CN223044168U - 一种破碎锤缸体加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎锤部件加工技术领域，公开了一种破碎锤缸体加工定位装置，包括底座、底部夹板和侧夹板，底部夹板两侧设置侧夹板，底部夹板两侧设有侧液压缸，底座内部设有空腔，空腔中部设有联动缸，联动缸设有可伸缩的活塞，联动缸内部设有多个控制液压缸，联动缸内填充压缩氮气，控制液压缸控制侧液压缸，通过两侧侧液压缸对称供油，确保了高精度定位与稳定性，通过工件自重驱动底部夹板下压，活塞联动控制液压缸，自动化夹持无需人工操作，装置的夹持和复位动作无需外部动力装置，减少外部能源消耗，氮气压力可根据工件重量调节，适应不同规格缸体。

Description

一种破碎锤缸体加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及破碎锤部件加工技术领域，具体是指一种破碎锤缸体加工定位装置。

背景技术

破碎锤缸体作为工程机械核心部件，其加工精度直接影响破碎锤的工作性能和使用寿命。传统加工中常采用机械式夹具配合机床T型槽螺栓进行定位，操作时需人工调整夹持位置，对于重量超过200kg的大型缸体，工人需反复调整夹持力度，存在效率低下和安全隐患。

机械夹紧装置缺乏同步驱动结构，两侧夹持机构独立调节易产生偏差，难以满足精密加工要求。

常规液压定位装置需持续连接外部液压站，加工过程中液压泵需保持运转，有一定的外部能耗，且油温升高易导致夹持力波动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的缸体加工定位夹持装置精密度有限，自动化程度低，部分自动化程度高的装置需要额外的能耗，提供一种破碎锤缸体加工定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种破碎锤缸体加工定位装置，包括底座、底部夹板和侧夹板，其中底座安装在加工机床工作台上，底部夹板设置在底座上方，底部夹板两侧设置侧夹板，底部夹板可垂直方向位移，侧夹板可水平方向位移。

底部夹板两侧设有侧液压缸，侧液压缸自由端控制侧夹板位移，底座内部设有空腔，空腔中部设有联动缸，联动缸设有可伸缩的活塞，底部夹板垂直方向位移控制活塞伸缩，联动缸内部设有多个控制液压缸，活塞内缩带动控制液压缸油腔压缩，控制液压缸油腔与侧液压缸连通。

进一步的，所述联动缸一侧设置有前缸盖，另一侧设有后缸盖。

进一步的，所述控制液压缸设置在后缸盖上，控制液压缸末端延伸至联动缸内中部，控制液压缸设有伸缩的液压柱塞，活塞末端设有连接板，液压柱塞外侧末端与连接板固定连接，连接板与联动缸内壁之间施加气密密封，联动缸内空腔被连接板分割为两部分，其中包含有控制液压缸的一部分空腔内填充压缩氮气，另一部分保持常压。

进一步的，所述后缸盖内设置多个液压油通道，液压油通道与控制液压缸内部末端连通，液压油通道通过液压软管与侧液压缸连通。

进一步的，所述活塞外侧端部设置有安装架，安装架上旋转安装平衡杆，平衡杆两侧端部分别与底部夹板底部两侧铰接连接。

进一步的，所述空腔两侧均设有升降剪叉，升降剪叉末端两侧的剪叉臂其中一处与底部夹板底面铰接连接，另一处剪叉臂通过直线导轨与底部夹板底面滑动连接。

进一步的，所述底部夹板两侧设有侧支架，侧液压缸设置在侧支架中部，侧支架两侧设有夹持剪叉，夹持剪叉末端两侧的剪叉臂其中一处与侧夹板背面铰接连接，另一处剪叉臂通过直线导轨与侧夹板背面滑动连接。

