CN223045107U - 一种具有散热功能的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种具有散热功能的塑胶注塑模具，包括有定模和动模，定模为中空箱体，定模的后侧中部设有方形凹槽，定模的后部卡接有动模，动模为中空箱体。本实用新型通过安装冷却循环机构，水泵将通过输水管把变烫的冷却液抽取到冷却装置内，冷却装置将冷却液冷却后，会将冷却液通过进水管重新加入到定模和动模的内部，冷却循环机构能够对模具持续进行冷却，本装置通过闭环水冷循环技术，确保了模具热量被快速且均匀地导出，这样不仅能显著缩短冷却时间、提升生产效率，同时，也有利于延长模具的使用寿命，降低了综合运营成本，增强了生产的可持续性。

Description

一种具有散热功能的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种具有散热功能的塑胶注塑模具。

背景技术

塑胶注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，广泛应用于制造业中；这种模具通过注塑机在高温高压下将熔融的塑料注入模具腔内，冷却固化后形成所需的形状；塑胶注塑模具通常由两个主要部分组成：动模(母模)和定模(公模)，它们紧密配合以形成产品的轮廓。

在现代制造业，尤其是在注塑、挤出、铸造和锻造等行业，模具的温度控制是保证产品质量、提高生产效率和延长模具使用寿命的关键因素；传统的模具冷却方法，一般是自然空气冷却或喷洒冷却液在模具表面进行降温，这两种冷却方式，难以满足模具高效、均匀散热的需求，自然空气冷却依赖外界气温，冷却速率慢，难以迅速降低模具温度至理想水平；而喷洒冷却液的方法虽能较快降温，但冷却效果不均匀，容易导致模具局部过冷或过热，影响制品尺寸精度与表面质量，尤其是在处理高热容、高强度材料或进行大批量连续生产时，这些方法的局限性则更为明显。

因此，我们亟需一种具有散热功能的塑胶注塑模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有散热功能的塑胶注塑模具。

技术方案为：一种具有散热功能的塑胶注塑模具，包括有定模、动模、注塑管和冷却循环机构，定模为中空箱体，定模的后侧中部设有方形凹槽，定模的后部卡接有动模，动模为中空箱体，动模的前侧中部设有方形凸起，定模上方形凹槽的尺寸大于动模上的方形凸起，因此，方形凹槽与方形凸起之间存在特定形状的空腔，定模的上部连接有注塑管，注塑管与空腔连通，定模上设有冷却循环机构，冷却循环机构包括有进水管、冷却装置、水泵和输水管，定模的上侧面穿设有进水管，定模的上侧面安装有冷却装置，冷却装置的出水口与进水管连接，定模的上侧面安装有水泵，水泵的出水口与冷却装置的进水口连接，定模的左部连接有输水管，输水管的出水口与水泵的进水口连接，输水管出水口与定模的内部连通。

可选地，所述注塑管为四个，呈横线状均匀分布定模的上侧面，且四个注塑管均与空腔连通。

可选地，所述冷却循环机构为两个，分别设置在定模和动模上，用以增强冷却效能。

可选地，还包括有透明板，定模与动模上均连接有透明板。

可选地，还包括有温度计，定模的右侧安装有温度计。

可选地，还包括有导热杆，温度计上连接有导热杆，定模和动模卡接时，导热杆位于定模和动模之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过安装冷却循环机构，水泵将通过输水管把变烫的冷却液抽取到冷却装置内，冷却装置将冷却液冷却后，会将冷却液通过进水管重新加入到定模和动模的内部，冷却循环机构能够对模具持续进行冷却，本装置通过闭环水冷循环技术，确保了模具热量被快速且均匀地导出，这样不仅能显著缩短冷却时间、提升生产效率，同时，也有利于延长模具的使用寿命，降低了综合运营成本，增强了生产的可持续性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型定模和动模的剖视图。

图3为本实用新型定模、温度计和导热杆的立体结构示意图。

图4为本实用新型动模及安装在自身上部件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：定模，2：动模，201：注塑管，202：空腔，3：进水管，4：冷却装置，5：水泵，6：输水管，7：透明板，8：温度计，81：导热杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例：一种具有散热功能的塑胶注塑模具，如图1-图4所示，包括有定模1、动模2、注塑管201和冷却循环机构，定模1为中空箱体，定模1的后侧中部设有方形凹槽，定模1的后部卡接有动模2，动模2为中空箱体，动模2的前侧中部设有方形凸起，定模1上方形凹槽的尺寸大于动模2上的方形凸起，因此，方形凹槽与方形凸起之间存在特定形状的空腔202，注塑管201为四个，呈横线状均匀分布在所述定模1的上侧面，且四个注塑管201均与空腔202连通，注塑管201为上宽下窄的漏斗状，定模1上设有冷却循环机构，冷却循环机构为两个，分别设置在定模1和动模2上，用以增强冷却效能，冷却循环机构包括有进水管3、冷却装置4、水泵5和输水管6，定模1的上侧面居中位置穿设有进水管3，定模1的上侧面通过螺栓安装有冷却装置4，冷却装置4的出水口与进水管3对接，定模1的上侧面通过螺栓安装有水泵5，水泵5的出水口与冷却装置4的进水口对接，定模1的左部穿设有输水管6，输水管6为L形，输水管6一端与水泵5的进水口相连，另一端通入定模1内部。

