CN223046797U - 摆动布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摆动布料机。摆动布料机包括安装基础和布料机主体，布料机主体相对于安装基础可摆动地设置，布料机主体包括：布料仓，布料仓的顶壁上设有进料口，布料仓的底壁上设有出料口和连通口；输送机构，设置于布料仓内，输送机构具有用于输送物料的输送面；漏料仓，为具有漏料通道的筒状结构，沿物料的输送方向，进料口和出料口分别位于布料仓的两端，连通口和进料口位于出料口的同一侧，漏料仓与连通口连通，漏料仓位于布料仓的底部并用于接收输送面掉落的物料，自上而下，漏料通道的横截面积逐渐减小。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的摆动布料机因需要清理布料机底部物料而导致生产不连续的问题。

Description

摆动布料机

技术领域

本实用新型涉及摆动布料机技术领域，具体而言，涉及一种摆动布料机。

背景技术

摆动布料机广泛应用于工业生产中，由电机、输送皮带、连杆等部件组成，物料通过输送皮带进行输送，在输送过程中，电机驱动连杆对布料机进行横向摆动，这种摆动有助于布料的松弛和平整，以减少布料的褶皱和张力不均。由于有些物料的原料为易于挥发的有机物，所以摆动布料机采用全封闭的平底结构，以防止有机物挥发污染环境。由于物料的特性容易黏在输送皮带上，摆动布料机在长时间的运行过程中，输送皮带上的物料逐渐积聚，在后续的输送过程中，待输送的物料容易溢出输送皮带并掉落在布料机的底部，不及时清理会对摆动布料机的内部环境造成损伤。

现有技术中，通常通过停机打开摆动布料机的底部护板，人工清理掉落在摆动布料机底部的物料，但是，上述清理方法需要停机清理，容易造成生产的不连续，降低生产效率，从而给企业带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种摆动布料机，以解决现有技术中的摆动布料机因需要清理布料机底部物料而导致生产不连续的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种摆动布料机，包括安装基础和布料机主体，布料机主体相对于安装基础可摆动地设置，布料机主体包括：布料仓，布料仓的顶壁上设有进料口，布料仓的底壁上设有出料口和连通口；输送机构，设置于布料仓内，输送机构具有用于输送物料的输送面；漏料仓，为具有漏料通道的筒状结构，沿物料的输送方向，进料口和出料口分别位于布料仓的两端，连通口和进料口位于出料口的同一侧，漏料仓与连通口连通，漏料仓位于布料仓的底部并用于接收输送面掉落的物料，自上而下，漏料通道的横截面积逐渐减小。

进一步地，漏料仓为多个，多个漏料仓沿输送方向依次设置。

进一步地，漏料仓的远离布料仓的一端设有卸料阀。

进一步地，摆动布料机还包括振动器，振动器具有振动输出端，振动输出端与漏料仓的外壁贴合。

进一步地，漏料仓的侧壁上设有观察孔，观察孔上设有挡板，挡板与观察孔可开合地设置。

进一步地，输送机构包括：驱动电机，设置于布料仓；主动轮，可转动地设置于布料仓内，驱动电机的输出轴与主动轮驱动连接；从动轮，可转动地设置于布料仓内；输送带，位于主动轮和从动轮的外周，以使输送带在布料仓内可转动地设置，输送带的上表面形成输送面。

进一步地，输送带包括基带和两个挡料带，沿与输送方向垂直的方向，两个挡料带分别位于基带的两侧，各挡料带凸出于基带的表面。

进一步地，摆动布料机还包括驱动机构和弧形轨道，驱动机构具有输出端；沿输送方向，布料机主体的第一端与安装基础枢转连接，布料机主体的第二端与输出端枢转连接，弧形轨道绕布料机主体与安装基础之间的枢转点设置，布料机主体的第二端设有万向轮，万向轮与弧形轨道滚动配合，驱动机构用于驱动布料机主体的第二端绕布料机主体的第一端摆动。

进一步地，沿与输送方向垂直的方向，驱动机构位于布料机主体的一侧，驱动机构包括：旋转电机；第一连杆，第一连杆的一端与旋转电机的输出轴连接；第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆的另一端枢转连接，第二连杆的另一端与布料机主体的第二端枢转连接。