进一步的，所述底部夹板一端设有抵板。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

剪叉机构与平衡杆以及两侧液压缸对称供油，实现侧夹板同步夹持，确保缸体中轴线与机床主轴严格对齐，确保了高精度定位与稳定性。

通过工件自重驱动底部夹板下压，通过活塞联动控制液压缸，将小位移转化为侧液压缸的长行程，实现“放置即夹持”，无需人工干预。

联动缸内填充压缩氮气，受压时储存能量，加工完成后自动推动活塞复位，装置的夹持和复位动作无需外部动力装置，减少外部能源消耗。

氮气压力可通过氮气接口根据工件重量调节，适应不同规格缸体，还能避免机械弹簧疲劳失效问题，提升使用寿命。

附图说明

图1是破碎锤缸体加工定位装置的结构示意图。

图2是破碎锤缸体加工定位装置夹持工件时的示意图。

图3是破碎锤缸体加工定位装置空腔内的结构示意图。

图4是破碎锤缸体加工定位装置底部夹板底部的结构示意图。

图5是破碎锤缸体加工定位装置平衡杆的结构示意图。

图6是破碎锤缸体加工定位装置联动缸的结构示意图。

图7是破碎锤缸体加工定位装置联动缸的内部结构示意图。

图8是破碎锤缸体加工定位装置液压油通道的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、底部夹板，3、抵板，4、侧夹板，5、侧支架，6、侧液压缸，7、夹持剪叉，8、导向柱，9、空腔，10、升降剪叉，11、联动缸，12、安装架，13、平衡杆，14、后缸盖，15、前缸盖，16、活塞，17、氮气接口，18、控制液压缸，19、液压柱塞，20、液压油通道，21、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种破碎锤缸体加工定位装置，它包括底座1、底部夹板2和侧夹板4，其中底座1安装在加工机床工作台上，底部夹板2设置在底座1上方，底部夹板2两侧设置侧夹板4，底部夹板2一端设有抵板3，底部夹板2可垂直方向位移，侧夹板4可水平方向位移。

结合附图1、附图2、附图3和附图6，底部夹板2两侧设有侧液压缸6，四周设有垂直的导向柱8，侧液压缸6自由端控制侧夹板4位移，底座1内部设有空腔9，空腔9中部设有联动缸11，联动缸11设有可伸缩的活塞16，底部夹板2垂直方向位移控制活塞16伸缩，联动缸11内部设有多个控制液压缸18，联动缸11内填充压缩氮气，控制液压缸18控制侧液压缸6工作。

实施例一

结合附图2、附图3、附图4和附图5，所述空腔9两侧均设有升降剪叉10，升降剪叉10末端两侧的剪叉臂其中一处与底部夹板2底面铰接连接，另一处剪叉臂通过直线导轨与底部夹板2底面滑动连接，所述活塞16外侧端部设置有安装架12，安装架12上旋转安装平衡杆13，平衡杆13两侧端部分别与底部夹板2底部两侧铰接连接，所述底部夹板2两侧设有侧支架5，侧液压缸6设置在侧支架5中部，侧支架5两侧设有夹持剪叉7，夹持剪叉7末端两侧的剪叉臂其中一处与侧夹板4背面铰接连接，另一处剪叉臂通过直线导轨与侧夹板4背面滑动连接。

由于破碎锤缸体外部为矩形立方体，在对缸体加工时需要保证待加工缸体中轴线与加工机床主轴保持平行，故侧支架5夹持缸体侧面时需要具备平行移动的能力，同时底部夹板2升降过程中也需要时刻保持水平。

侧支架5两侧的夹持剪叉7确保侧夹板4移动时保持平行，空腔9两侧的升降剪叉10可保证底部夹板2升降时前后保持水平，平衡杆13则能通过自身抗扭刚度保证底部夹板2升降时左右保持水平。

实施例二

结合附图6、附图7和附图8，所述联动缸11一侧设置有前缸盖15，另一侧设有后缸盖14，控制液压缸18设置在后缸盖14上，控制液压缸18末端延伸至联动缸11内中部，控制液压缸18设有伸缩的液压柱塞19，活塞16末端设有连接板21，液压柱塞19外侧末端与连接板21固定连接，连接板21与联动缸11内壁之间施加气密密封，联动缸11顶部设有氮气接口17，联动缸11内空腔被连接板21分割为两部分，其中包含有控制液压缸18的一部分空腔内填充压缩氮气，另一部分保持常压。

结合附图8，所述后缸盖14内设置多个液压油通道20，液压油通道20与控制液压缸18内部末端连通，液压油通道20通过液压软管与侧液压缸6连通。

由于破碎锤缸体外部为矩形立方体，在对其进行铣削或其他形式的加工时，通常将其平放在卧式机床的工作台上进行加工，缸体工件两侧面之间形成的外径相对较小，对其两侧进行定位夹持时需要侧夹板4具备较长的运动行程，故需要侧液压缸6具备较长的行程，而向侧液压缸6提供液压油的联动缸11需要安装在空腔9内，其行程相对有限，活塞16运动单位距离下所能够压出的液压油流量较少，不足以满足侧液压缸6的长行程需求，故需在联动缸11内设置多个控制液压缸18同时向侧液压缸6压入液压油。

与此同时，由于本装置对待加工缸体定位夹持时需要保持工件轴线与机床主轴平行，则装置两侧的侧液压缸6进行夹持时的夹持力和位移行程需要保持一致，故联动缸11向两侧的侧液压缸6提供的液压油流量需要保持一致。

