CN223057842U - 一种水口料自动切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口料自动切粒机，涉及拉链生产加工技术领域，包括粉料箱、第一切割件、送料轮和第二切割件，第一切割件固定设于粉料箱内；送料轮可转动地设于粉料箱内，送料轮位于第一切割件一侧；第二切割件可转动地设于粉料箱内，第二切割件位于第一切割件和送料轮下方；其中，送料轮转动时带动水口料从第一切割件与送料轮之间向第二切割件移动，第二切割件转动时配合第一切割件将水口料切断。上述水口料自动切粒机，通过第一切割件和第二切割件的配合，将水口料切成段状，不仅切断的水口料长度一致，而且切断作业自动化程度高，能够提高整体加工效率。

Description

一种水口料自动切粒机

技术领域

本实用新型涉及拉链生产加工技术领域，特别涉及一种水口料自动切粒机。

背景技术

随着拉链行业向低成本、高质量、大规模、集约化的方向发展，对拉链的生产效率和自动化设备的要求也越来越高。拉链主要有金属拉链、尼龙拉链和注塑拉链，注塑拉链由于其成本低廉、性能良好的特点受到广泛欢迎。

注塑拉链在加工过程中需要通过注塑机进行链牙、拉链插销、拉链方块、拉链上止的注塑成型，在注塑成型时的模具材料流动的进出口通常会形成水口，并注塑成型在拉链布带上形成多余材料，因此通常在注塑后需要对水口进行去除，目前相关技术中通常是在注塑机后段设置去水口机构来去除水口，然而自动化程度低，影响整体加工效率，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处，需要提供一种自动化程度高、工作效率高的水口料切粒机满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水口料自动切粒机，解决了目前去除水口的工作自动化程度低，影响整体加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种水口料自动切粒机，包括：

粉料箱；

第一切割件，固定设于所述粉料箱内；

送料轮，可转动地设于所述粉料箱内，位于所述第一切割件一侧；

第二切割件，可转动地设于所述粉料箱内，位于所述第一切割件和所述送料轮下方；

其中，所述送料轮转动时带动水口料从所述第一切割件与所述送料轮之间向所述第二切割件移动，所述第二切割件转动时配合所述第一切割件将水口料切断。

优选地，所述第一切割件上设有倾斜面，所述倾斜面靠近所述送料轮一侧设置。

优选地，所述倾斜面上设有凹弧面，便于水口料沿所述倾斜面下落时滑向所述送料轮。

优选地，所述第二切割件沿周向均匀设置有多个第一刀片，所述第一刀片呈鹰嘴状。

优选地，所述第一切割件上设置有第二刀片，所述第二刀片呈鹰嘴状。

优选地，所述送料轮沿周向均匀设置有轮齿。

优选地，还包括：

主机架，所述粉料箱固定设于所述主机架；

驱动电机，固定安装于所述粉料箱，所述驱动电机与所述第二切割件传动连接；

进料斗，固定设于所述粉料箱的顶部，与所述粉料箱内部连通，所述进料斗与所述粉料箱的连通处位于所述第一切割件上方。

优选地，所述粉料箱底部设置有出料口，所述出料口位于所述第二切割件下方。

优选地，还包括吹气输送机构，所述吹气输送机构包括空气压缩机、输料管和落料管，所述落料管的两端分别与所述出料口、所述输料管连通，所述空气压缩机用于为所述输料管提供压缩空气，从而通过所述输料管输送切断后的水口料。

优选地，还包括控制箱，所述控制箱固定设于所述主机架，所述控制箱内设有控制装置，所述控制装置与所述驱动电机信号连接，通过所述控制装置控制所述第二切割件工作。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的水口料自动切粒机，随着送料轮转动，送料轮带动水口料从第一切割件和送料轮之间向第二切割件移动，随着第二切割件的转动，在第一切割件和第二切割件的配合下将水口料切成段状，第二切割件不停转动，从而能够实现水口料的自动切断工作，水口料切断作业自动化程度高，能够提高整体加工效率，而且被切断的水口料长度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的水口料自动切粒机；

