CN223046807U - 一种自动补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动补料装置，涉及自动补料技术领域，包括补料箱，所述补料箱左侧底部设有出料筒，所述出料筒下方设有供料盘；所述出料筒内部设有转轴，所述转轴表面设有螺旋叶片，所述转轴通过电机驱动旋转，所述电机固定安装在升降板上，所述升降板通过气缸驱动升降；所述转轴下端设有挡料块，所述挡料块为圆台形状，且挡料块底部的大圆直径大于出料筒内径直径。本实用新型通过电机驱动螺旋叶片旋转，使得补料箱内的物料通过出料筒排出，能够防止出料筒堵塞，通过挡料块能够开启或关闭出料筒，挡料块外部的斜面能够防止物料夹在挡料块与出料筒之间。

Description

一种自动补料装置

技术领域

本实用新型涉及自动补料技术领域，具体涉及一种自动补料装置。

背景技术

自动补料装置是一种用于自动化生产线的设备，它能够根据需要自动向机器或加工过程中补充物料，以确保生产的连续性和效率，在补料装置自动补料时，物料容易堆积在出料口，造成出料口堵塞，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补料装置，包括补料箱，所述补料箱左侧底部设有出料筒，所述出料筒下方设有供料盘；

所述出料筒内部设有转轴，所述转轴表面设有螺旋叶片，所述转轴通过电机驱动旋转，所述电机固定安装在升降板上，所述升降板通过气缸驱动升降；

所述转轴下端设有挡料块，所述挡料块为圆台形状，且挡料块底部的大圆直径大于出料筒内径直径。

优选的，所述补料箱内壁上侧设有导轨，所述升降板上设有与导轨相匹配的滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述补料箱两侧设有支撑架，所述支撑架上端设有支撑横杆，所述支撑横杆上设有固定板，所述气缸固定安装在固定板上。

优选的，所述供料盘为倾斜设置，所述供料盘外侧通过连接杆固定安装在支撑架上。

优选的，所述补料箱底部为圆弧形，所述补料箱底部为倾斜设置，且补料箱左侧低、右侧高。

优选的，所述电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴下端与转轴上端通过连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机驱动螺旋叶片旋转，使得补料箱内的物料通过出料筒排出，对供料盘进行补料，能够防止出料筒堵塞，通过螺旋叶片的旋转速度也能够控制物料的补料速度，电机驱动螺旋叶片旋转速度加快时，出料筒出料的速度越快；

通过挡料块能够开启或关闭出料筒，通过气缸驱动升降板下降，使得驱动轴和转轴下降，使得挡料块向下移动，使得出料筒下端被打开，然后通过电机驱动螺旋叶片旋转使得物料能够从出料筒排出进行补料，补料完成后，通过气缸驱动挡料块上升关闭出料筒，挡料块外部的斜面能够防止物料夹在挡料块与出料筒之间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、补料箱；2、出料筒；3、转轴；4、螺旋叶片；5、电机；6、升降板；7、气缸；8、挡料块；9、导轨；10、滑块；11、支撑架；12、支撑横杆；13、固定板；14、驱动轴；15、连接块；16、供料盘；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动补料装置，包括补料箱1，补料箱1底部为圆弧形，补料箱1底部为倾斜设置，且补料箱1左侧低、右侧高，

其中，补料箱1用于盛装物料，圆弧形的倾斜底部能够使物料从高处通过重力作用移动到地处，在补料过程中随着补料箱1内的物料减少，使得物料在补料箱1内从右侧流向左侧。

补料箱1左侧底部设有出料筒2，出料筒2内部设有转轴3，转轴3表面设有螺旋叶片4，转轴3通过电机5驱动旋转，电机5固定安装在升降板6上，升降板6通过气缸7驱动升降；