进一步地，布料仓包括主仓和与主仓连通的出料仓，出料仓具有内部通道，自上而下，内部通道的横截面积逐渐减小，内部通道的远离主仓的一端形成出料口。

应用本实用新型的技术方案，物料由进料口进入到布料仓内，输送机构的输送面将由进料口进入的物料输送至出料口，并由出料口掉落出布料仓，在摆动布料机长时间的运行过程中，物料黏在输送面上并在输送面上堆积，随着黏在输送面上的物料逐渐增多，输送物料的过程中，部分物料溢出输送面并由输送面掉落至布料仓的底部，本实用新型中，由于设置了漏料仓，且漏料仓的漏料通道的横截面积逐渐减小，这样，在重力的作用下，物料可以由布料仓进入到漏料仓内，并由漏料通道滑落至漏料仓的底部并排出漏料仓，一方面，可以避免因物料长时间堆积在布料仓的底部并挥发而导致损坏输送机构的问题；另一方面，可以避免因需要人工清理而导致摆动布料机停机的问题，从而可以避免出现生产过程不连续的问题，以提高摆动布料机的生产效率，进而减少经济损失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的摆动布料机的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的摆动布料机的左视图(其中，未示出安装基础)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、进料口；2、旋转电机；3、驱动电机；4、主动轮；5、从动轮；6、基带；7、第一连杆；8、第二连杆；9、观察孔；10、卸料阀；11、振动器；12、出料口；13、万向轮；14、安装基础；15、旋转轴；16、挡料带；17、输送机构；18、漏料仓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种摆动布料机。摆动布料机包括安装基础14和布料机主体，布料机主体相对于安装基础14可摆动地设置，布料机主体包括：布料仓，布料仓的顶壁上设有进料口1，布料仓的底壁上设有出料口12和连通口；输送机构17，设置于布料仓内，输送机构17具有用于输送物料的输送面；漏料仓18，为具有漏料通道的筒状结构，沿物料的输送方向，进料口和出料口12分别位于布料仓的两端，连通口和进料口1位于出料口12的同一侧，漏料仓18与连通口连通，漏料仓18位于布料仓的底部并用于接收输送面掉落的物料，自上而下，漏料通道的横截面积逐渐减小。

上述技术方案中，物料由进料口1进入到布料仓内，输送机构17的输送面将由进料口1进入的物料输送至出料口12，并由出料口12掉落出布料仓，在摆动布料机长时间的运行过程中，物料黏在输送面上并在输送面上堆积，随着黏在输送面上的物料逐渐增多，输送物料的过程中，部分物料溢出输送面并由输送面掉落至布料仓的底部，本实用新型中，由于设置了漏料仓18，且漏料仓18的漏料通道的横截面积逐渐减小，这样，在重力的作用下，物料可以由布料仓进入到漏料仓18内，并由漏料通道滑落至漏料仓18的底部并排出漏料仓18，一方面，可以避免因物料长时间堆积在布料仓的底部并挥发而导致损坏输送机构17的问题；另一方面，可以避免因需要人工清理而导致摆动布料机停机的问题，从而可以避免出现生产过程不连续的问题，以提高摆动布料机的生产效率，进而减少经济损失。

具体地，如图1所示，进料口1朝向输送面设置，这样，物料可以由进料口1进入到布料仓内并落到输送面上。

具体地，本实用新型的实施例中，输送方向如图1所示，为图1中的左右方向。

优选的，本实用新型的实施例中，漏料仓18为菱锥形。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，漏料仓18为多个，多个漏料仓18沿输送方向依次设置。

通过上述设置，多个漏料仓18可以提升物料的收集量，从而提升清理物料的效率。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，漏料仓18的远离布料仓的一端设有卸料阀10。

上述技术方案中，通过设置卸料阀10，可以将漏料仓18的出口进行封闭，当漏料仓18内的物料堆积到一定程度后，可以通过打开卸料阀10，以使物料排出漏料仓18，从而可以防止物料在漏料仓18的底部堆积过多。

具体地，本实用新型的实施例中，卸料阀10为闭风卸料器，闭风卸料器的工作原理是基于气源的压缩和释放，通过控制气缸的运动来实现卸料阀门的开启和关闭，闭风卸料器的具体结构可以参照现有技术，此处不再赘述。

优选的，本实用新型的实施例中，卸料阀10还可以采用旋转阀、卸灰阀、卸料器、关风阀中的一种。

具体地，本实用新型的实施例中，卸料阀10为多个，多个卸料阀10与多个漏料仓18对应设置。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，摆动布料机还包括振动器11，振动器11具有振动输出端，振动输出端与漏料仓18的外壁贴合。

