CN223054395U - 滚刷组件及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚刷组件及清洁装置，涉及清洁装置技术领域，其中，滚刷组件包括辊体和清洁单元，清洁单元包括刷条件、刮条件和凸起结构，刷条件连接于辊体的外周壁并沿辊体的轴向设置，刮条件连接于辊体的外周壁并沿辊体的轴向设置，凸起结构连接于辊体，凸起结构沿辊体的径向设置，且凸起结构沿辊体的轴向设置，沿辊体的径向，刷条件的最大凸出高度和刮条件的最大凸出高度均高于凸起结构的最大凸出高度，在辊体的周向上，凸起结构位于刷条件的一侧，刮条件位于刷条件的另一侧，可以在刷条件的两侧支撑起毛发，缓解毛发缠绕刷条件的问题。

Description

滚刷组件及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，特别涉及滚刷组件及清洁装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，吸尘器作为一种卫生清洁的工具已成为人们日常生活领域必不可少的电器。相关技术中，吸尘器中的滚刷组件直接接触待清洁物体，滚刷组件容易被各种杂物沾染缠绕，例如毛发等细长杂物，毛发等细长杂物容易缠绕在滚刷组件的刷条件的根部，从而影响滚刷组件的清洁效果，还容易导致滚刷组件卡死而无法转动，并且，后期清洁缠绕在滚刷组件上的毛发也较为困难，严重影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚刷组件，能够缓解毛发缠绕滚刷组件的问题。

本实用新型还提出一种具有上述滚刷组件的清洁装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的滚刷组件，包括：辊体；至少一组清洁单元，所述清洁单元包括刷条件、刮条件和凸起结构，所述刷条件连接于所述辊体的外周壁，所述刷条件包括多个沿所述辊体的轴向间隔布置的刷条部，所述刮条件连接于所述辊体的外周壁并沿所述辊体的轴向设置，所述凸起结构连接于所述辊体，所述凸起结构沿所述辊体的径向设置，且所述凸起结构沿所述辊体的轴向设置，沿所述辊体的径向，所述刷条件的最大凸出高度和所述刮条件的最大凸出高度均高于所述凸起结构的最大凸出高度；其中，在所述辊体的周向上，所述凸起结构位于所述刷条件的一侧，所述刮条件位于刷条件的另一侧。

根据本实用新型第一方面实施例的滚刷组件，至少具有如下有益效果：通过在刷条件的两侧分别设置刮条件和凸起结构，刮条件和凸起结构可以支撑起毛发等细长杂物，相当于将毛发张开，让毛发不容易缠绕在刷条件的根部，随着辊体旋转而产生离心力，毛发会逐步从刷条件上脱开，可以缓解毛发缠绕刷条件的问题，让缠绕在滚刷组件上的毛发较少，还方便用户清理滚刷组件，提高用户的使用体验。另外，刷条件的最大凸出高度和刮条件的最大凸出高度均高于凸起结构的最大凸出高度，可以保证刷条件和刮条件能够接触待清洁物体，让凸起结构不与待清洁物体接触，避免凸起结构阻碍刷条件和刮条件清洁待清洁物体。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述辊体的转动方向，所述凸起结构、所述刷条件和所述刮条件依次布置。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述辊体的转动方向，所述凸起结构、所述刷条件和所述刮条件依次布置。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述辊体的周向，所述刷条件与所述凸起结构之间的最小距离小于所述刷条件与所述刮条件之间的最小距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊体的外周壁设有安装部，所述安装部设有间隔设置的第一安装槽和第二安装槽，所述刷条件安装于所述第一安装槽内，所述刮条件安装于所述第二安装槽内，所述凸起结构形成于所述安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部包括沿所述辊体的转动方向依次布置的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间限定出所述第一安装槽，所述第二凸起部与所述第三凸起部之间限定出所述第二安装槽，所述第一凸起部构造为所述凸起结构，沿所述辊体的径向，所述第一凸起部的最大凸出高度高于所述第二凸起部的最大凸出高度和所述第三凸起部的最大凸出高度。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述辊体的周向，所述第二凸起部的最大宽度大于所述第一凸起部的最大宽度和所述第三凸起部的最大宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起部靠近所述刷条件的一侧设有第一斜面，所述第一凸起部背离所述刷条件的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间的距离沿所述辊体的径向朝外逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述辊体的周向，所述刷条件与所述凸起结构之间的最小距离小于或等于5mm。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述辊体的径向，所述凸起结构到所述辊体的轴线的最大高度为L1，所述刷条件到所述辊体的轴线的最大高度为L2，并满足：0.3mm≤L2-L1≤3mm。

