CN223056759U - 一种钣金壳体多工位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金壳体多工位打孔装置，涉及钣金加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间固定连接有两个对称分布的侧挡板，工作台的上端边沿处设置有四个均匀分布的打孔组件，所述打孔组件包括固定连接于工作台上端的横向导轨，横向导轨的内部转动连接有第一丝杆，本实用新型中，通过设置多个打孔组件能够对钣金壳体的多个面同时进行打孔操作，同时各个打孔组件的打孔位置可通过外接数控设备自动进行调整，能够适应不同位置的打孔需求，不仅能够提高加工的效率，同时也能提高打孔的精度，打孔产生的碎屑会通过集屑槽落入集屑盒中，便于对废料进行清理和回收利用。

Description

一种钣金壳体多工位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是涉及一种钣金壳体多工位打孔装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金加工过程中，经常需要对钣金壳体进行多个位置的打孔操作，以满足产品的组装和连接需求。

现有的钣金壳体装置在打孔过程中，通常需要通过人工手动操作打孔装置并对钣金的位置进行调整完成多个孔位的打孔工作，生产效率和打孔精度较低且设备调整繁琐，难以满足多种尺寸钣金壳体的打孔的需求，同时在冲孔时产生的碎屑散落在工作台上不便于进行清理和回收利用，为此，提出一种钣金壳体多工位打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种钣金壳体多工位打孔装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的钣金壳体装置在打孔过程中，通常需要通过人工手动操作打孔装置并对钣金的位置进行调整完成多个孔位的打孔工作，生产效率和打孔精度较低且设备调整繁琐，难以满足多种尺寸钣金壳体的打孔的需求，同时在冲孔时产生的碎屑散落在工作台上不便于进行清理和回收利用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钣金壳体多工位打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间固定连接有两个对称分布的侧挡板，工作台的上端边沿处设置有四个均匀分布的打孔组件；

其中，所述打孔组件包括固定连接于工作台上端的横向导轨，横向导轨的内部转动连接有第一丝杆，横向导轨的一端固定安装有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑动座，第一滑动座的上端固定连接有纵向导轨，纵向导轨的内部螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆的上端固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机，第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑动座，第二滑动座的内侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有固定板，固定板的内侧通过电机安装座固定安装有第三电机，第三电机的输出端通过标准化夹头固定连接有钻头。

优选的，所述固定板和第二滑动座之间固定连接有四个均匀分布的伸缩杆。

优选的，所述支撑架的内侧开设有滑槽，左侧所述滑槽的内部螺纹连接有第一双向螺纹杆，左侧所述支撑架的前侧固定安装有用于驱动滑槽转动的第五电机，第一双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称分布的第三滑动座，右侧所述滑槽的内部固定连接有第一导向杆，第一导向杆的外表面滑动连接有两个对称分布的第四滑动座。

优选的，相对的所述第三滑动座和第四滑动座之间转动连接有第二双向螺纹杆，相对的所述第三滑动座和第四滑动座之间位于第二双向螺纹杆的下端固定连接有第二导向杆，第二双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称分布的调节座，调节座滑动连接于第二导向杆的外表面，调节座的上端固定连接有固定座。

优选的，所述左侧所述第三滑动座的上端开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有用于驱动第二双向螺纹杆转动的第四电机。

优选的，所述工作台的上端位于支撑架和侧挡板的内侧贯穿开设有集屑槽，工作台的下端固定连接有固定架，固定架的内部插接有集屑盒，集屑盒位于集屑槽的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本方案提出了一种钣金壳体多工位打孔装置，通过设置多个打孔组件能够对钣金壳体的多个面同时进行打孔操作，通过移动四个调节座能够对四个固定座的间距可以进行调整，能够对不同尺寸的钣金壳体进行夹持固定，同时各个打孔组件的打孔位置可通过外接数控设备自动进行调整，能够适应不同位置的打孔需求，不仅能够提高加工的效率，同时也能提高打孔的精度，打孔产生的碎屑会通过集屑槽落入集屑盒中，便于对废料进行清理和回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型中固定座的结构示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支撑架；3、侧挡板；4、集屑槽；5、固定架；6、集屑盒；

