CN223051064U - 一种玻璃瓶内压力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力试验机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶内压力测试机。包括测试柜和设置在测试柜上部的电气箱，所述测试柜内部设有适用不同尺寸待检瓶的夹具装置，设置在夹具装置上方的加压装置，所述加压装置包括高压油缸，被高压油缸推动向下运动的封堵头，所述封堵头连接有加水装置，所述加水装置包括穿过封堵头向待检瓶加水的耐压水管，通过步进电机控制推动活塞在液压缸中逐渐运动，使水经耐压水管流进待检瓶中对待检瓶施压。实现了从对待检瓶夹具固定密封，压力测试到最后的打包处理，形成了完整的检测和处理流程，提高了工作效率。

Description

一种玻璃瓶内压力测试机

技术领域

本实用新型涉及一种压力试验机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶内压力测试机。

背景技术

在当前的饮料市场中，啤酒、可乐等饮品大量采用玻璃瓶罐进行包装。出于安全考量，玻璃瓶罐必须具备一定的耐内压力性能，玻璃瓶罐在出厂前，必须实施耐内压力的抽样检测。特别是啤酒瓶和饮料瓶，其耐内压力性能是关键的技术指标。然而，现阶段国内普遍运用的玻璃瓶内压力测试机，其工作原理为借助压缩空气推动压力缸活塞来提高被试瓶内的水压。但这类测试机无法有效控制增压速率，无法满足新国家标准的要求。另外现有的内压力测试机夹持装置往往不能适用多种类型的玻璃瓶,当需要更换不同形状玻璃瓶时,变得非常麻烦，对于不同瓶子瓶口的封堵不具有适应性，因此，亟需一种能适用不同形状玻璃瓶的内压测试机。

实用新型内容

为了解决控制增压速度和适用多种尺寸玻璃瓶夹持的问题，本实用新型提供一种玻璃瓶内压力测试机。

本实用新型提供的一种玻璃瓶内压力测试机，采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶内压力测试机，包括测试柜和设置在测试柜上部的电气箱，所述测试柜内部设有适用不同尺寸待检瓶的夹具装置，设置在夹具装置上方的加压装置，所述加压装置包括高压油缸，被高压油缸推动向下运动的封堵头，所述封堵头连接有加水装置，所述加水装置包括穿过封堵头向待检瓶加水的耐压水管，连接在耐压水管进水端的液压缸，设置在液压缸内压缩水流出的活塞，连接活塞的推杆，连接推杆并控制推杆运动的步进电机，通过步进电机控制推动活塞在液压缸中逐渐运动，使水经耐压水管流进待检瓶中对待检瓶施压。

进一步地，所述测试柜内部夹具装置下方设有打包装置，所述打包装置包括顶部开口的收集箱，沿收集箱开口一边缘固定设置的加热杆，与加热杆相对的另一边缘设有推动杆，与推动杆连接并推动推动杆与加热杆接触的伸缩杆。

进一步地，所述测试柜内部设有检测待检瓶的传感装置，所述传感装置包括设置在测试柜一侧壁上的发射器，设置在测试柜另一侧壁上的接收器。

进一步地，所述夹具装置包括固定组件和夹持组件，所述夹持组件包括至少两个夹持件，所述夹持件截面为圆弧形。

进一步地，所述夹持件与待检瓶相对一侧位置设有防滑垫。

进一步地，所述固定组件开设有螺纹通孔，所述夹持组件包括调节螺杆，所述调节螺杆一端与夹持件连接，另一端穿射在螺纹通孔内与所述固定组件连接，所述调节螺杆可带动夹持件运动。

进一步地，所述夹持组件包括夹持杆，所述夹持杆滑动穿射于固定组件的侧壁，所述夹持杆上固定安装有安装座，所述安装座顶部设有供气泵，所述供气泵的出气端连接有供气管道，所述供气管道连通安装在夹持件上的夹持气囊，所述夹持气囊为多个向待检瓶方向延伸的夹持气囊，所述夹持杆上开设有多个螺栓孔，所述夹持杆通过螺栓孔与固定组件螺纹连接。