上述技术方案中，振动器11可以使堆积在漏料仓18内的物料产生振动，以防止物料产生结块、堆积的现象，从而避免物料在漏料通道内发生堵塞。

优选的，本实用新型的实施例中，振动器11为气动振动器，气动振动器是一种利用压缩空气作为动力源的设备，气动振动器的内部通常包含一个钢珠或转子，它在轨道上高速回转，产生离心力，从而实现振动，气动振动器的具体结构可以参照现有技术，此处不再赘述。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，漏料仓18的侧壁上设有观察孔9，观察孔9上设有挡板，挡板与观察孔9可开合地设置。

上述技术方案中，当物料在卸料过程中出现卸料不顺畅时，可以打开挡板通过观察孔9来观察漏料仓18内部物料的情况；当不需要观察的时候，关闭挡板，防止物料从观察孔9中漏出，从而避免物料发生飞溅的现象。

具体地，本实用新型的实施例中，观察孔9设置为圆形。

具体地，本实用新型的实施例中，观察孔9为多个，多个观察孔9和多个漏料仓18对应设置。

具体地，本实用新型的实施例中，挡板与观察孔9转动连接。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，输送机构17包括：驱动电机3，设置于布料仓；主动轮4，可转动地设置于布料仓内，驱动电机3的输出轴与主动轮4驱动连接；从动轮5，可转动地设置于布料仓内；输送带，位于主动轮4和从动轮5的外周，以使输送带在布料仓内可转动地设置，输送带的上表面形成输送面。

上述技术方案中，驱动电机3的输出轴带动主动轮4转动，主动轮4通过输送带带动从动轮5转动，以使输送面沿输送方向输送物料。

具体地，如图2所示，本实用新型的实施例中，驱动电机的电机壳安装在布料仓的外壁面，驱动电机的输出轴伸入布料仓内与主动轮4连接。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，输送带包括基带6和两个挡料带16，沿与输送方向垂直的方向，两个挡料带16分别位于基带6的两侧，各挡料带16凸出于基带6的表面。

通过上述设置，在物料的输送过程中，挡料带16可以降低物料从输送带的两侧掉落至布料仓底部的概率，以避免物料的浪费。

具体地，本实用新型的实施例中，挡料带16为挡料裙边，挡料裙边沿图1中的竖直方向凸出于基带6。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，摆动布料机还包括驱动机构和弧形轨道，驱动机构具有输出端；沿输送方向，布料机主体的第一端与安装基础14枢转连接，布料机主体的第二端与输出端枢转连接，弧形轨道绕布料机主体与安装基础14之间的枢转点设置，布料机主体的第二端设有万向轮13，万向轮13与弧形轨道滚动配合，驱动机构用于驱动布料机主体的第二端绕布料机主体的第一端摆动。

上述技术方案中，驱动机构的输出端带动布料机主体的第二端摆动，弧形轨道可以对万向轮13起到导向的作用，以使摆动布料机沿弧形轨道的轨迹绕布料机主体的第一端平稳摆动。

具体地，本实用新型的实施例中，安装基础14与布料机主体之间设有旋转轴15，安装基础14上设有安装孔和轴承，轴承的内圈和旋转轴15连接，轴承的外圈和安装孔的内壁连接，旋转轴15与布料机主体连接，轴承的结构可以参照现有技术，此处不再赘述。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，与输送方向垂直的方向，驱动机构位于布料机主体的一侧，驱动机构包括：旋转电机2；第一连杆7，第一连杆7的一端与旋转电机2的输出轴连接；第二连杆8，第二连杆8的一端与第一连杆7的另一端枢转连接，第二连杆8的另一端与布料机主体的第二端枢转连接。

上述技术方案中，旋转电机2的输出轴带动第一连杆7做圆周运动，以带动第二连杆8摆动，从而带动布料机主体的第二端在弧形轨道上移动，以使摆动布料机能够均匀布料。

具体地，本实用新型的实施例中，第二连杆8为可调节长度的连杆，以控制摆动布料机的摆动幅度，其具体结构可采用现有技术，此处不再赘述。

具体地，本实用新型的实施例中，第一连杆7和第二连杆8可以采用销连接、铰链连接或铆钉连接。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，第二连杆8与布料机主体连接的一端形成上述的输出端。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，布料仓包括主仓和与主仓连通的出料仓，出料仓具有内部通道，自上而下，内部通道的横截面积逐渐减小，内部通道的远离主仓的一端形成出料口12。

