向转动,让搅拌轴6能够通过搅拌杆19对混合筒9内部的原料进行充分搅拌,同时位于搅拌杆19外壁的刮板20能够在混合筒9内壁滑动,从而将附着在混合筒9内壁上的原料刮掉。
当混合筒9内部的原料搅拌完成后,工作人员控制电动液压推杆17推动活动板14整体向上掀开,从而让混合筒9向导料管12一侧倾斜,此时混合筒9内部的原料会在搅拌杆19和刮板20的搅动下迅速通过导料管12向外流出,让混合筒9内部混合后的原料能够快速通过导料管12排出。
实施例2
一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,如图1所示,本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述支撑板1顶部外壁固定有缓冲杆3,缓冲杆3外壁固定有弹性垫;缓冲杆3能够对向回转动到水平位置后的活动板14进行支撑和缓冲,提高活动板14整体上下转动时的稳定性。
工作原理:缓冲杆3能够对向回转动到水平位置后的活动板14进行支撑和缓冲。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)顶部外壁固定有一组连接杆(13),连接杆(13)外壁转动连接有活动板(14),活动板(14)外壁固定有安装板(7),安装板(7)外壁固定有安装块(5),安装块(5)外壁固定有电机(4),电机(4)的输出轴通过联轴器连接有转轴(18),转轴(18)贯穿于安装板(7)一侧外壁;
所述安装板(7)一侧外壁转动连接有搅拌轴(6),支撑板(1)外壁固定有第一支撑套(8)和第二支撑套(11),第一支撑套(8)和第二支撑套(11)内壁转动连接有混合筒(9)和导料管(12),导料管(12)固定于混合筒(9)的一侧外壁上,混合筒(9)外壁固定有第一外齿圈(10),转轴(18)外壁固定有第二外齿圈(16),第二外齿圈(16)与第一外齿圈(10)之间啮合连接;
所述搅拌轴(6)贯穿于混合筒(9)一侧外壁,搅拌轴(6)外壁固定有一组搅拌杆(19),搅拌杆(19)外壁固定有刮板(20),刮板(20)滑动连接于混合筒(9)的内壁上,转轴(18)通过传动链与搅拌轴(6)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,其特征在于,所述支撑板(1)内壁固定有电动液压推杆(17),电动液压推杆(17)的输出轴转动连接有推块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,其特征在于,所述活动板(14)底部外壁固定有导向滑轨(22),推块(21)滑动连接于导向滑轨(22)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,其特征在于,所述转轴(18)一侧外壁转动连接有支撑座(15),支撑座(15)固定于活动板(14)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,其特征在于,所述支撑板(1)底部外壁固定有多个支撑腿(2)。
6.根据权利要求5所述的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,其特征在于,所述支撑板(1)顶部外壁固定有缓冲杆(3)。
7.根据权利要求6所述的一种危废窑炉耐火材料生产混料装置,其特征在于,所述缓冲杆(3)外壁固定有弹性垫。
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