进一步地，所述安装座底部设有放气电磁阀，所述放气电磁阀的一端连接有放气管道，所述放气管道连通所述夹持气囊。

进一步地，所述封堵头包括圆柱形通孔金属件，固定连接在金属件底部的多嵌套层的密封套，所述金属件侧壁开设有用于穿射耐压水管的第一圆孔，所述密封套中心开设有用于穿射耐压水管的第二圆孔。

进一步地，所述密封套为柱状橡胶结构，其底面设有至少两个嵌套层，所述至少两个嵌套层为围绕密封套的中轴设置的环形橡胶圈，所述环形橡胶圈凸出于底面，所述至少两个嵌套层的环形橡胶圈紧密设置。

进一步地，所述液压缸为圆柱形金属缸体，包括端盖，与端盖相对的封闭端，所述端盖上设有连接耐压水管的出水口，所述步进电机输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠另一端与推杆一端连接，所述推杆另一端穿过端盖并接连接有在金属缸体内运动的活塞。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型的一种玻璃瓶内压力测试机，通过高压油缸、封堵头和加水装置的协同作用，能够对玻璃瓶进行精确且高效的内压力测试，压力呈线性增长，可以确保检测结果的准确性和可靠性。

2.本实用新型的一种玻璃瓶内压力测试机，夹具装置包括可调节的夹持件，带有防滑垫和夹持气囊的结构，能够适应不同尺寸的待检瓶，提高了设备的通用性，另外封堵头采用多嵌套层的密封套结构，增强了测试过程中的密封性，保证压力测试的稳定性。

3.本实用新型的一种玻璃瓶内压力测试机，具有安全防护功能，通过设置传感装置能够检测测试机内是否有待检瓶，防止误操作引起设备不正常运转，同时，当待检瓶破碎，由于接收器检测到对射过来的信号，能够控制设备的停止运转，保障测试过程的安全性。

4. 本实用新型的一种玻璃瓶内压力测试机，从对待检瓶夹具固定密封，压力测试到最后的打包处理，形成了完整的检测和处理流程，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种玻璃瓶内压力测试机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的封堵头的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的打包装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的夹具装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的另一种夹具装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的加水装置的结构示意图。

其中，1、测试柜；2、电气箱；3、夹具装置；301、固定组件；302、夹持件；303、防滑垫；304、螺纹通孔；305、调节螺杆；306驱动座；307、供气泵；308、夹持气囊；309螺栓孔；4、高压油缸；5、封堵头；501金属件；502、第一圆孔；503、第二圆孔；504环形橡胶圈；6、加水装置；601、耐压水管；602、液压缸；603、活塞；604、推杆；605、步进电机；606、滚珠丝杠；607、减速箱； 7、打包装置；701、收集箱；702、加热杆；703、推动杆；704、伸缩杆；8、待检瓶；9、发射器；10、接收器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本实施例的一种玻璃瓶内压力测试机，包括测试柜1和设置在测试柜1上部的电气箱2，所述测试柜1内部设有适用不同尺寸待检瓶8的夹具装置3，设置在夹具装置3上方的加压装置，所述加压装置包括高压油缸4，被高压油缸4推动向下运动的封堵头5，所述封堵头5连接有加水装置6，所述加水装置6包括穿过封堵头5向待检瓶8加水的耐压水管601，连接在耐压水管601进水端的液压缸602，设置在液压缸602内压缩水流出的活塞603，连接活塞603的推杆604，连接推杆604并控制推杆604运动的步进电机605，通过步进电机605控制推动活塞603在液压缸602中逐渐运动，使水经耐压水管601流进待检瓶8中对待检瓶8施压。

工作时，将待检瓶8夹持在夹具装置3上，并按下控制高压油缸4的电磁阀，使高压油缸4带动封堵头5向下运动，对待检瓶8进行封堵，同时按下控制步进电机605的电磁阀，通过推杆604带动活塞603在液压缸602中运动，推动水流入待检瓶8中，同时液压缸602上设有进水管和水阀，可以控制水流入液压缸602。通稳定活塞603位置，设置在耐压水管601上的压力检测器可以读出当前待检瓶8内所承受的压力，可以通过控制步进电机605带动活塞603的位置，保持压力一定时间，检测待检瓶8的承压能力。

