CN223044084U - 一种电池箱体加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种电池箱体加工用定位装置，包括支撑架和支撑架底端安装的支撑脚，所述支撑架呈匚字形，且所述支撑架的内侧壁设置有安装架，所述安装架的内部安装有第一电动杆，所述第一电动杆的伸缩端连接有夹持板，所述支撑架的外侧壁安装有电机，所述支撑架的内部还设置有支撑板，本实用新型利用安装架与电机的配合，进而安装架的抓电可带动通过夹持板固定的电池箱体进行翻面处理，进而大大减少人工调整的加工时间，同时也提高加工效率，随后，利用第二电动杆和推板之间的配合，可将支撑板上电池箱体打孔所产生的碎屑推入收集箱当中存放，减少支撑板上残留碎屑造成电池箱体不平稳，进而影响打孔位置情况的发生。

Description

一种电池箱体加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种电池箱体加工用定位装置。

背景技术

电池箱体，也称为电池盒箱体、电池包箱体或电池托盘，是一种用于容纳电池组的外壳或容器结构，在电池箱体加工过程中，需要在表面打孔，用于散热、连接线路、安装传感器等，但是，现有的电池箱体的定位装置只能进行固定，而电池箱体有四个面，若需要调整电池箱体的打孔表面时，只能通过人工解除定位装置的固定，然后对电池箱体进行翻面，这样不仅增加了打孔时间，同时也大大降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱体加工用定位装置，旨在解决现有技术中，但是，现有的电池箱体的定位装置只能进行固定，而电池箱体有四个面，若需要调整电池箱体的打孔表面时，只能通过人工解除定位装置的固定，然后对电池箱体进行翻面，这样不仅增加了打工时间，同时也大大降低加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池箱体加工用定位装置，包括支撑架和支撑架底端安装的支撑脚，所述支撑架呈匚字形，且所述支撑架的内侧壁设置有安装架，所述安装架的内部安装有第一电动杆，所述第一电动杆的伸缩端连接有夹持板，所述支撑架的外侧壁安装有电机，所述支撑架的内部还设置有支撑板，所述支撑板的两端安装有滑块，所述支撑架相对应的内侧壁开设有滑槽，所述支撑架的底端安装有电动缸。

作为本实用新型一种电池箱体加工用定位装置优选的，所述电机的输出轴与安装架的一端相连接，且所述安装架通过电机与支撑架之间构成转动连接。

作为本实用新型一种电池箱体加工用定位装置优选的，所述夹持板通过第一电动杆与支撑架之间构成直线往复运动，且两个所述第一电动杆的伸长长度通过夹持板相贴合。

作为本实用新型一种电池箱体加工用定位装置优选的，所述滑块相适配连接在滑槽的内部，并所述支撑板通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。

作为本实用新型一种电池箱体加工用定位装置优选的，所述支撑板通过电动缸与支撑架之间构成升降连接。

作为本实用新型一种电池箱体加工用定位装置优选的，所述支撑板的背端连接有收集箱，所述支撑板的前端连接有安装块，所述安装块呈L形并前端安装有第二电动杆，所述第二电动杆的伸缩端连接有推板。

作为本实用新型一种电池箱体加工用定位装置优选的，所述支撑架的底端连接有控制柜，并所述控制柜与第一电动杆、第二电动杆、电机和电动缸之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用安装架与电机的配合，进而安装架的抓电可带动通过夹持板固定的电池箱体进行翻面处理，进而大大减少人工调整的加工时间，同时也提高加工效率，随后，利用第二电动杆和推板之间的配合，可将支撑板上电池箱体打孔所产生的碎屑推入收集箱当中存放，减少支撑板上残留碎屑造成电池箱体不平稳，进而影响打孔位置情况的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主体仰视结构示意图；

图4为本实用新型的主体前视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑脚；3、控制柜；4、安装架；5、电机；6、第一电动杆；7、夹持板；8、支撑板；9、滑槽；10、滑块；11、电动缸；12、收集箱；13、安装块；14、第二电动杆；15、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电池箱体加工用定位装置，包括支撑架1和支撑架1底端安装的支撑脚2，所述支撑架1呈匚字形，且所述支撑架1的内侧壁设置有安装架4，所述安装架4的内部安装有第一电动杆6，所述第一电动杆6的伸缩端连接有夹持板7，所述支撑架1的外侧壁安装有电机5，所述支撑架1的内部还设置有支撑板8，所述支撑板8的两端安装有滑块10，所述支撑架1相对应的内侧壁开设有滑槽9，所述支撑架1的底端安装有电动缸11。