图2为第一切割件和第二切割件切断水口料时的结构示意图。

图1至图2中附图标记：10、主机架；20、粉料箱；201、防护门；202、出料口；21、第一切割件；211、倾斜面；212、凹弧面；213、第二刀片；22、送料轮；221、轮齿；23、第二切割件；231、第一刀片；24、驱动电机；25、进料斗；30、输料管；31、落料管；40、控制箱；50、水口料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种水口料自动切粒机，通过第一切割件21和第二切割件23的配合，将水口料50切成段状，不仅切断的水口料50长度一致，而且切断作业自动化程度高，能够提高整体加工效率。

请一并参考图1至图2，本实用新型提供的水口料自动切粒机包括粉料箱20、第一切割件21、送料轮22和第二切割件23。第一切割件21固定设于粉料箱20内；送料轮22可转动地设于粉料箱20内，送料轮22位于第一切割件21一侧；第二切割件23可转动地设于粉料箱20内，第二切割件23位于第一切割件21和送料轮22下方；

其中，送料轮22转动时带动水口料50从第一切割件21与送料轮22之间向第二切割件23移动，第二切割件23转动时配合第一切割件21将水口料50切断。

工作时，随着送料轮22转动，送料轮22带动水口料50从第一切割件21和送料轮22之间滑向第二切割件23，随着第二切割件23的转动，在第一切割件21和第二切割件23的作用下将水口料50切断，第二切割件23不停转动，从而能够实现水口料50的自动切断工作。

如此设置，通过第一切割件21和第二切割件23的配合，将水口料50切成段状，不仅切断作业自动化程度高，能够提高整体加工效率，而且被切断的水口料50长度一致。

请一并参考图1至图2，第一切割件21上设有倾斜面211，倾斜面211靠近送料轮22一侧设置。水口料50进入粉料箱20内后能够沿倾斜面211移动，通过倾斜面211对水口料50的移动起到一定导向作用。

请一并参考图1至图2，倾斜面211上设有凹弧面212，便于水口料50沿倾斜面211下落时滑向送料轮22。凹弧面212位于倾斜面211的下侧，随着水口料50沿倾斜面211向下移动，由于凹弧面212的设置，能够使得水口料50滑向送料轮22，便于输送水口料50。

请一并参考图1至图2，第二切割件23沿周向均匀设置有多个第一刀片231，第一刀片231呈鹰嘴状，相邻两个第一刀片231之间形成切断槽，第一刀片231呈鹰嘴状设置能够使第一刀片231在切断过程中不易损坏，起到保护作用。其中，在本实施例中，第二切割件23上第一刀片231的数量为20个，第二切割件23上相邻两个第一刀片231之间的距离为0.1mm，第一刀片231的数量、相邻两个第一刀片231之间的距离可以根据实际需要设置，具体数量不做限定。

请一并参考图1至图2，第一切割件21上设置有第二刀片213，第二刀片213呈鹰嘴状，第二刀片213呈鹰嘴状设置能够使第二刀片213在切断过程中不易损坏，起到保护作用。

在本实施方式中，第一切割件21可拆卸固定在粉料箱20内，具体的，第一切割件21上设置有腰型沉孔，第一切割件21与粉料箱20通过紧固件可拆卸固定连接，从而能够改变第一切割件21在粉料箱20内的位置，调节第一切割件21与第二切割件23、送料轮22之间的距离，适应于切断不同厚度的水口料50。

粉料箱20上设置有防护门201，防护门201关闭时，防护门201与第一切割件21、第二切割件23、送料轮22之间留有一定间隙，水平距离为0.1mm，通过这样的设置，防止切断水口料50时水口料50从第一切割件21和第二切割件23处脱开，同时防止水口料50被切断时卡住。

请一并参考图1至图2，送料轮22沿周向均匀设置有多个轮齿221，随着送料轮22的转动，通过轮齿221与水口料50的接触带动水口料50向第二切割件23移动。其中，在本实施例中，轮齿221的数量为28个，轮齿221的高度为2mm，轮齿221的数量和高度可以根据实际需要设置，具体数量不做限定。

请参考图1，本实用新型提供的水口料自动切粒机还包括主机架10、驱动电机24和进料斗25。粉料箱20固定设于主机架10顶部；驱动电机24固定安装于粉料箱20，驱动电机24与第二切割件23传动连接；进料斗25固定设于粉料箱20的顶部，进料斗25与粉料箱20内部连通，进料斗25与粉料箱20的连通处位于第一切割件21上方。

