CN223050643U - 一种汽车零部件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，公开了一种汽车零部件尺寸检测装置，包括安装底座，所述安装底座顶部左侧固定连接有第一固定板，所述安装底座顶部右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有导向柱，所述导向柱下方设置有悬挂轴，所述导向柱与悬挂轴外部均贯穿并滑动连接有限位板，所述第二固定板内前端贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述第二固定板内后端贯穿并滑动连接有导向杆。本实用新型中，通过传动板、弹簧、导向板、限位块、滑块、限位槽、导向柱、悬挂轴和限位板相互配合工作，降低检测时间和同机台其他人员一个等待工作的时间，提高了生产效率，降低了产品的不良率和节约了人工成本。

Description

一种汽车零部件尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体为一种汽车零部件尺寸检测装置。

背景技术

随着中国汽车行业的不断发展，对汽车的各个方面要求都在提高，汽车零部件的关键尺寸的把控也会越来越严格，从以前的部分抽检逐渐转化为在线全检，检测的尺寸也由一两个关键尺寸的检测逐步增加到多个尺寸的把控，这对检测的速度和精度都提出了更高的要求。

目前，传统的汽车零部件冲压板件检测工具为检具，夹具等，采用这些检具或夹具去检测汽车零部件冲压钣金件需要5分钟之久，检测时间比较长。

针对上述问题，为此，提出一种汽车零部件尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件尺寸检测装置，解决了背景技术中检测时间比较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件尺寸检测装置，包括安装底座，所述安装底座顶部左侧固定连接有第一固定板，所述安装底座顶部右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有导向柱，所述导向柱下方设置有悬挂轴，所述导向柱与悬挂轴外部均贯穿并滑动连接有限位板，所述第二固定板内前端贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述第二固定板内后端贯穿并滑动连接有导向杆，且导向杆相内一端与限位板固定连接，所述悬挂轴外部贯穿并滑动连接有传动板，所述安装底座顶部开设有限位槽，所述传动板底部后端固定连接有滑块，所述传动板底部前端固定连接有限位块，所述第一固定板前端固定连接有导向板，所述传动板左侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与第一固定板固定连接，所述安装底座两侧均设置有拆卸组件。

通过采用上述技术方案，通过拧动螺纹杆能够带动限位板在导向柱上滑动，调节限位板的位置，能够对不同厚度合格的板件进行调节。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拆卸组件包括连接块，所述连接块与安装底座两侧固定连接，所述连接块内贯穿并设置有螺钉。

通过采用上述技术方案，通过拆卸组件能够方便对装置整体进行安装和固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述悬挂轴左侧与第一固定板固定连接，所述悬挂轴右侧与第二固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够起到对悬挂轴的固定效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆左侧末端与限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，方便螺纹杆能够推动限位板移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆右侧末端固定连接有旋钮，且旋钮设置在第二固定板外部。

通过采用上述技术方案，通过旋钮能够带动螺纹杆转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块设置在限位槽内，且滑块外部与限位槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位槽起到对滑块的限位效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块相内一侧外壁与安装底座外侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，实现限位块贴合安装底座进行滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板设置在传动板左侧。

通过采用上述技术方案，导向板起到对传动板的限位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种汽车零部件尺寸检测装置，通过传动板、弹簧、导向板、限位块、滑块、限位槽、导向柱、悬挂轴和限位板相互配合工作，避免了传统检测时使机器停下再检测，只需生产产品前把该装置安装至工装上，无需因停机跑去检测区进行检测，还能降低检测时间和同机台其他人员一个等待工作的时间，提高了生产效率，降低了产品的不良率和节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图中：1、安装底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、导向柱；5、悬挂轴；6、限位板；7、螺纹杆；8、旋钮；9、导向杆；10、传动板；11、滑块；12、限位块；13、导向板；14、弹簧；15、限位槽；16、连接块；17、螺钉。