根据本实用新型的第二方面实施例的清洁装置，包括第一方面实施例的滚刷组件。

根据本实用新型第二方面实施例的清洁装置，由于包括第一方面实施例的滚刷组件，至少具有上述有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例的滚刷组件的剖视图；

图2为本实用新型一些实施例的滚刷组件的剖视图；

图3为本实用新型一些实施例的滚刷组件的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的滚刷组件的剖视图；

图5为本实用新型一些实施例的清洁装置的剖视图。

附图标记：

滚刷组件1000；

辊体100、安装部110、第一安装槽111、第二安装槽112、第一凸起部113、第一斜面1131、第二斜面1132、第二凸起部114、第三凸起部115、第一位置120、第二位置130、第三位置140；

刷条件200；

刮条件300；

凸起结构400；

毛发500；

清洁装置2000、壳体2100、滚刷腔2110、集尘腔2120。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1所示，为本实用新型实施例的滚刷组件1000，滚刷组件1000包括辊体100和清洁单元，清洁单元的数量可以为一组也可以为多组，多组清洁单元沿辊体100的周向间隔布置。清洁单元包括刷条件200、刮条件300和凸起结构400。刷条件200和刮条件300用于与待清洁物体接触，对待清洁物体进行清洁，凸起结构400不与待清洁物体接触，凸起结构400与待清洁物体之间存在间距。刷条件200连接于辊体100的外周壁并沿辊体100的径向延伸设置。刮条件300连接于辊体100的外周壁并沿辊体100的径向延伸设置。需要说明的是，刷条件200包括有多根刷条部，刷条部沿辊体100的径向延伸设置，多根刷条部沿辊体100的轴向间隔布置，刷条部可为细条状结构，也可为粗条状结构，刷条部可以设置为毛刷，也可以设置为胶条。刮条件300可以理解为是皮条件或胶条件，刮条件300沿辊体100的轴向延伸，刮条件300可以刮掉待清洁物体表面的灰尘垃圾，毛发500难以缠绕在刮条件300上，刮条件300可以对毛发起到支撑作用。刷条件200的清洁颗粒度比刮条件300更高，刷条件200与刮条件300配合使用可以增强清洁效果。刷条件200和刮条件300可以通过胶水粘贴、卡扣连接、紧固件连接等方式与辊体100连接。

参照图1所示，凸起结构400连接于辊体100，凸起结构400沿辊体100的径向设置，凸起结构400还沿辊体100的轴向设置，并且，沿辊体100的径向，刷条件200到辊体100的轴线的最大高度大于凸起结构400到辊体100的轴线的最大高度，辊体100的轴线可以理解为是辊体100的旋转轴线，刮条件300到辊体100的轴线的最大高度也大于凸起结构400到辊体100的轴线的最大高度。也可理解为，沿辊体100的径向，刷条件200的最大凸出高度高于凸起结构400的最大凸出高度，刮条件300的最大凸出高度高于凸起结构400的最大凸出高度，保证刷条件200和刮条件300能够与待清洁物体接触，避免凸起结构400阻碍刷条件200和刮条件300进行清洁。在辊体100的周向上，凸起结构400位于刷条件200的一侧，刮条件300位于刷条件200的另一侧，刮条件300和凸起结构400可以在刷条件200的两侧支撑起毛发500等细长杂物，相当于将毛发500撑开或张开，让毛发500不容易缠绕在刷条件200的根部，随着辊体100旋转而产生离心力，毛发500会逐步从刷条件200脱开，可以缓解毛发500缠绕刷条件200的问题，让缠绕在滚刷组件1000上的毛发500较少，刮条件300和凸起结构400支撑起毛发500，让毛发500与辊体100之间存在较大的间距，用户在清理毛发500时，可以更容易找到着力点，方便用户清理毛发500，提高用户使用体验。

