CN223043464U - 金属按键成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属按键成型模具，包括底座和限位板，所述底座上装设有下模，限位板下侧装设有上模，下模与上模相对应，底座上弹性配合有转动架，转动架与下模相对应，底座内开设有通槽，通槽与下模相对应，上模下侧装设有切板，上模上侧弹性配合有下压板，限位板与下压板相对应。在本实用新型中，在上模下侧安装切板，可以将金属按键单独切下，并且可以通过切板将上模上卡接的金属按键推下，从而方便对金属按键进行收集，在底座上弹性安装转动架，可以对下模进行旋转，从而可以加快对金属按键收集的效率，提高整体工作效率。

Description

金属按键成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为金属按键成型模具。

背景技术

对于金属按键件的成型，基本是采用冲压成型、注模成型的方式，如公开号为CN220591237U的专利，公开了一种可发光键盘金属按键冲压模具，包括：模具主体，所述模具主体包括上模以及下模，上模与下模之间设置有冲压腔，且上模与下模之间设置有冲压成型结构；所述下模上设置有导向结构，且上模导向设置于下模上方；所述导向结构上端安装有顶板，且顶板上设置有冲压结构，且冲压结构的输出端穿过顶板并与上模连接；顶出结构，所述顶出结构设置于下模内，并与冲压成型结构位置相对应，该装置可以将金属板材进行冲压成型，形成按键，但是金属按键不仅容易卡在下模内，还容易卡在上模上，导致对金属按键收取较为困难，降低工作效率。

为此，本实用新型提供金属按键成型模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供金属按键成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以将金属按键单独切下，并且可以将上模上卡接的金属按键推下，从而方便对金属按键进行收集；还可以对下模进行旋转，从而可以加快对金属按键收集的效率，提高整体工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：金属按键成型模具，包括底座和限位板，所述底座上装设有下模，限位板下侧装设有上模，下模与上模相对应，底座上弹性配合有转动架，转动架与下模相对应，底座内开设有通槽，通槽与下模相对应，上模下侧装设有切板，上模上侧弹性配合有下压板，限位板与下压板相对应。

进一步的，所述限位板上侧固定有电缸，电缸的输出端与上模固定连接。

进一步的，所述上模内滑动配合有多个连接杆，连接杆的两端分别与下压板和切板固定连接。

进一步的，所述下压板与上模之间固定一样多个弹簧，切板下侧固定有多个刀头，刀头位于上模的周侧。

进一步的，所述转动架包括两个支撑块，两个支撑块分别位于下模的两侧，支撑块与下模转动连接。

进一步的，所述支撑块内转动配合有转轴，转轴与下模固定连接。

进一步的，其中一个支撑块一侧装设有电机，电机的输出端与转轴固定连接。

进一步的，所述支撑块与底座之间固定有弹性伸缩杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型金属按键成型模具，包含上模；切板；底座；转动架；下模。

在上模下侧安装切板，可以将金属按键单独切下，并且可以通过切板将上模上卡接的金属按键推下，从而方便对金属按键进行收集，在底座上弹性安装转动架，可以对下模进行旋转，从而可以加快对金属按键收集的效率，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型金属按键成型模具整体的装配立体结构示意图；

图2为本实用新型金属按键成型模具整体的装配剖面结构示意图；

图3为本实用新型金属按键成型模具中下模的装配立体结构示意图；

图4为本实用新型金属按键成型模具中上模的装配立体结构示意图；

图中：1、底座；2、上模；3、下模；4、电缸；5、限位板；6、连接杆；7、下压板；9、切板；10、通槽；11、弹性伸缩杆；12、支撑块；13、转轴；14、电机；15、弹簧；16、刀头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：金属按键成型模具，包括底座1和限位板5，所述底座1上装设有下模3，限位板5下侧装设有上模2，下模3与上模2相对应，底座1上弹性配合有转动架，转动架与下模3相对应，底座1内开设有通槽10，通槽10与下模3相对应，上模2下侧装设有切板9，上模2上侧弹性配合有下压板7，限位板5与下压板7相对应。

本实施例，限位板5上侧固定有电缸4，电缸4的输出端与上模2固定连接，上模2内滑动配合有多个连接杆6，连接杆6的两端分别与下压板7和切板9固定连接，下压板7与上模2之间固定一样多个弹簧15，切板9下侧固定有多个刀头16，刀头16位于上模2的周侧。

具体的，当进行冲压时，启动电缸4，使得电缸4带动上模2向下移动，从而进行冲压，并且在上模2冲压后，刀头16会在压力的作用下向下压动金属按键，使得金属按键被分割，从而实现对金属按键的生产，然后电缸4带动上模2向上复位，使得限位板5挤压下压板7，从而带动切板9相对上模2向下移动，即可将卡在上模2上的金属按键推掉，从而方便对金属按键进行收集。

转动架包括两个支撑块12，两个支撑块12分别位于下模3的两侧，支撑块12与下模3转动连接，支撑块12内转动配合有转轴13，转轴13与下模3固定连接，其中一个支撑块12一侧装设有电机14，电机14的输出端与转轴13固定连接，支撑块12与底座1之间固定有弹性伸缩杆11。

具体的，当生产金属按键时，上模2向下压向下模3，使得下模3向下移动，直至下模3与底座1相接触，此时弹性伸缩杆11被压缩，即可对下模3进行支撑，当冲压完毕后，上模2复位，此时弹性伸缩杆11带动下模3向上回弹复位，从而使下模3与底座1之间产生一定的空隙，然后启动电机14，电机14即可带动下模3转动，从而可以对下模3内的金属按键进行收集，提高工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.金属按键成型模具，包括底座(1)和限位板(5)，其特征在于，所述底座(1)上装设有下模(3)，限位板(5)下侧装设有上模(2)，下模(3)与上模(2)相对应，底座(1)上弹性配合有转动架，转动架与下模(3)相对应，底座(1)内开设有通槽(10)，通槽(10)与下模(3)相对应，上模(2)下侧装设有切板(9)，上模(2)上侧弹性配合有下压板(7)，限位板(5)与下压板(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的金属按键成型模具，其特征在于：所述限位板(5)上侧固定有电缸(4)，电缸(4)的输出端与上模(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属按键成型模具，其特征在于：所述上模(2)内滑动配合有多个连接杆(6)，连接杆(6)的两端分别与下压板(7)和切板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属按键成型模具，其特征在于：所述下压板(7)与上模(2)之间固定一样多个弹簧(15)，切板(9)下侧固定有多个刀头(16)，刀头(16)位于上模(2)的周侧。

5.根据权利要求1所述的金属按键成型模具，其特征在于：所述转动架包括两个支撑块(12)，两个支撑块(12)分别位于下模(3)的两侧，支撑块(12)与下模(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的金属按键成型模具，其特征在于：所述支撑块(12)内转动配合有转轴(13)，转轴(13)与下模(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属按键成型模具，其特征在于：其中一个支撑块(12)一侧装设有电机(14)，电机(14)的输出端与转轴(13)固定连接。

8.根据权利要求5所述的金属按键成型模具，其特征在于：所述支撑块(12)与底座(1)之间固定有弹性伸缩杆(11)。