工作时，通过进料斗25加入待切断的水口料50，水口料50沿第一切割件21的倾斜面211移动，随着送料轮22转动，送料轮22带动水口料50从第一切割件21和送料轮22之间滑向第二切割件23，水口料50下端进入两个第一刀片231之间的切断槽内，驱动电机24工作输出旋转运动带动第二切割件23沿逆时针转动，在第一切割件21和第二切割件23的共同作用下切断水口料50，水口料50被切成段状，而且被切断的水口料50长度一致。

可选的，粉料箱20上也可以安装用于带动送料轮22转动的驱动装置，驱动装置与送料轮22传动连接，通过驱动装置带动送料轮22转动实现水口料50的输送。

请参考图1，粉料箱20底部设置有出料口202，出料口202位于第二切割件23下方，在第一切割件21和第二切割件23的共同作用下切断水口料50后，随着第二切割件23的转动，被切断的水口料50落向第二切割件23下方的出料口202，从而将被切断的水口料50排出粉料箱20。

在其中一些实施例中，请参考图1，本实用新型提供的水口料自动切粒机还包括吹气输送机构，吹气输送机构包括空气压缩机、输料管30和落料管31，落料管31的两端分别与出料口202、输料管30连通，空气压缩机用于为输料管30提供压缩空气，从而通过输料管30输送切断后的水口料50，输料管30可以与料桶连接，从而进行二次循环利用。

请参考图1，本实用新型提供的水口料自动切粒机还包括控制箱40，控制箱40固定设于主机架10，控制箱40内设有控制装置，控制装置与驱动电机24信号连接，通过控制装置控制第二切割件23工作。

控制箱40上设置有启停按钮和急停按钮，启停按钮用于控制水口料自动切粒机的启停，急停按钮用于紧急情况下使水口料自动切粒机停止工作。

控制装置也可以与吹气输送机构信号连接，通过控制空气压缩机的启停，从而控制水口料50的输送作业。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水口料自动切粒机，其特征在于，包括：

粉料箱；

第一切割件，固定设于所述粉料箱内；

送料轮，可转动地设于所述粉料箱内，位于所述第一切割件一侧；

第二切割件，可转动地设于所述粉料箱内，位于所述第一切割件和所述送料轮下方；

其中，所述送料轮转动时带动水口料从所述第一切割件与所述送料轮之间向所述第二切割件移动，所述第二切割件转动时配合所述第一切割件将水口料切断。

2.根据权利要求1所述的水口料自动切粒机，其特征在于，所述第一切割件上设有倾斜面，所述倾斜面靠近所述送料轮一侧设置。

3.根据权利要求2所述的水口料自动切粒机，其特征在于，所述倾斜面上设有凹弧面，便于水口料沿所述倾斜面下落时滑向所述送料轮。

4.根据权利要求3所述的水口料自动切粒机，其特征在于，所述第二切割件沿周向均匀设置有多个第一刀片，所述第一刀片呈鹰嘴状。

5.根据权利要求4所述的水口料自动切粒机，其特征在于，所述第一切割件上设置有第二刀片，所述第二刀片呈鹰嘴状。

6.根据权利要求5所述的水口料自动切粒机，其特征在于，所述送料轮沿周向均匀设置有轮齿。

7.根据权利要求1所述的水口料自动切粒机，其特征在于，还包括：

主机架，所述粉料箱固定设于所述主机架；

驱动电机，固定安装于所述粉料箱，所述驱动电机与所述第二切割件传动连接；

进料斗，固定设于所述粉料箱的顶部，与所述粉料箱内部连通，所述进料斗与所述粉料箱的连通处位于所述第一切割件上方。

8.根据权利要求1所述的水口料自动切粒机，其特征在于，所述粉料箱底部设置有出料口，所述出料口位于所述第二切割件下方。

9.根据权利要求8所述的水口料自动切粒机，其特征在于，还包括吹气输送机构，所述吹气输送机构包括空气压缩机、输料管和落料管，所述落料管的两端分别与所述出料口、所述输料管连通，所述空气压缩机用于为所述输料管提供压缩空气，从而通过所述输料管输送切断后的水口料。

10.根据权利要求7所述的水口料自动切粒机，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱固定设于所述主机架，所述控制箱内设有控制装置，所述控制装置与所述驱动电机信号连接，通过所述控制装置控制所述第二切割件工作。