CN223056775U - 一种定梁龙门数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，提出了一种定梁龙门数控铣床，包括加工台，所述加工台的顶部滑动连接有输送板，所述加工台的表面固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有吸尘装置，通过设置活动板，需要清理输送板表面灰尘时，可以打开伺服电机控制第一正反丝杆旋转，此时两组滑块会沿着安装框相互靠近，并控制活动板围绕吸尘口旋转，在活动板旋转时，会对吸尘口施加向下的推力，使其带动滑板向下滑动，并运动至与输送板接触位置，开始对输送板表面灰尘进行吸附，此时吸管为竖直状态，可避免吸管弯曲导致灰尘无法正常从吸管内部通过，吸附完毕后，控制吸尘口运动到初始位置，不影响材料正常运输。

Description

一种定梁龙门数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体的，涉及一种定梁龙门数控铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面，齿轮等，定梁龙门式数控铣床的横梁为固定式的，铣床上的导轨主要移动加工工件。

经检索，现有专利（公告号CN 220463157 U）公开了一种定梁龙门数控铣床，包括铣床组件和清理组件，所述清理组件包括活动安装在铣床底座两侧的限制架，开设在限制架顶部的嵌合槽，安装在嵌合槽内部的嵌合块，安装在嵌合块之间的收集板，安装在收集板输出端的回收软管，安装在回收软管输出端的吸屑器，安装在限制架两侧的固定架和安装在限制架一侧的定位轴，通过吸屑器产生的负压利用收集板与收集罩可以对送料底座间隙中的碎屑进行有效的清理，通过限制架上开设的嵌合槽与收集板两侧安装的嵌合块构成了可拆卸结构，在不使用时可将收集板拆卸下来，避免影响到装置的正常送料，限制架可以在一定范围内进行转动，在不使用时将其卡入到固定架中，装置灵活便捷，清理效果显著。

但是，该铣床通过可拆卸式的收集板对碎屑进行收集，在每次使用完收集板之后，都需要将其拆卸下来才能不阻碍材料在铣床上运输，十分麻烦，因此，设计一种定梁龙门数控铣床是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定梁龙门数控铣床，解决了相关技术中该铣床通过可拆卸式的收集板对碎屑进行收集，在每次使用完收集板之后，都需要将其拆卸下来才能不阻碍材料在铣床上运输，十分麻烦的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种定梁龙门数控铣床，所述底座的顶部固定连接有加工台，包括加工台，所述加工台的顶部滑动连接有输送板，所述加工台的表面固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置的表面固定连接有吸管，所述吸管的尾部固定连接有吸尘口，所述吸尘口的两端均固定连接有与安装框滑动连接的滑板，所述安装框的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与安装框旋转连接的第一正反丝杆，所述第一正反丝杆的表面螺纹连接有两组与安装框滑动连接的滑块，两组所述滑块的侧面均旋转连接有与吸尘口旋转连接的活动板，所述安装框的底部固定连接有加工设备本体。

优选的，所述安装框的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有挡板，所述安装框的底部旋转连接有第二正反丝杆，所述第二正反丝杆的表面螺纹连接有两组固定块。

优选的，所述吸尘口与输送板为相互平行设置。

优选的，两组所述滑块通过第一正反丝杆构成反向滑动结构，两组所述活动板为倒“八”字形结构。

优选的，所述活动板与吸尘口的接触点位于活动板的尾部。

优选的，所述活动板通过滑块围绕滑块构成摆动结构，所述吸尘口通过活动板带动滑板沿着安装框构成升降结构。

优选的，所述吸尘口运动至与输送板接触时吸管为竖直状态。

优选的，所述挡板关于安装框的中线对称设置有两组，两组所述挡板将加工台的侧面进行遮挡。

优选的，所述卡槽为“T”字结构，所述挡板通过卡槽与安装框相互卡合。

优选的，所述挡板的底部与固定块紧密贴合，所述挡板通过固定块在卡槽内部构成固定结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置活动板，需要清理输送板表面灰尘时，可以打开伺服电机控制第一正反丝杆旋转，此时两组滑块会沿着安装框相互靠近，并控制活动板围绕吸尘口旋转，在活动板旋转时，会对吸尘口施加向下的推力，使其带动滑板向下滑动，并运动至与输送板接触位置，开始对输送板表面灰尘进行吸附，此时吸管为竖直状态，可避免吸管弯曲导致灰尘无法正常从吸管内部通过，吸附完毕后，控制吸尘口运动到初始位置，不影响材料正常运输。