电机5输出端设有驱动轴14，驱动轴14下端与转轴3上端通过连接块15固定连接。

其中，补料箱1内部的物料通过出料筒2进行排出补料，在补料过程中通过电机5带动驱动轴14旋转，驱动轴14通过转轴3驱动螺旋叶片4旋转，使得补料箱1内的物料通过出料筒2排出，能够防止出料筒2堵塞，通过螺旋叶片4的旋转速度也能够控制物料的补料速度，电机5驱动螺旋叶片4旋转速度加快时，出料筒2出料的速度越快。

转轴3下端设有挡料块8，挡料块8为圆台形状，且挡料块8底部的大圆直径大于出料筒2内径直径。

补料箱1内壁上侧设有导轨9，升降板6上设有与导轨9相匹配的滑块10，滑块10与导轨9滑动连接；

补料箱1两侧设有支撑架11，支撑架11上端设有支撑横杆12，支撑横杆12上设有固定板13，气缸7固定安装在固定板13上。

挡料块8用于开启或关闭出料筒2，需要补料时，启动气缸7，使得升降板6通过导轨9向下移动，通过驱动轴14和转轴3使得挡料块8向下移动，使得出料筒2下端被打开，然后通过电机5驱动螺旋叶片4旋转使得物料从出料筒2排出进行补料，补料完成后，通过气缸7驱动挡料块8上升关闭出料筒2，通过挡料块8外部的斜面能够防止物料夹在挡料块8与出料筒2之间。

出料筒2下方设有供料盘16，供料盘16为倾斜设置，供料盘16外侧通过连接杆17固定安装在支撑架11上。

供料盘16用于承接出料筒2排出的物料，倾斜设置的供料盘16能够使物料通过自身重力从供料盘16中自然滑落。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在补料过程中通过电机5带动驱动轴14旋转，驱动轴14通过转轴3驱动螺旋叶片4旋转，使得补料箱1内的物料通过出料筒2排出，对供料盘进行补料，能够防止出料筒2堵塞，通过螺旋叶片4的旋转速度也能够控制物料的补料速度，电机5驱动螺旋叶片4旋转速度加快时，出料筒2出料的速度越快；通过挡料块8能够开启或关闭出料筒2，需要补料时，启动气缸7，使得升降板6通过导轨9向下移动，通过驱动轴14和转轴3使得挡料块8向下移动，使得出料筒2下端被打开，然后通过电机5驱动螺旋叶片4旋转使得物料从出料筒2排出进行补料，补料完成后，通过气缸7驱动挡料块8上升关闭出料筒2，通过挡料块8外部的斜面能够防止物料夹在挡料块8与出料筒2之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动补料装置，包括补料箱（1），其特征在于：所述补料箱（1）左侧底部设有出料筒（2），所述出料筒（2）下方设有供料盘（16）；

所述出料筒（2）内部设有转轴（3），所述转轴（3）表面设有螺旋叶片（4），所述转轴（3）通过电机（5）驱动旋转，所述电机（5）固定安装在升降板（6）上，所述升降板（6）通过气缸（7）驱动升降；

所述转轴（3）下端设有挡料块（8），所述挡料块（8）为圆台形状，且挡料块（8）底部的大圆直径大于出料筒（2）内径直径。

2.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述补料箱（1）内壁上侧设有导轨（9），所述升降板（6）上设有与导轨（9）相匹配的滑块（10），所述滑块（10）与导轨（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述补料箱（1）两侧设有支撑架（11），所述支撑架（11）上端设有支撑横杆（12），所述支撑横杆（12）上设有固定板（13），所述气缸（7）固定安装在固定板（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述供料盘（16）为倾斜设置，所述供料盘（16）外侧通过连接杆（17）固定安装在支撑架（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述补料箱（1）底部为圆弧形，所述补料箱（1）底部为倾斜设置，且补料箱（1）左侧低、右侧高。

6.根据权利要求1所述的一种自动补料装置，其特征在于：所述电机（5）输出端设有驱动轴（14），所述驱动轴（14）下端与转轴（3）上端通过连接块（15）固定连接。