CN223056719U - 硬质合金坯料自动压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供硬质合金坯料自动压制装置，属于合金坯料生产技术领域。包括主体，所述主体的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的两端均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有移板，所述移板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移杆，两个所述移杆的相对侧均固定连接有固定架。本实用新型通过设置固定组件和限位条，可以对模具进行固定，使得装置可以对模具进行快速更换，并且通过螺杆和移杆的配合，使得装置可以对不同大小的模具进行固定，并通过弹片的弹性设计配合上卡块，可以加强模具的稳定性，避免其在工作时发生晃动，提升了装置的实用性。

Description

硬质合金坯料自动压制装置

技术领域

本实用新型涉及合金坯料生产技术领域，特别涉及硬质合金坯料自动压制装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在硬质合金的生产中，一般是使用自动压制装置，将金属粉末压制成硬质合金坯料，再对坯料加工，以完成工作。

现有的硬质合金坯料自动压制装置在工作时，一般将模具螺栓固定于工作台上方，而后将模具内部加入金属粉末，而后通过模具上方的气缸带动压板下降，挤压模具内部的粉末，将其压成合金坯料，但是在实际工作时，根据需求，装置要生产不同规格的合金坯料时，需要时常对模具进行更换，因装置是通过螺栓固定模具，导致更换模具的效率低下，并且无法对不同大小的模具进行固定，且当压制完成的坯料过于紧贴模具时，难以对其进行脱模，降低了装置的生产效率。

因此，本实用新型提供了硬质合金坯料自动压制装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型提供了硬质合金坯料自动压制装置，可以解决现有技术在实际工作时，根据需求，装置要生产不同规格的合金坯料时，需要时常对模具进行更换，因装置是通过螺栓固定模具，导致更换模具的效率低下，并且无法对不同大小的模具进行固定，且当压制完成的坯料过于紧贴模具时，难以对其进行脱模，降低了装置生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

硬质合金坯料自动压制装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的两端均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有移板，所述移板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移杆，两个所述移杆的相对侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部卡接有模具；固定组件，所述固定组件用于对模具进行固定，所述固定组件与固定架相连接。

可选地，所述固定组件的数量为四个，其两两为一组，分别与两个固定架为固定连接，所述固定架外侧位于固定组件的两侧均固定连接有限位条。

可选地，所述固定组件包括与固定架相连接的安装片，所述安装片的外侧固定连接有弹片，所述弹片的另一侧固定连接有卡块。

可选地，所述安装片的内侧开设有孔洞，所述固定架与弹片的接触面开设有与孔洞相适配的避让槽，所述模具的两侧开设有适配于弹片的固定槽，所述固定槽的外侧开设有适配于卡块的卡槽，所述模具的外侧开设有适配于限位条的限位槽。

可选地，所述螺杆与移板的接触面固定连接有限位圈，所述限位圈转动连接于移板内部，所述固定座内部开设有移动槽，所述螺杆远离模具的一端穿过移动槽，并固定连接有转把。

可选地，两个所述移板的相对侧均固定连接有限位杆，所述移杆包括两端的滑动套，其中一个所述滑动套螺纹连接于螺杆外侧，另一个所述滑动套滑动连接于限位杆的外侧。

可选地，所述主体顶部的外侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有压制板，所述压制板位于模具的正上方，所述主体底部的四周均固定连接有支脚。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置固定组件和限位条，可以对模具进行固定，使得装置可以对模具进行快速更换，并且通过螺杆和移杆的配合，使得装置可以对不同大小的模具进行固定，并通过弹片的弹性设计配合上卡块，可以加强模具的稳定性，避免其在工作时发生晃动，提升了装置的实用性。

通过设置一号气缸、移板和移动槽，使得装置在压制好合金坯料后，通过一号气缸可以带动模具上升高度，使得坯料脱离模具，令装置具备自动脱模的效果，无需人工对坯料进行敲击脱模，简化了生产流程，提高了生产效率，并显著降低了人工操作的复杂性和劳动强度。