2、通过设置挡板，挡板将加工台的侧面遮挡起来，有效避免材料加工时，碎屑飞溅的问题，需要拆卸下挡板时，拧动第二正反丝杆，使其控制两组固定块在安装框的底部滑动并相互靠近，两组固定块会通过滑动，逐步与挡板的底部脱离接触，此时即可将挡板从卡槽的内部抽出，实现对挡板快速拆卸的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、输送板；4、安装框；5、吸尘装置；6、吸管；7、吸尘口；8、滑板；9、伺服电机；10、第一正反丝杆；11、滑块；12、活动板；13、加工设备本体；14、卡槽；15、挡板；16、第二正反丝杆；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例提出了一种定梁龙门数控铣床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的顶部滑动连接有输送板3，加工台2的表面固定连接有安装框4，安装框4的顶部固定连接有吸尘装置5，吸尘装置5的表面固定连接有吸管6，吸管6的尾部固定连接有吸尘口7，吸尘口7的两端均固定连接有与安装框4滑动连接的滑板8，安装框4的表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有与安装框4旋转连接的第一正反丝杆10，第一正反丝杆10的表面螺纹连接有两组与安装框4滑动连接的滑块11，两组滑块11的侧面均旋转连接有与吸尘口7旋转连接的活动板12，安装框4的底部固定连接有加工设备本体13，安装框4的内部设置有卡槽14，卡槽14的内部滑动连接有挡板15，安装框4的底部旋转连接有第二正反丝杆16，第二正反丝杆16的表面螺纹连接有两组固定块17，吸尘口7与输送板3为相互平行设置，与输送板3平行设置的吸尘口7能够更好的对输送板3顶部的灰尘进行吸附，两组滑块11通过第一正反丝杆10构成反向滑动结构，两组活动板12为倒“八”字形结构，打开伺服电机9控制第一正反丝杆10旋转，此时两组滑块11会沿着安装框4相互靠近，为活动板12的运动施加动力，活动板12与吸尘口7的接触点位于活动板12的尾部，并控制活动板12围绕吸尘口7旋转，两组滑块11运动时，会带动活动板12旋转，在活动板12旋转时，会对吸尘口7施加向下的推力，活动板12通过滑块11围绕滑块11构成摆动结构，吸尘口7通过活动板12带动滑板8沿着安装框4构成升降结构，吸尘口7带动滑板8向下滑动，并运动至与输送板3接触位置，开始对输送板3表面灰尘进行吸附，吸尘口7运动至与输送板3接触时吸管6为竖直状态，可避免吸管6弯曲导致灰尘无法正常从吸管6内部通过，挡板15关于安装框4的中线对称设置有两组，两组挡板15将加工台2的侧面进行遮挡，卡槽14为“T”字结构，挡板15通过卡槽14与安装框4相互卡合，拧动第二正反丝杆16，使其控制两组固定块17在安装框4的底部滑动并相互靠近，两组固定块17会通过滑动，逐步与挡板15的底部脱离接触，此时即可将挡板15从卡槽14的内部抽出，实现对挡板15快速拆卸的目的，挡板15的底部与固定块17紧密贴合，挡板15通过固定块17在卡槽14内部构成固定结构，通过设置挡板15，挡板15将加工台2的侧面遮挡起来，有效避免材料加工时，碎屑飞溅的问题。

本实施例中，在使用该铣床时，将需要加工的材料放在输送板3上进行输送，运送到加工设备本体13处时，通过加工设备本体13对其进行加工处理，在材料输送时，吸尘口7位于最上方位置，不会对材料的运动带来影响，需要清理输送板3表面灰尘时，可以打开伺服电机9控制第一正反丝杆10旋转，此时两组滑块11会沿着安装框4相互靠近，并控制活动板12围绕吸尘口7旋转，在活动板12旋转时，会对吸尘口7施加向下的推力，使其带动滑板8向下滑动，并运动至与输送板3接触位置，开始对输送板3表面灰尘进行吸附，此时吸管6为竖直状态，可避免吸管6弯曲导致灰尘无法正常从吸管6内部通过，吸附完毕后，控制吸尘口7运动到初始位置，不影响材料正常运输。

通过设置挡板15，挡板15将加工台2的侧面遮挡起来，有效避免材料加工时，碎屑飞溅的问题，需要拆卸下挡板15时，拧动第二正反丝杆16，使其控制两组固定块17在安装框4的底部滑动并相互靠近，两组固定块17会通过滑动，逐步与挡板15的底部脱离接触，此时即可将挡板15从卡槽14的内部抽出，实现对挡板15快速拆卸的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的顶部滑动连接有输送板（3），所述加工台（2）的表面固定连接有安装框（4），所述安装框（4）的顶部固定连接有吸尘装置（5），所述吸尘装置（5）的表面固定连接有吸管（6），所述吸管（6）的尾部固定连接有吸尘口（7），所述吸尘口（7）的两端均固定连接有与安装框（4）滑动连接的滑板（8），所述安装框（4）的表面固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定连接有与安装框（4）旋转连接的第一正反丝杆（10），所述第一正反丝杆（10）的表面螺纹连接有两组与安装框（4）滑动连接的滑块（11），两组所述滑块（11）的侧面均旋转连接有与吸尘口（7）旋转连接的活动板（12），所述安装框（4）的底部固定连接有加工设备本体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述安装框（4）的内部设置有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部滑动连接有挡板（15），所述安装框（4）的底部旋转连接有第二正反丝杆（16），所述第二正反丝杆（16）的表面螺纹连接有两组固定块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述吸尘口（7）与输送板（3）为相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，两组所述滑块（11）通过第一正反丝杆（10）构成反向滑动结构，两组所述活动板（12）为倒“八”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述活动板（12）与吸尘口（7）的接触点位于活动板（12）的尾部。

6.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述活动板（12）通过滑块（11）围绕滑块（11）构成摆动结构，所述吸尘口（7）通过活动板（12）带动滑板（8）沿着安装框（4）构成升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述吸尘口（7）运动至与输送板（3）接触时吸管（6）为竖直状态。

8.根据权利要求2所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述挡板（15）关于安装框（4）的中线对称设置有两组，两组所述挡板（15）将加工台（2）的侧面进行遮挡。

9.根据权利要求2所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述卡槽（14）为“T”字结构，所述挡板（15）通过卡槽（14）与安装框（4）相互卡合。

10.根据权利要求2所述的一种定梁龙门数控铣床，其特征在于，所述挡板（15）与的底部与固定块（17）紧密贴合，所述挡板（15）通过固定块（17）在卡槽（14）内部构成固定结构。