在一些实施例中，凸起结构400与辊体100可以为两个单独的零件结构，凸起结构400可以通过安装结构与辊体100安装连接在一起，例如，可以通过胶水粘贴、卡扣连接、紧固件连接、焊接等方式与辊体100连接。在一些实施例中，凸起结构400与辊体100可以为一体结构，通过一体成型工艺直接制成辊体100和凸起结构400，无需安装操作。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，清洁单元的数量可以为三组，相邻两组清洁单元互相可以间隔120度设置，位置分布较为均衡，保证清洁效果较好，还保证可以较为均匀地支撑起毛发500。

可以理解的是，在一些实施例中，滚刷组件1000受驱动电机驱动而自动转动，滚刷组件1000带动刷条件200和刮条件300一同转动，让刷条件200和刮条件300清洁待清洁物体，滚刷组件1000的转动方向可参考图1和图2中的箭头方向。具体地，沿辊体100的转动方向，凸起结构400、刷条件200和刮条件300依次布置。当滚刷组件1000转动时，让刮条件300先与待清洁物体的表面接触，然后刷条件200再与待清洁物体的表面接触，刮条件300先将待清洁物体表面的毛发500拨走，再让刷条件200清洁待清洁物体，并且刷条件200位于刮条件300的背侧，刮条件300还可以帮刷条件200遮挡住毛发500，让毛发500较难缠绕在刷条件200上。同时，凸起结构400位于刷条件200的背侧，凸起结构400被刷条件200遮挡住，凸起结构400不会迎面与待清洁物体接触，避免凸起结构400阻碍刷条件200清洁待清洁物体，保证刷条件200与待清洁物体的接触面积较大，提高清洁效果。

可以理解的是，在一些实施例中，在辊体100的周向上，刷条件200到凸起结构400的最小距离小于刷条件200到刮条件300的最小距离。也可理解为，相对于刮条件300而言，刷条件200更加靠近凸起结构400，可以让凸起结构400较好地支撑起细长的毛发500，毛发500不容易深入刷条件200的根部。刷条件200与刮条件300存在一定的间距可以保证清洁较好。

可以理解的是，参照图1和图2所示，在一些实施例中，辊体100的外周壁设有安装部110，安装部110沿辊体100的径向朝外延伸设置，安装部110还沿辊体100的轴向延伸设置，安装部110设有沿辊体100的轴向延伸设置的第一安装槽111和第二安装槽112，刷条件200安装于第一安装槽111内，刮条件300安装于第二安装槽112内，第一安装槽111和第二安装槽112可以为方形或T字形结构，第一安装槽111和第二安装槽112沿辊体100的轴向延伸设置。由于安装部110沿辊体100的径向朝外凸起，安装部110也能够起到支撑毛发500的作用，并且，刷条件200的部分结构伸入第一安装槽111内，安装部110挡住毛发500，让毛发500不容易缠绕刷条件200的根部位置。沿辊体100的径向，安装部110到辊体100的轴线的最大高度小于刷条件200到辊体100的轴线的最大高度和刮条件300到辊体100的轴线的最大高度，也可理解为，沿辊体100的径向，安装部110的最大凸出高度低于刷条件200的最大凸出高度和刮条件300的最大凸出高度，保证刷条件200和刮条件300能够与待清洁物体接触。凸起结构400设置于安装部110上，凸起结构400与安装部110可以为单独的两个零件，凸起结构400与安装部110也可以为一体结构，可理解为，安装部110的部分结构构造出凸起结构400，制造方便。