于实施例优选的：所述电机5的输出轴与安装架4的一端相连接，且所述安装架4通过电机5与支撑架1之间构成转动连接。

于实施例优选的：所述夹持板7通过第一电动杆6与支撑架1之间构成直线往复运动，且两个所述第一电动杆6的伸长长度通过夹持板7相贴合。

于实施例优选的：所述滑块10相适配连接在滑槽9的内部，并所述支撑板8通过滑块10与滑槽9之间构成滑动连接。

于实施例优选的：所述支撑板8通过电动缸11与支撑架1之间构成升降连接。

于实施例当中，在电池箱体通过该定位装置进行固定时，首先，将电池箱体放置在支撑板8上，然后利用控制柜3启动电动缸11工作，进而电动缸11伸缩端推动支撑板8上升，同时支撑板8带动滑块10沿着滑槽9进行滑动，随后，支撑板8的上升带动电池箱体靠近两个夹持板7之间，然后利用控制柜3启动第一电动杆6工作，进而第一电动杆6的伸缩端伸出推动两个夹持板7相互靠近，进而两个相互靠近的夹持板7与电池箱体的两端贴合，让夹持板7形成对电池箱体的夹持固定，进而完成电池箱体的定位工作，随后，利用打孔机在电池箱体上进行打孔作业；

根据上述的描述，若对打孔时需要对电池箱体进行翻面打孔，利用控制柜3启动电动缸11工作，然后电动缸11的伸缩端收缩，带动支撑板8进行下降，进而下降的支撑板8让电池箱体与支撑架1之间存在一定的距离，让电池箱体翻面时不会受到支撑板8的影响，跟着，利用控制柜3启动电机5工作，进而电机5的输出轴带动安装架4开始转动，随后安装架4的转动让夹持板7跟着转动，而夹持固定在夹持板7之间的电池箱体同样跟着转动，从而转动的电池箱体方便进行翻面打孔，随后，重新利用控制柜3启动电动缸11工作，进而电动缸11伸缩端推动支撑板8上升，进而支撑板8与电池箱体的底端贴合，形成对电池箱体的支撑，进而避免电池箱体打孔缺少支撑影响正常打孔情况的发生。

实施例二

请参阅图1-4，所述支撑板8的背端连接有收集箱12，所述支撑板8的前端连接有安装块13，所述安装块13呈L形并前端安装有第二电动杆14，所述第二电动杆14的伸缩端连接有推板15。

于实施例优选的：所述支撑架1的底端连接有控制柜3，并所述控制柜3与第一电动杆6、第二电动杆14、电机5和电动缸11之间电性连接。

于实施例当中，根据上述实施例一所描述，在电池箱体打孔后从支撑板8上取下时，支撑板8上会残留对电池箱体打孔产生的碎屑，此时，利用控制柜3启动第二电动杆14工作，随后，第二电动杆14的伸缩端伸出推动推板15前进，进而推板15沿着支撑板8的顶部表面活动，将支撑板8顶部表面残留的碎屑推往收集箱12，进而碎屑会落入收集箱12当中存放，减少支撑板8上残留碎屑造成电池箱体不平稳，进而影响打孔位置情况的发生。

需要说明的是：收集箱12与第二电动杆14安装在支撑板8的前后两端，进而根据实施例一所描述，在支撑板8升降时会与其一同升降，进而不会让支撑板8升降后不能与收集箱12与第二电动杆14进行配合情况的发生。

综上，根据实施例一和二所描述，该定位装置具有翻面及清理的功能，利用安装架4与电机5的配合，进而安装架4的抓电可带动通过夹持板7固定的电池箱体进行翻面处理，进而大大减少人工调整的加工时间，同时也提高加工效率，随后，利用第二电动杆14和推板15之间的配合，可将支撑板8上电池箱体打孔所产生的碎屑推入收集箱12当中存放，减少支撑板8上残留碎屑造成电池箱体不平稳，进而影响打孔位置情况的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池箱体加工用定位装置，包括支撑架(1)和支撑架(1)底端安装的支撑脚(2)，其特征在于：所述支撑架(1)呈匚字形，且所述支撑架(1)的内侧壁设置有安装架(4)，所述安装架(4)的内部安装有第一电动杆(6)；

所述第一电动杆(6)的伸缩端连接有夹持板(7)，所述支撑架(1)的外侧壁安装有电机(5)，所述支撑架(1)的内部还设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的两端安装有滑块(10)，所述支撑架(1)相对应的内侧壁开设有滑槽(9)，所述支撑架(1)的底端安装有电动缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱体加工用定位装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴与安装架(4)的一端相连接，且所述安装架(4)通过电机(5)与支撑架(1)之间构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱体加工用定位装置，其特征在于：所述夹持板(7)通过第一电动杆(6)与支撑架(1)之间构成直线往复运动，且两个所述第一电动杆(6)的伸长长度通过夹持板(7)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电池箱体加工用定位装置，其特征在于：所述滑块(10)相适配连接在滑槽(9)的内部，并所述支撑板(8)通过滑块(10)与滑槽(9)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱体加工用定位装置，其特征在于：所述支撑板(8)通过电动缸(11)与支撑架(1)之间构成升降连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池箱体加工用定位装置，其特征在于：所述支撑板(8)的背端连接有收集箱(12)，所述支撑板(8)的前端连接有安装块(13)，所述安装块(13)呈L形并前端安装有第二电动杆(14)，所述第二电动杆(14)的伸缩端连接有推板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种电池箱体加工用定位装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底端连接有控制柜(3)，并所述控制柜(3)与第一电动杆(6)、第二电动杆(14)、电机(5)和电动缸(11)之间电性连接。