控制液压缸18内径尺寸与侧液压缸6保持一致，控制液压缸18的数量则根据侧液压缸6的数量设置为侧液压缸6的两倍，采用该具体实施方法后，每当活塞16运动一个单位的距离，控制液压缸18压出的液压油流量为侧液压缸6运动一个单位距离所需的液压油的两倍，故能起到控制液压缸18的液压柱塞19较小幅度运动带动侧液压缸6较大幅度运动，具体的，当将待加工缸体放置在底部夹板2，缸体自身重力将底部夹板2下压，底部夹板2通过平衡杆13带动活塞16内缩，推动液压柱塞19将液压油压出至侧液压缸6，侧液压缸6推动侧夹板4向内平移运动夹持待加工的缸体两侧侧面。

同时，液压油通道20具体实施时，其通道形状需根据控制液压缸18数量和排布方式进行设计，确保每个侧液压缸6均能与相同数量的控制液压缸18连通，从而保证两侧的侧液压缸6获得流量相等的液压油。

连接板21则与联动缸11形成气密空腔，通过内部的压缩氮气形成气压弹簧，每当将待加工的缸体放置在底部夹板2上使其下降后，由于缸体通体为高强度合金材料，重量较大，活塞16除了带动液压柱塞19压出液压油外还同时压缩联动缸11内的氮气，当侧夹板4与待加工缸体侧壁完全抵紧贴合后，侧液压缸6无法继续运动，驱动其工作的液压油无法继续流动，且由于液压油无法被压缩，故液压柱塞19此状态下也无法继续运动，从而抵住活塞16使其无法继续内缩，形成对底部夹板2的支撑，当完成缸体加工将待加工的缸体转运离开后，被压缩的氮气则顶伸活塞16进行复位。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种破碎锤缸体加工定位装置，包括底座（1）、底部夹板（2）和侧夹板（4），其中底座（1）安装在加工机床工作台上，底部夹板（2）设置在底座（1）上方，底部夹板（2）两侧设置侧夹板（4），底部夹板（2）可垂直方向位移，侧夹板（4）可水平方向位移，其特征在于：

底部夹板（2）两侧设有侧液压缸（6），侧液压缸（6）自由端控制侧夹板（4）位移，底座（1）内部设有空腔（9），空腔（9）中部设有联动缸（11），联动缸（11）设有可伸缩的活塞（16），底部夹板（2）垂直方向位移控制活塞（16）伸缩，联动缸（11）内部设有多个控制液压缸（18），活塞（16）内缩带动控制液压缸（18）油腔压缩，控制液压缸（18）油腔与侧液压缸（6）连通。

2.根据权利要求1所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述联动缸（11）一侧设置有前缸盖（15），另一侧设有后缸盖（14）。

3.根据权利要求2所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述控制液压缸（18）设置在后缸盖（14）上，控制液压缸（18）末端延伸至联动缸（11）内中部，控制液压缸（18）设有伸缩的液压柱塞（19），活塞（16）末端设有连接板（21），液压柱塞（19）外侧末端与连接板（21）固定连接，连接板（21）与联动缸（11）内壁之间施加气密密封，联动缸（11）内空腔被连接板（21）分割为两部分，其中包含有控制液压缸（18）的一部分空腔内填充压缩氮气，另一部分保持常压。

4.根据权利要求3所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述后缸盖（14）内设置多个液压油通道（20），液压油通道（20）与控制液压缸（18）内部末端连通，液压油通道（20）通过液压软管与侧液压缸（6）连通。

5.根据权利要求1所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述活塞（16）外侧端部设置有安装架（12），安装架（12）上旋转安装平衡杆（13），平衡杆（13）两侧端部分别与底部夹板（2）底部两侧铰接连接。

6.根据权利要求1所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述空腔（9）两侧均设有升降剪叉（10），升降剪叉（10）末端两侧的剪叉臂其中一处与底部夹板（2）底面铰接连接，另一处剪叉臂通过直线导轨与底部夹板（2）底面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述底部夹板（2）两侧设有侧支架（5），侧液压缸（6）设置在侧支架（5）中部，侧支架（5）两侧设有夹持剪叉（7），夹持剪叉（7）末端两侧的剪叉臂其中一处与侧夹板（4）背面铰接连接，另一处剪叉臂通过直线导轨与侧夹板（4）背面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的破碎锤缸体加工定位装置，其特征在于：所述底部夹板（2）一端设有抵板（3）。