可以理解的是，参照图1和图2所示，在一些实施例中，安装部110包括沿辊体100的转动方向依次间隔布置的第一凸起部113、第二凸起部114和第三凸起部115，第一凸起部113、第二凸起部114和第三凸起部115都沿辊体100的径向朝外凸出延伸，第一凸起部113、第二凸起部114和第三凸起部115均为凸台结构，可以起到支撑毛发500的作用，让毛发500不容易进入刷条件200的根部。第一凸起部113与第二凸起部114之间限定出上述的第一安装槽111，第二凸起部114与第三凸起部115之间限定出上述的第二安装槽112。第一凸起部113构造为凸起结构400，沿辊体100的径向，第一凸起部113到辊体100的轴线的最大高度大于第二凸起部114到辊体100的轴线的最大高度和第三凸起部115到辊体100的轴线的最大高度，也可理解为，沿辊体100的径向，第一凸起部113的最大凸出高度高于第二凸起部114的最大凸出高度和第三凸起部115的最大凸出高度。对于安装部110的结构，沿辊体100的转动方向，第一凸起部113、第一安装槽111、第二凸起部114、第二安装槽112和第三凸起部115依次布置，可实现凸起结构400、刷条件200、刮条件300沿辊体100的转动方向依次布置。

需要说明的是，针对较短的毛发而言，由于刮条件300与刷条件200存在一定间距，刮条件300可能支撑不到短毛发，本实施例的第一凸起部113和第二凸起部114分别位于刷条件200的两侧，可以起到支撑短毛发的作用，让短毛发不容易进入刷条件200的根部。

可以理解的是，参照图1和图2所示，在一些实施例中，第一安装槽111和第二安装槽112为T字形结构，刷条件200和刮条件300也为T字形结构。具体地，第一安装槽111包括互相连通的第一段槽和第二段槽，沿辊体100的径向朝外的方向，第一段槽和第二段槽依次布置，沿辊体100的周向，第一段槽的宽度大于第二段槽的宽度，也可以理解为，第一段槽沿辊体100的周向延伸设置，第二段槽沿辊体100的径向延伸设置，从而构成T形槽结构，安装部110远离辊体100的一侧形成有第一槽口，第一槽口与第二段槽连通，第一槽口可以理解为是第二段槽的槽口，刷条件200可以通过第一槽口进入第二段槽再进入第一段槽，或者，第一安装槽111在安装部110沿辊体100轴向的两侧形成第一槽口，第一槽口为T形槽，第一槽口与第一段槽、第二段槽连通，刷条件200可以从第一槽口直接横向装入第一安装槽111，此时，可以在辊体100的两端安装端盖，端盖可以盖住第一槽口，从而限制刷条件200沿轴向从滑出第一安装槽111。可以理解的是，第二安装槽112和第一安装槽111的结构相同，第二安装槽112包括互相连通的第三段槽和第四段槽，沿辊体100的径向朝外的方向，第三段槽和第四段槽依次布置，沿辊体100的周向，第三段槽的宽度大于第四段槽的宽度，也可以理解为，第三段槽沿辊体100的周向延伸设置，第四段槽沿辊体100的径向延伸设置，从而构成T形槽结构，安装部110在远离辊体100的一侧形成有第二槽口，第二槽口与第四段槽连通，第二槽口可以理解为是第四段槽的槽口，刮条件300可以通过第二槽口进入第四段槽再进入第三段槽，或者，第二安装槽112在安装部110沿辊体100轴向的两侧形成第二槽口，第二槽口为T形槽，刮条件300可以从第二槽口直接横向装入第二安装槽112，此时，可以在辊体100的两端安装端盖，端盖可以盖住第二槽口，从而限制刮条件300沿轴向从滑出第二安装槽112。

本实施例中，第一安装槽111和第二安装槽112为T字形结构，将刷条件200和刮条件300分别装入第一安装槽111和第二安装槽112后，即可固定住对刷条件200和刮条件300的位置，实现限位效果，简化装配操作。刷条件200的部分结构位于第一安装槽111内，可以遮挡住刷条件200的根部位置，让毛发不容易缠绕在刷条件200的根部位置。