7、打孔组件；701、横向导轨；702、第一丝杆；703、第一电机；704、第一滑动座；705、纵向导轨；706、第二丝杆；7061、第二电机；707、第二滑动座；708、电动推杆；709、固定板；7010、第三电机；7011、钻头；7012、伸缩杆；

8、滑槽；9、第一双向螺纹杆；10、第三滑动座；11、第一导向杆；12、第四滑动座；13、第二双向螺纹杆；14、第二导向杆；15、调节座；16、固定座；17、安装槽；18、第四电机；19、第五电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图3所示，一种钣金壳体多工位打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有两个对称分布的侧挡板3，工作台1的上端边沿处设置有四个均匀分布的打孔组件7；

其中，打孔组件7包括固定连接于工作台1上端的横向导轨701，横向导轨701的内部转动连接有第一丝杆702，横向导轨701的一端固定安装有用于驱动第一丝杆702转动的第一电机703，第一丝杆702的外表面螺纹连接有第一滑动座704，第一滑动座704的上端固定连接有纵向导轨705，纵向导轨705的内部螺纹连接有第二丝杆706，第二丝杆706的上端固定安装有用于驱动第二丝杆706转动的第二电机7061，第二丝杆706的外表面螺纹连接有第二滑动座707，第二滑动座707的内侧固定安装有电动推杆708，电动推杆708的输出端固定连接有固定板709，固定板709的内侧通过电机安装座固定安装有第三电机7010，第三电机7010的输出端通过标准化夹头固定连接有钻头7011。

进一步的，横向导轨701用于提供横向运动的支撑，通过第一电机703驱动第一丝杆702，能够控制第一滑动座704的横向运动，纵向导轨705用于提供纵向运动的支撑，通过第二电机7061驱动第二丝杆706能够控制第二滑动座707的纵向运动，第三电机7010用于驱动钻头7011的运转，执行打孔操作，电动推杆708用于带动钻头7011靠近钣金壳体的表面。

进一步的，固定板709和第二滑动座707之间固定连接有四个均匀分布的伸缩杆7012，伸缩杆7012能够起到辅助支撑和导向作用，使得固定板709的移动过程更加平稳。

进一步的，支撑架2的内侧开设有滑槽8，左侧滑槽8的内部螺纹连接有第一双向螺纹杆9，左侧支撑架2的前侧固定安装有用于驱动滑槽8转动的第五电机19，第一双向螺纹杆9的外表面螺纹连接有两个对称分布的第三滑动座10，右侧滑槽8的内部固定连接有第一导向杆11，第一导向杆11的外表面滑动连接有两个对称分布的第四滑动座12。

进一步的，相对的第三滑动座10和第四滑动座12之间转动连接有第二双向螺纹杆13，相对的第三滑动座10和第四滑动座12之间位于第二双向螺纹杆13的下端固定连接有第二导向杆14，第二双向螺纹杆13的外表面螺纹连接有两个对称分布的调节座15，调节座15滑动连接于第二导向杆14的外表面，调节座15的上端固定连接有固定座16。

进一步的，固定座16由三块金属板材焊接而成，相邻的两个金属板材之间成L型，将四个固定座16的内侧与钣金壳体的底端四角进行抵接，能够对钣金壳体进行固定。

进一步的，左侧第三滑动座10的上端开设有安装槽17，安装槽17的内部固定安装有用于驱动第二双向螺纹杆13转动的第四电机18。

进一步的，通过第四电机18带动第二双向螺纹杆13转动，能够调整调节座15的左右间距，通过第五电机19带动第一双向螺纹杆9转动能够调整调节座15的前后间距，通过调整四个调节座15之间的间距能够对多种尺寸的钣金壳体进行固定。

进一步的，用于对钻头7011和固定座16的位置进行调整的组件可以与外部的数控设备进行连接，通过外部的数控设备预设置打孔的位置，然后启动用于进行位置调整的组件带动钻头7011和固定座16进行位置调节，以实现精准的打孔操作。