附图说明

图1为硬质合金坯料自动压制装置的立体结构示意图；

图2为工作板和固定座的配合立体结构示意图；

图3为模具和固定架的配合立体结构示意图；

图4为固定架和固定组件的配合剖开立体结构示意图；

图5为固定组件的立体结构示意图。

［附图标记］

1、主体；2、工作板；3、固定座；4、一号气缸；5、移板；6、螺杆；7、移杆；8、固定架；9、固定组件；901、安装片；902、弹片；903、卡块；10、避让槽；11、限位条；12、转把；13、移动槽；14、限位杆；15、模具；16、安装架；17、二号气缸；18、压制板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的硬质合金坯料自动压制装置进行详细描述；同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为优选实施例，对于一些公知技术，本领域技术人员也可以采用其他替代方式。

如图1至图4所示的，本实用新型的实施例提供硬质合金坯料自动压制装置，包括主体1，主体1的顶部固定连接有工作板2，工作板2顶部的两端均固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有一号气缸4，一号气缸4的输出端固定连接有移板5，移板5的内部转动连接有螺杆6，螺杆6的外侧螺纹连接有移杆7，两个移杆7的相对侧均固定连接有固定架8，固定架8的顶部卡接有模具15，螺杆6与移板5的接触面固定连接有限位圈，限位圈转动连接于移板5内部，固定座3内部开设有移动槽13，螺杆6远离模具15的一端穿过移动槽13，并固定连接有转把12，两个移板5的相对侧均固定连接有限位杆14，移杆7包括两端的滑动套，其中一个滑动套螺纹连接于螺杆6外侧，另一个滑动套滑动连接于限位杆14的外侧，主体1顶部的外侧固定连接有安装架16，安装架16的顶端固定连接有二号气缸17，二号气缸17的输出端固定连接有压制板18，压制板18位于模具15的正上方，主体1底部的四周均固定连接有支脚，压制板18与模具15内部的孔洞相互适配。

确保模具15与工作板2紧密接触后，向模具15内部加入金属粉末，启动二号气缸17，推动压制板18向下移动，压制板18进入模具15内部，直至压制板18与模具15内的原料接触，随着二号气缸17的持续施压，压制板18对模具15内的原料进行压制，形成所需的坯料形状，压制完成后，启动一号气缸4，带动移板5、螺杆6、移杆7和固定架8向上移动，通过固定架8托起模具15，并通过压制板18将压制好的坯料推离模具15的底部，完成脱模。

在脱模过程中，两个移板5在一号气缸4的驱动下同步上升，带动模具15及其内部的坯料一同上升，确保了脱模动作的同步性和一致性，避免了因局部受力不均而导致的模具15损坏或坯料变形，移动槽13为移板5提供了稳定的导向作用，确保了移板5在上升过程中的平稳性和准确性，通过以上部件的配合，使得装置具备自动脱模的功能，消除了人工敲击脱模的需要，降低了操作人员的劳动强度和安全风险，具有更高的稳定性和可靠性，减少了因人为因素导致的生产事故和质量问题。

如图1至图5所示，固定组件9，固定组件9用于对模具15进行固定，固定组件9与固定架8相连接，固定组件9的数量为四个，其两两为一组，分别与两个固定架8为固定连接，固定架8外侧位于固定组件9的两侧均固定连接有限位条11，固定组件9包括与固定架8相连接的安装片901，安装片901的外侧固定连接有弹片902，弹片902的另一侧固定连接有卡块903，安装片901的内侧开设有孔洞，固定架8与弹片902的接触面开设有与孔洞相适配的避让槽10，模具15的两侧开设有适配于弹片902的固定槽，固定槽的外侧开设有适配于卡块903的卡槽，模具15的外侧开设有适配于限位条11的限位槽。

当需要更换规格相同，但内侧为不同形状的模具15时，向上推动模具15，使得卡槽挤压卡块903，并挤压弹片902向避让槽10内形变，直至卡块903脱离卡槽，完成解锁，向上抽出模具15，再将新的模具15插回原位，通过限位条11固定住模具15的水平位置，通过弹片902和卡块903固定住模具15的竖直位置；当需要更换不同大小的模具15时，通过转把12旋转两侧的螺杆6，由于螺杆6与移杆7的螺纹连接，移杆7会沿着螺杆6移动，从而带动两侧的固定架8移动，直至两个固定架8之间的距离达到合适的位置，而后再向下插入模具15，完成更换。