可以理解的是，参照图1和图2所示，在一些实施例中，沿辊体100的周向，第二凸起部114的最大宽度大于第一凸起部113的最大宽度和第三凸起部115的最大宽度，可以增强第二凸起部114位置处的结构强度，从而增强安装部110的结构强度。需要说明的是，当清洁单元的数量为多组时，安装部110在辊体100周向上的宽度不宜太大，本实施例可理解为，当安装部110的宽度一定时，可将第二凸起部114设置为相对较宽，第二凸起部114可以将刮条件300与刷条件200隔开一段距离，让刮条件300和刷条件200都可以接触到待清洁物体，可以分别对待清洁物体进行清洁，提高清洁效果。

由于第一凸起部113是辊体100的一部分结构并带有凸起结构400，当辊体100由一体成型工艺制成时，需要考虑如何方便第一凸起部113出模。可以理解的是，参照图1和图2所示，在一些实施例中，第一凸起部113靠近刷条件200的一侧设有第一斜面1131，第一凸起部113背离刷条件200的一侧设有第二斜面1132，第一斜面1131到第二斜面1132的距离沿辊体100的径向朝外逐渐减小，设置了第一斜面1131和第二斜面1132可以理解为是在第一凸起部113上设置了拔模斜度，方便模具出模。另外，当滚刷组件1000沿转动方向转动时，刷条件200接触待清洁物体会往转动方向的反方向弯曲，也即刷条件200会靠在第一斜面1131上，第一斜面1131对刷条件200起到支撑作用，可以避免刷条件200过度弯曲，让刷条件200可以较好地回复至立挺状态。在一些实施例中，在辊体100的周向上第一斜面1131到刷条件200的距离沿辊体100的径向朝外逐渐增大，可以理解为在刷条件200与第一斜面1131之间留有一定的空隙，让刷条件200在接触待清洁物体表面时可以在一定的程度范围内朝向第一斜面1131弯曲，可以提高刷条件200与待清洁物体的接触效果，提高清洁效果，但是受第一斜面1131支撑，刷条件200不容易过度弯曲。

可以理解的是，在一些实施例中，在辊体100的周向上，刷条件200到凸起结构400的最小距离小于或等于5mm，最小距离为直线距离，保证刷条件200到凸起结构400的距离较小，让凸起结构400较为靠近刷条件200，可以提高凸起结构400对毛发的支撑效果。具体地，可以参考图4所示，在辊体100的周向上，刷条件200到凸起结构400的最小距离为L3，L3≤5mm，L3可以为0，刷条件200与凸起结构400贴合在一起，具体地，L3还可以为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

可以理解的是，参照图2所示，在一些实施例中，沿辊体100的径向，凸起结构400到辊体100的轴线的最大高度为L1，刷条件200到辊体100的轴线的最大高度为L2，并满足：0.3mm≤L2-L1≤3mm，具体地，L2与L1的差可以为0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。让凸起结构400的最高位置与刷条件200的最高位置存在一定的距离，保证刷条件200能够与待清洁物体接触，避免凸起结构400阻碍刷条件200清洁待清洁物体，并且，凸起结构400的凸出高度不会太低，可以保证凸起结构400支撑起毛发。

参照图2所示，在一些实施例中，沿辊体100的径向，刮条件300的最大凸出高度可以低于刷条件200的最大凸出高度，刮条件300的最大凸出高度高于凸起结构400的最大凸出高度，保证刮条件300可以与待清洁物体接触。在其他一些实施例中，沿辊体100的径向，刮条件300的最大凸出高度也可以高于刷条件200的最大凸出高度。

在一些实施例中，沿辊体100的轴向，刷条件200和刮条件300可以直线延伸设置。参照图3所示，在其他一些实施例中，刷条件200和刮条件300可以沿辊体100的轴向螺旋设置，螺旋方向可以为顺时针方向或逆时针方向。在一些实施例中，辊体100具有第一位置120、第二位置130和第三位置140，第一位置120和第二位置130分别位于辊体100的两端，第三位置140大致位于辊体100的中部，刷条件200和刮条件300绕第一方向从第一位置120螺旋至第三位置140，刷条件200和刮条件300绕第二方向从第三位置140螺旋至第二位置130，其中第一方向和第二方向互为相反方向，也即从第一位置120螺旋至第三位置140的螺旋方向与从第三位置140螺旋至第二位置130的螺旋方向相反，也可以理解为，刷条件200和刮条件300螺旋成V形结构。可以增大刷条件200和刮条件300与待清洁物体的接触面积，提高清洁效果。

