CN223045071U - 一种易脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种易脱模注塑模具，包括第一模具以及第二模具，所述第一模具与第二模具滑动连接，所述第一模具内部安装有模仁，且第一模具内部的两侧分别滑动连接有第一成型块以及第二成型块，所述第一成型块与第二成型块以及模仁的配合用于注塑工件；所述第二模具上设置有第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件驱使第一成型块滑动，第二驱动件驱使第二成型块滑动。第一驱动件驱使第一成型块向远离工件一侧滑动，第二驱动件驱使第二成型块向远离工件的一侧滑动，从而能够对工件解除限制，之后使用顶出件将解除后的工件进行顶出作业，不仅能够提高脱模效率的同时，还能够保证产品的良品率。

Description

一种易脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易脱模注塑模具。

背景技术

塑料件一般都会采用注塑成型的方式进行生产加工，如吸尘器上吸尘连接管等都会采用注塑成型的方式进行生产加工，在生产加工的过程中通常会使用到注塑模具。

其中注塑模具，也称为注塑成型模具，是用于生产塑料制品的模具之一，注塑模具的制作过程需要使用先进的数控加工技术，确保模具的精度和质量。注塑模具是注塑成型工艺中必不可少的工具，它的主要作用是将熔化的塑料注入模具中进行冷却和成型。注塑模具的设计和制造可以根据产品的形状、尺寸、材质等要求进行定制，以确保生产出合格的产品。

现有的塑料件加工用注塑模具，在使用过程中，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，不便于使用者的使用，从而降低了注塑模具的适用性。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了相关专利，如申请号为202020720578.5，授权公开号为CN212603048U，发明名称为一种塑料件加工用注塑模具，上述专利中公开了一种塑料件加工用注塑模具，包括底板和水箱，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述底板的顶部固定连接有冷却座，所述冷却座的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔的底部固定连接有下模具。

上述专利中具备成型效率快且冷却液可循环使用的优点，解决了现有的塑料件加工用注塑模具，无法对模具进行循环冷却散热，导致影响模具成型效率，从而降低了注塑模具适用性的问题。公知的，一般的塑料件在注塑且冷却成型后通常会采用顶出的方式将成型后的工件进行下料，然而由于吸尘器连接管结构特殊，无法直接顶出，强制顶出则会导致工件受损，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模注塑模具，包括第一模具以及第二模具，所述第一模具与第二模具滑动连接，所述第一模具内部安装有模仁，且第一模具内部的两侧分别滑动连接有第一成型块以及第二成型块，所述第一成型块与第二成型块以及模仁的配合用于注塑工件；所述第二模具上设置有第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件驱使第一成型块滑动，第二驱动件驱使第二成型块滑动；还包括底板，所述底板与第二模具之间设置有顶出件，当第一成型块、第二成型块均远离模仁时，顶出件模仁内部的工件顶出。

进一步地，所述第一驱动件包括固定连接在第二模具上的承载座，所述承载座上安装有用于驱使第一成型块滑动的第一气缸。

进一步地，所述承载座上滑动连接有滑动座，所述第一成型块滑动安装在滑动座上，所述第一气缸输出端与滑动座相连接。

进一步地，第二驱动件包括固定连接在第二模具上的定位座，所述定位座上安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与第二成型块相连接。

进一步地，所述第二成型块与定位座之间设置有导向件，以提高第二成型块滑动时的稳定性。

进一步地，所述导向件包括固定连接在第二成型块上的导向条，所述定位座上开设有导向槽，所述导向条滑动连接在导向槽内。

进一步地，所述顶出件包括滑动连接在底板上的驱动板，所述驱动板上设置有多组顶杆，多个顶杆均与模仁相导通；所述底板底部上设置有用于驱使驱动板滑动的驱动单元。

进一步地，所述驱动单元包括伺服气缸，所述伺服气缸输出端安装在驱动板底部，通过驱动板滑动带动多组顶出杆滑动，将工件顶出。

进一步地，所述第一模具与第二模具之间还设置有限位件，以提高第一模具与第二模具滑动时的稳定性；所述限位件包括固定连接在第一模具上的限位杆，所述第二模具上固定连接有限位套筒，当第一模具与第二模具滑动时，限位杆滑动连接在限位套筒内。