同样的，进一步控制活塞603运动，待检瓶8压力会逐渐增大，当超过待检瓶8内所承受最大压力时，待检瓶8破碎，此时可以检测待检瓶8所能承受的最大压力。

参照图3，所述测试柜1内部夹具装置3下方设有打包装置 7，所述打包装置 7包括顶部开口的收集箱701，沿收集箱701开口一边缘固定设置的加热杆702，与加热杆702相对的另一边缘设有推动杆703，与推动杆703连接并推动推动杆703与加热杆702接触的伸缩杆704。

所述测试柜1内部设有检测待检瓶8的传感装置，所述传感装置包括设置在测试柜1一侧壁上的发射器9，设置在测试柜1另一侧壁上的接收器10。

事先在打包装置 7中套有具有一定强度的塑料袋，待检瓶8放入后阻断传感装置接收信号，按下开关设备启动，当超过待检瓶8承受压力时，待检瓶8破碎，碎渣和水一起流入打包装置 7中，传感装置中的接收器10再次接收到信号，设备自动停止后，打包装置 7的推动杆703运动，塑料袋的一端向加热杆702一端运动，使塑料袋封口被热封。方便将碎渣取出处理，避免操作人员被玻璃碎渣割伤。

参照图4，所述夹具装置3包括固定组件301和夹持组件，所述夹持组件包括至少两个夹持件302，所述夹持件302截面为圆弧形。

所述夹持件302与待检瓶8相对一侧位置设有防滑垫303。

防滑垫303采用橡胶设计，防滑垫303上设有凸纹，增大与待检瓶8的摩擦力。

所述固定组件301开设有螺纹通孔304，所述夹持组件包括调节螺杆305，所述调节螺杆305一端与夹持件302连接，另一端穿射在螺纹通孔304内与所述固定组件301连接，所述调节螺杆305可带动夹持件302运动。

参照图2，所述封堵头5包括圆柱形通孔金属件，固定连接在金属件底部的多嵌套层的密封套，所述金属件侧壁开设有用于穿射耐压水管601的第一圆孔，所述密封套中心开设有用于穿射耐压水管601的第二圆孔。

参照图2，所述密封套为柱状橡胶结构，其底面设有至少两个嵌套层，所述至少两个嵌套层为围绕密封套的中轴设置的环形橡胶圈，所述环形橡胶圈凸出于底面，所述至少两个嵌套层的环形橡胶圈紧密设置。

耐压水管601穿射于金属件和密封套，密封套设置有多层的环形凸起，每一个凸起的环形橡胶圈具有一定的弹性，可以适配多种大小的瓶口尺寸，因为本身橡胶具有一定的弹性，留有一定的容差，加上封堵头5向下的压力，可以对瓶口进行良好的封堵。

参照图6，所述液压缸602为圆柱形金属缸体，包括端盖，与端盖相对的封闭端，所述端盖上设有连接耐压水管601的出水口，所述步进电机605输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠606，所述滚珠丝杠606另一端与推杆604一端连接，所述推杆604另一端穿过端盖并接连接有在金属缸体内运动的活塞603。

推杆604为空心管，空心管连接在滚珠丝杠606上，并可以沿丝杠前后方向运动，丝杠置于减速箱607中，所述端盖设有密封结构，所述密封结构包括从端部开始从前到后设置的刮板、硬质油封和密封圈，用于保证推杆604能丝滑在液压缸602中前后运动（图中未体现）。

工作时，高压水管上安装有压力检测器，可以通过步进电机605调节丝杆行进距离，从而控制流入待检瓶8的水量和水压，进行水压的检测。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供第二种夹具装置3，所述夹具装置3包括固定组件301和夹持组件，所述夹持组件包括至少两个夹持件302，所述夹持件302截面为圆弧形。

所述夹持件302与待检瓶8相对一侧位置设有防滑垫303。

所述夹持组件包括夹持杆，所述夹持杆滑动穿射于固定组件301的侧壁，所述夹持杆上固定安装有安装座，所述安装座顶部设有供气泵，所述供气泵的出气端连接有供气管道，所述供气管道连通安装在夹持件302上的夹持气囊，所述夹持气囊为多个向待检瓶8方向延伸的夹持气囊，所述夹持杆上开设有多个螺栓孔，所述夹持杆通过螺栓孔与固定组件301螺纹连接。