弹片902利用其良好的弹性特性，配合上卡块903，进一步增强了固定模具15的稳定性，通过精准地卡入模具15的卡槽中，有效防止了模具15在工作过程中的位移或晃动，使得模具15的更换变得快速而简单，只需解除卡块903的锁定，即可轻松更换模具15，无需复杂的调整或校准过程，螺杆6和移杆7的配合使得装置能够轻松适应不同尺寸的模具15，无需更换额外的固定部件或进行复杂的调整，同时，移杆7与限位杆14的滑动连接确保了移动过程中的平稳性和准确性，避免了因移动不畅或偏移而导致的模具15损坏或生产事故。

本实用新型提供的工作原理：确保模具15与工作板2紧密接触后，向模具15内部加入金属粉末，启动二号气缸17，推动压制板18向下移动，压制板18进入模具15内部，直至压制板18与模具15内的原料接触，随着二号气缸17的持续施压，压制板18对模具15内的原料进行压制，形成所需的坯料形状，压制完成后，启动一号气缸4，带动移板5、螺杆6、移杆7和固定架8向上移动，通过固定架8托起模具15，并通过压制板18将压制好的坯料推离模具15的底部，完成脱模；当需要更换规格相同，但内侧为不同形状的模具15时，向上推动模具15，使得卡槽挤压卡块903，并挤压弹片902向避让槽10内形变，直至卡块903脱离卡槽，完成解锁，向上抽出模具15，再将新的模具15插回原位，通过限位条11固定住模具15的水平位置，通过弹片902和卡块903固定住模具15的竖直位置；当需要更换不同大小的模具15时，通过转把12旋转两侧的螺杆6，由于螺杆6与移杆7的螺纹连接，移杆7会沿着螺杆6移动，从而带动两侧的固定架8移动，直至两个固定架8之间的距离达到合适的位置，而后再向下插入模具15，完成更换。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案；为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以上本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.硬质合金坯料自动压制装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部固定连接有工作板（2），所述工作板（2）顶部的两端均固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶部固定连接有一号气缸（4），所述一号气缸（4）的输出端固定连接有移板（5），所述移板（5）的内部转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的外侧螺纹连接有移杆（7），两个所述移杆（7）的相对侧均固定连接有固定架（8），所述固定架（8）的顶部卡接有模具（15）；

固定组件（9），所述固定组件（9）用于对模具（15）进行固定，所述固定组件（9）与固定架（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的硬质合金坯料自动压制装置，其特征在于，所述固定组件（9）的数量为四个，其两两为一组，分别与两个固定架（8）为固定连接，所述固定架（8）外侧位于固定组件（9）的两侧均固定连接有限位条（11）。

3.根据权利要求1所述的硬质合金坯料自动压制装置，其特征在于，所述固定组件（9）包括与固定架（8）相连接的安装片（901），所述安装片（901）的外侧固定连接有弹片（902），所述弹片（902）的另一侧固定连接有卡块（903）。

4.根据权利要求3所述的硬质合金坯料自动压制装置，其特征在于，所述安装片（901）的内侧开设有孔洞，所述固定架（8）与弹片（902）的接触面开设有与孔洞相适配的避让槽（10），所述模具（15）的两侧开设有适配于弹片（902）的固定槽，所述固定槽的外侧开设有适配于卡块（903）的卡槽，所述模具（15）的外侧开设有适配于限位条（11）的限位槽。

5.根据权利要求1所述的硬质合金坯料自动压制装置，其特征在于，所述螺杆（6）与移板（5）的接触面固定连接有限位圈，所述限位圈转动连接于移板（5）内部，所述固定座（3）内部开设有移动槽（13），所述螺杆（6）远离模具（15）的一端穿过移动槽（13），并固定连接有转把（12）。

6.根据权利要求1所述的硬质合金坯料自动压制装置，其特征在于，两个所述移板（5）的相对侧均固定连接有限位杆（14），所述移杆（7）包括两端的滑动套，其中一个所述滑动套螺纹连接于螺杆（6）外侧，另一个所述滑动套滑动连接于限位杆（14）的外侧。

7.根据权利要求1所述的硬质合金坯料自动压制装置，其特征在于，所述主体（1）顶部的外侧固定连接有安装架（16），所述安装架（16）的顶端固定连接有二号气缸（17），所述二号气缸（17）的输出端固定连接有压制板（18），所述压制板（18）位于模具（15）的正上方，所述主体（1）底部的四周均固定连接有支脚。