进一步地，所述第一模具上还开设有注塑口，注塑口通过注塑通道与模仁相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易脱模注塑模具，通过第一成型块、第二成型块、第一驱动件、第二驱动件以及顶出件等之间的配合，因此在该注塑模具在工件注塑且冷却成型后，驱使第一模具以及第二模具开模，之后分别驱使第一驱动件驱使第一成型块向远离工件一侧滑动，第二驱动件驱使第二成型块向远离工件的一侧滑动，从而能够对工件解除限制，在工件被解除限制之后，使用顶出件将解除后的工件进行顶出作业，不仅能够提高脱模效率的同时，还能够保证产品的良品率，进一步提高该注塑模具的实用性以及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一驱动件安装方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向件安装方式示意图；

图5为本实用新型实施例提供的顶出件安装方式示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二驱动件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的模仁结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的工件结构示意图。

附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；3、模仁；4、第一成型块；5、第一气缸；6、定位座；7、第二气缸；8、第二成型块；9、导向件；10、限位件；11、承载座；12、工件；13、顶出杆；14、底板；15、滑动座；16、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种易脱模注塑模具，包括第一模具1以及第二模具2，第一模具1与第二模具2滑动连接，第一模具1内部安装有模仁3，且第一模具1内部的两侧分别滑动连接有第一成型块4以及第二成型块8，第一成型块4与第二成型块8以及模仁3的配合用于注塑工件12；第二模具2上设置有第一驱动件以及第二驱动件，第一驱动件驱使第一成型块4滑动，第二驱动件驱使第二成型块8滑动；还包括底板14，底板14与第二模具2之间设置有顶出件，当第一成型块4、第二成型块8均远离模仁3时，顶出件模仁3内部的工件12顶出。

具体的，该易脱模注塑模具，其中包括第一模具1以及第二模具2，第一模具1与第二模具2滑动连接，第一模具1内部安装有模仁3，且第一模具1内部的两侧分别滑动连接有第一成型块4以及第二成型块8，第一成型块4与第二成型块8以及模仁3的配合用于注塑工件12，方便工件12的成型与加工。其中第二模具2上设置有第一驱动件以及第二驱动件，第一驱动件驱使第一成型块4滑动，第二驱动件驱使第二成型块8滑动，因此在第一模具1与第二模具2开模之后，分别通过第一驱动件驱使第一成型块4向远离模仁3的一侧滑动，通过第二驱动件驱使第二成型块8向远离工件12的一侧滑动，从而能够对工件12解除限制，方便后期的脱模作业。具体的，还包括底板14，底板14与第二模具2之间设置有顶出件，用于将解除限制的工件12进行脱模作业。更具体的，当第一成型块4、第二成型块8均远离模仁3时，顶出件模仁3内部的工件12顶出。其中驱使第一模具1以及第二模具2开模的动力为现有技术，在此不赘述。因此在该注塑模具在工件12注塑且冷却成型后，驱使第一模具1以及第二模具2开模，之后分别驱使第一驱动件驱使第一成型块4向远离工件12一侧滑动，第二驱动件驱使第二成型块8向远离工件12的一侧滑动，从而能够对工件12解除限制，在工件12被解除限制之后，使用顶出件将解除后的工件12进行顶出作业，不仅能够提高脱模效率的同时，还能够保证产品的良品率，进一步提高该注塑模具的实用性以及可靠性。

本实用新型提供实施例中，其中第一驱动件包括固定连接在第二模具2上的承载座11，承载座11上安装有用于驱使第一成型块4滑动的第一气缸5，承载座11上滑动连接有滑动座15，第一成型块4滑动安装在滑动座15上，第一气缸5输出端与滑动座15相连接。因此在使用过程中，通过第一气缸5驱使第一成型块4以及滑动座15在承载座11上滑动，方便将工件12解锁。