因为夹持杆通过螺栓固定在固定组件301上后，夹持组件与待检瓶8仍留有一定距离，此时夹持组件只能将待检瓶8夹住，但不能将待检瓶8夹紧，通过对气囊充气，气囊变大顶起夹持组件以弥补这个距离，使夹持组件夹紧待检瓶8，通过这样的设计可以适配多种尺寸的待检瓶8。安装座底部设有放气电磁阀，放气电磁阀的一端连接有放气管道，放气管道连通所述夹持气囊，通过放气可以将待检瓶8取下。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，包括测试柜(1)和设置在测试柜(1)上部的电气箱(2)，所述测试柜(1)内部设有适用不同尺寸待检瓶(8)的夹具装置(3)，设置在夹具装置(3)上方的加压装置，所述加压装置包括高压油缸(4)，被高压油缸(4)推动向下运动的封堵头(5)，所述封堵头(5)连接有加水装置(6)，所述加水装置(6)包括穿过封堵头(5)向待检瓶(8)加水的耐压水管(601)，连接在耐压水管(601)进水端的液压缸(602)，设置在液压缸(602)内压缩水流出的活塞(603)，连接活塞(603)的推杆(604)，连接推杆(604)并控制推杆(604)运动的步进电机(605)，通过步进电机(605)控制推动活塞(603)在液压缸(602)中逐渐运动，使水经耐压水管(601)流进待检瓶(8)中对待检瓶(8)施压。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述测试柜(1)内部夹具装置(3)下方设有打包装置( 7)，所述打包装置( 7)包括顶部开口的收集箱(701)，沿收集箱(701)开口一边缘固定设置的加热杆(702)，与加热杆(702)相对的另一边缘设有推动杆(703)，与推动杆(703)连接并推动推动杆(703)与加热杆(702)接触的伸缩杆(704)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述测试柜(1)内部设有检测待检瓶(8)的传感装置，所述传感装置包括设置在测试柜(1)一侧壁上的发射器(9)，设置在测试柜(1)另一侧壁上的接收器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述夹具装置(3)包括固定组件(301)和夹持组件，所述夹持组件包括至少两个夹持件(302)，所述夹持件(302)截面为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述固定组件(301)开设有螺纹通孔(304)，所述夹持组件包括调节螺杆(305)，所述调节螺杆(305)一端与夹持件(302)连接，另一端穿射在螺纹通孔(304)内与所述固定组件(301)连接，所述调节螺杆(305)可带动夹持件(302)运动。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持杆，所述夹持杆滑动穿射于固定组件(301)的侧壁，所述夹持杆上固定安装有安装座，所述安装座顶部设有供气泵，所述供气泵的出气端连接有供气管道，所述供气管道连通安装在夹持件(302)上的夹持气囊，所述夹持气囊为多个向待检瓶(8)方向延伸的夹持气囊，所述夹持杆上开设有多个螺栓孔，所述夹持杆通过螺栓孔与固定组件(301)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述安装座底部设有放气电磁阀，所述放气电磁阀的一端连接有放气管道，所述放气管道连通所述夹持气囊。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述封堵头(5)包括圆柱形通孔金属件，固定连接在金属件底部的多嵌套层的密封套，所述金属件侧壁开设有用于穿射耐压水管(601)的第一圆孔，所述密封套中心开设有用于穿射耐压水管(601)的第二圆孔。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述密封套为柱状橡胶结构，其底面设有至少两个嵌套层，所述至少两个嵌套层为围绕密封套的中轴设置的环形橡胶圈，所述环形橡胶圈凸出于底面，所述至少两个嵌套层的环形橡胶圈紧密设置。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，所述液压缸(602)为圆柱形金属缸体，包括端盖，与端盖相对的封闭端，所述端盖上设有连接耐压水管(601)的出水口，所述步进电机(605)输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠(606)，所述滚珠丝杠(606)另一端与推杆(604)一端连接，所述推杆(604)另一端穿过端盖并接连接有在金属缸体内运动的活塞(603)。