进一步的，工作台1的上端位于支撑架2和侧挡板3的内侧贯穿开设有集屑槽4，工作台1的下端固定连接有固定架5，固定架5的内部插接有集屑盒6，集屑盒6位于集屑槽4的正下方，打孔过程中产生的碎屑会通过集屑槽4落入集屑盒6中，便于对废料进行清理和回收利用。

工作原理：将钣金壳体放置在工作台1上，通过第四电机18和第五电机19带动第二双向螺纹杆13和第五电机19转动，对四个调节座15之间的间距进行调整，使得四个调节座15的内侧与钣金壳体的底端四角抵接，然后通过数控设备设定打孔位置，并通过第一电机703驱动第一丝杆702，控制第一滑动座704的横向运动，通过第二电机7061驱动第二丝杆706，控制第二滑动座707的纵向运动，将钻头7011移动至预打孔位置，然后通过第三电机7010驱动钻头7011的运转，利用电动推杆708带动钻头7011靠近钣金壳体的表面执行打孔操作，其中，多个打孔组件7会同时对钣金壳体的不同面进行打孔操作，提高了生产效率，打孔过程中产生的废料通过集屑槽4掉入集屑盒6中，保持工作台1洁净的同时，也便于废料的后续处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钣金壳体多工位打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定连接有两个支撑架(2)，两个支撑架(2)之间固定连接有两个对称分布的侧挡板(3)，工作台(1)的上端边沿处设置有四个均匀分布的打孔组件(7)；

其中，所述打孔组件(7)包括固定连接于工作台(1)上端的横向导轨(701)，横向导轨(701)的内部转动连接有第一丝杆(702)，横向导轨(701)的一端固定安装有用于驱动第一丝杆(702)转动的第一电机(703)，第一丝杆(702)的外表面螺纹连接有第一滑动座(704)，第一滑动座(704)的上端固定连接有纵向导轨(705)，纵向导轨(705)的内部螺纹连接有第二丝杆(706)，第二丝杆(706)的上端固定安装有用于驱动第二丝杆(706)转动的第二电机(7061)，第二丝杆(706)的外表面螺纹连接有第二滑动座(707)，第二滑动座(707)的内侧固定安装有电动推杆(708)，电动推杆(708)的输出端固定连接有固定板(709)，固定板(709)的内侧通过电机安装座固定安装有第三电机(7010)，第三电机(7010)的输出端通过标准化夹头固定连接有钻头(7011)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金壳体多工位打孔装置，其特征在于：所述固定板(709)和第二滑动座(707)之间固定连接有四个均匀分布的伸缩杆(7012)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金壳体多工位打孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧开设有滑槽(8)，左侧所述滑槽(8)的内部螺纹连接有第一双向螺纹杆(9)，左侧所述支撑架(2)的前侧固定安装有用于驱动滑槽(8)转动的第五电机(19)，第一双向螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有两个对称分布的第三滑动座(10)，右侧所述滑槽(8)的内部固定连接有第一导向杆(11)，第一导向杆(11)的外表面滑动连接有两个对称分布的第四滑动座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金壳体多工位打孔装置，其特征在于：相对的所述第三滑动座(10)和第四滑动座(12)之间转动连接有第二双向螺纹杆(13)，相对的所述第三滑动座(10)和第四滑动座(12)之间位于第二双向螺纹杆(13)的下端固定连接有第二导向杆(14)，第二双向螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有两个对称分布的调节座(15)，调节座(15)滑动连接于第二导向杆(14)的外表面，调节座(15)的上端固定连接有固定座(16)。

5.根据权利要求3所述的一种钣金壳体多工位打孔装置，其特征在于：所述左侧所述第三滑动座(10)的上端开设有安装槽(17)，安装槽(17)的内部固定安装有用于驱动第二双向螺纹杆(13)转动的第四电机(18)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金壳体多工位打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端位于支撑架(2)和侧挡板(3)的内侧贯穿开设有集屑槽(4)，工作台(1)的下端固定连接有固定架(5)，固定架(5)的内部插接有集屑盒(6)，集屑盒(6)位于集屑槽(4)的正下方。