可以理解的是，本实用新型实施例还提供一种清洁装置2000，清洁装置2000可以是吸尘器或扫地机器人，清洁装置2000包括上述实施例的滚刷组件1000和壳体2100，滚刷组件1000转动连接于壳体2100，壳体2100设有互相连通的滚刷腔2110和集尘腔2120，滚刷组件1000位于滚刷腔2110内，清洁装置2000还包括驱动电机，驱动电机可以带动滚刷组件1000转动，让滚刷组件1000清洁待清洁物体的表面，清洁装置2000内部还设有风机，风机可以产生吸力，从而将滚刷组件1000上的灰尘垃圾吸入集尘腔2120内。由于滚刷组件1000设置有刮条件300和凸起结构400，刮条件300和凸起结构400可以支撑起毛发500或细长杂物，相当于将毛发500撑开或张开，让毛发500不容易缠绕在刷条件200的根部，随着辊体100旋转而产生离心力，毛发500会逐步从刷条件200脱开，并受风机的吸力而被吸入集尘腔2120内，可以缓解毛发500缠绕刷条件200的问题，缠绕在滚刷组件1000上的毛发500较少，还方便用户清理滚刷组件1000，提高用户使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.滚刷组件，其特征在于，包括：

辊体；

至少一组清洁单元，所述清洁单元包括刷条件、刮条件和凸起结构，所述刷条件连接于所述辊体的外周壁，所述刷条件包括多个沿所述辊体的轴向间隔布置的刷条部，所述刮条件连接于所述辊体的外周壁并沿所述辊体的轴向设置，所述凸起结构连接于所述辊体，所述凸起结构沿所述辊体的径向设置，且所述凸起结构沿所述辊体的轴向设置，沿所述辊体的径向，所述刷条件的最大凸出高度和所述刮条件的最大凸出高度均高于所述凸起结构的最大凸出高度；

其中，在所述辊体的周向上，所述凸起结构位于所述刷条件的一侧，所述刮条件位于刷条件的另一侧。

2.根据权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，沿所述辊体的转动方向，所述凸起结构、所述刷条件和所述刮条件依次布置。

3.根据权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，沿所述辊体的周向，所述刷条件与所述凸起结构之间的最小距离小于所述刷条件与所述刮条件之间的最小距离。

4.根据权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，所述辊体的外周壁设有安装部，所述安装部设有间隔设置的第一安装槽和第二安装槽，所述刷条件安装于所述第一安装槽内，所述刮条件安装于所述第二安装槽内，所述凸起结构形成于所述安装部。

5.根据权利要求4所述的滚刷组件，其特征在于，所述安装部包括沿所述辊体的转动方向依次布置的第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间限定出所述第一安装槽，所述第二凸起部与所述第三凸起部之间限定出所述第二安装槽，所述第一凸起部构造为所述凸起结构，沿所述辊体的径向，所述第一凸起部的最大凸出高度高于所述第二凸起部的最大凸出高度和所述第三凸起部的最大凸出高度。

6.根据权利要求5所述的滚刷组件，其特征在于，沿所述辊体的周向，所述第二凸起部的最大宽度大于所述第一凸起部的最大宽度和所述第三凸起部的最大宽度。

7.根据权利要求5所述的滚刷组件，其特征在于，所述第一凸起部靠近所述刷条件的一侧设有第一斜面，所述第一凸起部背离所述刷条件的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间的距离沿所述辊体的径向朝外逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，沿所述辊体的周向，所述刷条件与所述凸起结构之间的最小距离小于或等于5mm。

9.根据权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，沿所述辊体的径向，所述凸起结构到所述辊体的轴线的最大高度为L1，所述刷条件到所述辊体的轴线的最大高度为L2，并满足：0.3mm≤L2-L1≤3mm。

10.清洁装置，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的滚刷组件。