如图1-图3所示，还包括有透明板7、温度计8和导热杆81，定模1与动模2的外部居中位均呈竖线状连接有透明板7；定模1的右侧上方通过螺栓安装有温度计8；温度计8上固接有导热杆81，定模1和动模2卡接时，导热杆81位于定模1和动模2之间。

当要使用本装置时，先通过进水管3将冷却液加入定模1和动模2内部，并将两者的内部空间填满，通过透明板7可以看到定模1和动模2内部的水位，能够防止冷却液溢出，待冷却液将定模1和动模2的内部空间填满时，同时通过四个注塑管201向空腔202注入塑胶，在塑胶进入空腔202时，塑胶上的温度将会通过定模1和动模2的内壁传递给定模1和动模2内部的冷却液，冷却液吸热后变烫变沸，驱动水泵5，水泵5将通过输水管6把定模1与动模2内部变烫的冷却液抽取到冷却装置4内，冷却装置4将冷却液冷却后，会将冷却液通过进水管3重新加入到定模1和动模2的内部，冷却循环机构能够对模具持续进行冷却，本装置通过闭环水冷循环技术，确保了模具热量被快速且均匀地导出，这样不仅能显著缩短冷却时间、提升生产效率，提升最终产品的质量标准，同时，也有利于延长模具的使用寿命，降低了综合运营成本，增强了生产的可持续性；导热杆81能够向温度计8精确的传达定模1和动模2之间的温度，使得操作人员能根据温度计8显示的数据判断塑胶件是否已达到安全脱模的温度条件，一旦监测到适宜脱模的温度，即可分离动模2与定模1，取出成型的塑胶产品后，将定模1与动模2重新组装定位，准备下一轮注塑工序，要进行下一轮注塑工序时，重复上述流程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有散热功能的塑胶注塑模具，包括有：

定模(1)，为中空箱体，且所述定模(1)的后侧中部设有方形凹槽；

动模(2)，为中空箱体，卡接在所述定模(1)的后部，所述动模(2)的前侧中部设有方形凸起，所述定模(1)上方形凹槽的尺寸大于所述动模(2)上的方形凸起，因此，所述方形凹槽与所述方形凸起之间存在特定形状的空腔(202)；

注塑管(201)，连接在所述定模(1)的上部，且所述注塑管(201)与所述空腔(202)连通；

其特征是，还包括有：

设置在所述定模(1)上的冷却循环机构，包括有：

进水管(3)，穿设在所述定模(1)的上侧面；

冷却装置(4)，安装在所述定模(1)的上侧面，且所述冷却装置(4)的出水口与进水管(3)连接；

水泵(5)，安装在所述定模(1)的上侧面，且所述水泵(5)的出水口与冷却装置(4)的进水口连接；

输水管(6)，连接在所述定模(1)的左部，所述输水管(6)的出水口与所述水泵(5)的进水口连接，且所述输水管(6)出水口与所述定模(1)的内部连通。

2.如权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶注塑模具，其特征是：

所述注塑管(201)为四个，呈横线状均匀分布在所述定模(1)的上侧面，且四个所述注塑管(201)均与所述空腔(202)连通。

3.如权利要求2所述的一种具有散热功能的塑胶注塑模具，其特征是：

所述冷却循环机构为两个，分别设置在所述定模(1)和所述动模(2)上，用以增强冷却效能。

4.如权利要求3所述的一种具有散热功能的塑胶注塑模具，其特征是，还包括有：

透明板(7)，所述定模(1)与所述动模(2)上均连接有透明板(7)。

5.如权利要求4所述的一种具有散热功能的塑胶注塑模具，其特征是，还包括有：

温度计(8)，安装在所述定模(1)的左侧。

6.如权利要求5所述的一种具有散热功能的塑胶注塑模具，其特征是，还包括有：

导热杆(81)，连接在所述温度计(8)上，所述定模(1)与所述动模(2)卡接时，所述导热杆(81)位于这两者之间。