上述技术方案中，物料经输送机构17输送至与出料仓对应的位置，并掉落至出料仓的内部通道，在重力的作用下，物料经内部通道通过出料口12排到布料仓外。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，摆动布料机结构简单，设计合理，方便生产加工。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，经出料口12掉落的物料进入到下一个工序处理。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：物料由进料口进入到布料仓内，输送机构的输送面将由进料口进入的物料输送至出料口，并由出料口掉落出布料仓，在摆动布料机长时间的运行过程中，物料黏在输送面上并在输送面上堆积，随着黏在输送面上的物料逐渐增多，输送物料的过程中，部分物料溢出输送面并由输送面掉落至布料仓的底部，本实用新型中，由于设置了漏料仓，且漏料仓的漏料通道的横截面积逐渐减小，这样，在重力的作用下，物料可以由布料仓进入到漏料仓内，并由漏料通道滑落至漏料仓的底部并排出漏料仓，一方面，可以避免因物料长时间堆积在布料仓的底部并挥发而导致损坏输送机构的问题；另一方面，可以避免因需要人工清理而导致摆动布料机停机的问题，从而可以避免出现生产过程不连续的问题，以提高摆动布料机的生产效率，进而减少经济损失。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆动布料机，其特征在于，包括安装基础(14)和布料机主体，所述布料机主体相对于所述安装基础(14)可摆动地设置，所述布料机主体包括：

布料仓，所述布料仓的顶壁上设有进料口(1)，所述布料仓的底壁上设有出料口(12)和连通口；

输送机构(17)，设置于所述布料仓内，所述输送机构(17)具有用于输送物料的输送面；

漏料仓(18)，为具有漏料通道的筒状结构，沿物料的输送方向，所述进料口(1)和所述出料口(12)分别位于所述布料仓的两端，所述连通口和所述进料口(1)位于所述出料口(12)的同一侧，所述漏料仓(18)与所述连通口连通，所述漏料仓(18)位于所述布料仓的底部并用于接收所述输送面掉落的物料，自上而下，所述漏料通道的横截面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的摆动布料机，其特征在于，所述漏料仓(18)为多个，多个所述漏料仓(18)沿所述输送方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的摆动布料机，其特征在于，所述漏料仓(18)的远离所述布料仓的一端设有卸料阀(10)。

4.根据权利要求1所述的摆动布料机，其特征在于，所述摆动布料机还包括振动器(11)，所述振动器(11)具有振动输出端，所述振动输出端与所述漏料仓(18)的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的摆动布料机，其特征在于，所述漏料仓(18)的侧壁上设有观察孔(9)，所述观察孔(9)上设有挡板，所述挡板与所述观察孔(9)可开合地设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的摆动布料机，其特征在于，所述输送机构(17)包括：

驱动电机(3)，设置于所述布料仓；

主动轮(4)，可转动地设置于所述布料仓内，所述驱动电机(3)的输出轴与所述主动轮(4)驱动连接；

从动轮(5)，可转动地设置于所述布料仓内；

输送带，位于所述主动轮(4)和所述从动轮(5)的外周，以使所述输送带在所述布料仓内可转动地设置，所述输送带的上表面形成所述输送面。

7.根据权利要求6所述的摆动布料机，其特征在于，所述输送带包括基带(6)和两个挡料带(16)，沿与所述输送方向垂直的方向，两个所述挡料带(16)分别位于所述基带(6)的两侧，各所述挡料带(16)凸出于所述基带(6)的表面。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的摆动布料机，其特征在于，所述摆动布料机还包括驱动机构和弧形轨道，所述驱动机构具有输出端；

沿所述输送方向，所述布料机主体的第一端与所述安装基础(14)枢转连接，所述布料机主体的第二端与所述输出端枢转连接，所述弧形轨道绕所述布料机主体与所述安装基础(14)之间的枢转点设置，所述布料机主体的第二端设有万向轮(13)，所述万向轮(13)与所述弧形轨道滚动配合，所述驱动机构用于驱动所述布料机主体的第二端绕所述布料机主体的第一端摆动。

9.根据权利要求8所述的摆动布料机，其特征在于，沿与所述输送方向垂直的方向，所述驱动机构位于所述布料机主体的一侧，所述驱动机构包括：

旋转电机(2)；

第一连杆(7)，所述第一连杆(7)的一端与所述旋转电机(2)的输出轴连接；

第二连杆(8)，所述第二连杆(8)的一端与所述第一连杆(7)的另一端枢转连接，所述第二连杆(8)的另一端与所述布料机主体的第二端枢转连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的摆动布料机，其特征在于，所述布料仓包括主仓和与所述主仓连通的出料仓，所述出料仓具有内部通道，自上而下，所述内部通道的横截面积逐渐减小，所述内部通道的远离所述主仓的一端形成所述出料口(12)。