具体实施方式

下面将参照本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，参照附图对本实用新型作详细描述。

参照图1，本实用新型的一种汽车零部件尺寸检测装置，包括安装底座1，安装底座1顶部左侧固定连接有第一固定板2，起到固定的效果，安装底座1顶部右侧固定连接有第二固定板3，起到支撑的作用，第一固定板2与第二固定板3之间固定连接有导向柱4，起到限位的作用，导向柱4下方设置有悬挂轴5，方便传动板10滑动，导向柱4与悬挂轴5外部均贯穿并滑动连接有限位板6，起到传动的效果，第二固定板3内前端贯穿并螺纹连接有螺纹杆7，通过螺纹杆7能够限位板6移动，第二固定板3内后端贯穿并滑动连接有导向杆9，且导向杆9相内一端与限位板6固定连接，起到导向的效果，悬挂轴5外部贯穿并滑动连接有传动板10，安装底座1顶部开设有限位槽15，传动板10底部后端固定连接有滑块11，滑块11起到限位的效果，传动板10底部前端固定连接有限位块12，第一固定板2前端固定连接有导向板13，传动板10左侧固定连接有弹簧14，弹簧14另一端与第一固定板2固定连接，传动板10与14弹簧配合起到一个主要的精准定位作用，确保合格的板件在生产时与工装吻合不移动，安装底座1两侧均设置有拆卸组件。

参照图2和图3，拆卸组件包括连接块16，连接块16与安装底座1两侧固定连接，连接块16内贯穿并设置有螺钉17，通过拆卸组件能够方便对装置整体进行安装和固定。

参照图1和图3，悬挂轴5左侧与第一固定板2固定连接，悬挂轴5右侧与第二固定板3固定连接，能够起到对悬挂轴5的固定效果，螺纹杆7左侧末端与限位板6转动连接，方便螺纹杆7能够推动限位板6移动，螺纹杆7右侧末端固定连接有旋钮8，且旋钮8设置在第二固定板3外部，通过旋钮8能够带动螺纹杆7转动，滑块11设置在限位槽15内，且滑块11外部与限位槽15内壁滑动连接，限位槽15起到对滑块11的限位效果，限位块12相内一侧外壁与安装底座1外侧滑动连接，导向板13设置在传动板10左侧。

工作原理：工作时，将安装底座1通过两侧的连接块16和螺钉17安装到需要的工装位置，接着拧动旋钮8带动螺纹杆7转动，从而带动限位板6沿着导向柱4和悬挂轴5移动，根据合格合格的板件的厚度，对限位板6与导向板13之间的距离进行调节，调节过后，再将需要检测的板件从上方插入到传动板10和限位板6之间，插入的过程中板件挤压传动板10，传动板10配合弹簧14收缩使其通过滑块11沿着限位槽15和悬挂轴5滑动，直到传动板10挤压到导向板13时观察板件是否吻合不活动，如产品板件投入不进或投入后产品在传动板10与限位板6之间发生松动或者晃动，则说明产品不合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车零部件尺寸检测装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部左侧固定连接有第一固定板(2)，所述安装底座(1)顶部右侧固定连接有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)之间固定连接有导向柱(4)，所述导向柱(4)下方设置有悬挂轴(5)，所述导向柱(4)与悬挂轴(5)外部均贯穿并滑动连接有限位板(6)，所述第二固定板(3)内前端贯穿并螺纹连接有螺纹杆(7)，所述第二固定板(3)内后端贯穿并滑动连接有导向杆(9)，且导向杆(9)相内一端与限位板(6)固定连接，所述悬挂轴(5)外部贯穿并滑动连接有传动板(10)，所述安装底座(1)顶部开设有限位槽(15)，所述传动板(10)底部后端固定连接有滑块(11)，所述传动板(10)底部前端固定连接有限位块(12)，所述第一固定板(2)前端固定连接有导向板(13)，所述传动板(10)左侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端与第一固定板(2)固定连接，所述安装底座(1)两侧均设置有拆卸组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述拆卸组件包括连接块(16)，所述连接块(16)与安装底座(1)两侧固定连接，所述连接块(16)内贯穿并设置有螺钉(17)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述悬挂轴(5)左侧与第一固定板(2)固定连接，所述悬挂轴(5)右侧与第二固定板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)左侧末端与限位板(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)右侧末端固定连接有旋钮(8)，且旋钮(8)设置在第二固定板(3)外部。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述滑块(11)设置在限位槽(15)内，且滑块(11)外部与限位槽(15)内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述限位块(12)相内一侧外壁与安装底座(1)外侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述导向板(13)设置在传动板(10)左侧。