本实用新型提供实施例中，其中第二驱动件包括固定连接在第二模具2上的定位座6，定位座6上安装有第二气缸7，第二气缸7输出端与第二成型块8相连接，从而方便通过第二气缸7驱使第二成型块8滑动。

本实用新型提供实施例中，第二成型块8与定位座6之间设置有导向件9，以提高第二成型块8滑动时的稳定性。导向件9包括固定连接在第二成型块8上的导向条，定位座6上开设有导向槽，导向条滑动连接在导向槽内，从而能够极大程度上提高第二成型块8滑动时的稳定性。

本实用新型提供实施例中，顶出件包括滑动连接在底板14上的驱动板，驱动板上设置有多组顶杆，多个顶杆均与模仁3相导通；底板14底部上设置有用于驱使驱动板滑动的驱动单元。驱动单元包括伺服气缸，伺服气缸输出端安装在驱动板底部，通过驱动板滑动带动多组顶出杆13滑动，将工件12顶出，从而方便后期工件12的脱模作业，满足工作需要。

本实用新型提供实施例中，第一模具1与第二模具2之间还设置有限位件10，以提高第一模具1与第二模具2滑动时的稳定性；限位件10包括固定连接在第一模具1上的限位杆，第二模具2上固定连接有限位套筒，当第一模具1与第二模具2滑动时，限位杆滑动连接在限位套筒内，从而能够进一步提高第一模具1与第二模具2滑动时的稳定性。

本实用新型提供实施例中，第一模具1上还开设有注塑口16，注塑口16通过注塑通道与模仁3相连通，方便进行后续的注塑作业。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种易脱模注塑模具，包括第一模具(1)以及第二模具(2)，所述第一模具(1)与第二模具(2)滑动连接，其特征在于：

所述第一模具(1)内部安装有模仁(3)，且第一模具(1)内部的两侧分别滑动连接有第一成型块(4)以及第二成型块(8)，所述第一成型块(4)与第二成型块(8)以及模仁(3)的配合用于注塑工件(12)；

所述第二模具(2)上设置有第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件驱使第一成型块(4)滑动，第二驱动件驱使第二成型块(8)滑动；

还包括底板(14)，所述底板(14)与第二模具(2)之间设置有顶出件，当第一成型块(4)、第二成型块(8)均远离模仁(3)时，顶出件模仁(3)内部的工件(12)顶出。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述第一驱动件包括固定连接在第二模具(2)上的承载座(11)，所述承载座(11)上安装有用于驱使第一成型块(4)滑动的第一气缸(5)。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述承载座(11)上滑动连接有滑动座(15)，所述第一成型块(4)滑动安装在滑动座(15)上，所述第一气缸(5)输出端与滑动座(15)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：第二驱动件包括固定连接在第二模具(2)上的定位座(6)，所述定位座(6)上安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)输出端与第二成型块(8)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述第二成型块(8)与定位座(6)之间设置有导向件(9)，以提高第二成型块(8)滑动时的稳定性。

6.根据权利要求5所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述导向件(9)包括固定连接在第二成型块(8)上的导向条，所述定位座(6)上开设有导向槽，所述导向条滑动连接在导向槽内。

7.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述顶出件包括滑动连接在底板(14)上的驱动板，所述驱动板上设置有多组顶杆，多个顶杆均与模仁(3)相导通；所述底板(14)底部上设置有用于驱使驱动板滑动的驱动单元。

8.根据权利要求7所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述驱动单元包括伺服气缸，所述伺服气缸输出端安装在驱动板底部，通过驱动板滑动带动多组顶出杆(13)滑动，将工件(12)顶出。

9.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)与第二模具(2)之间还设置有限位件(10)，以提高第一模具(1)与第二模具(2)滑动时的稳定性；

所述限位件(10)包括固定连接在第一模具(1)上的限位杆，所述第二模具(2)上固定连接有限位套筒，当第一模具(1)与第二模具(2)滑动时，限位杆滑动连接在限位套筒内。

10.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)上还开设有注塑口(16)，注塑口(16)通过注塑通道与模仁(3)相连通。