CN223043296U - 一种密封钉焊接电芯除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封钉焊接电芯除尘机构，属于密封钉焊接技术领域，其包括升降气缸，升降气缸连接有支架，支架连接有除尘管道，除尘管道的内端连通设置有除尘球头，且除尘球头为空腔结构，除尘管道的外端连通设置有负压集尘器；除尘球头设置于电芯的上方，相邻的电芯之间设置有电芯夹具；电芯夹具包括第一层和第二层，第一层与第二层之间通过连接柱固定连接，电芯夹具的左侧设置有左卡芯槽，电芯夹具的右侧设置有右卡芯槽。本实用新型采用除尘球头，环绕在电芯清洗或焊接工位的电芯正上方，除尘负压风速更大，粉尘吸收更加充分；采用升降气缸实现除尘管道的升降，工作时更加贴近电芯，防止与电芯夹具或振镜发生干涉，粉尘吸收更加充分。

Description

一种密封钉焊接电芯除尘机构

技术领域

本实用新型属于密封钉焊接技术领域，具体涉及一种密封钉焊接电芯除尘机构。

背景技术

密封钉的激光清洗或焊接注液口，会产生大量粉尘；现有除尘机构为1、3工位与2、4工位对向吸尘，存在吸尘风速中和的情况，导致除尘风速不足，除尘效果差。同时，现有除尘机构吸尘口为倒梯形固定在夹具两侧，吸尘口过大导致粉尘不能完全吸收；并且吸尘口固定后对远离吸尘口的清洗或焊接位（圆形轨迹）除尘能力更加不足，造成设备内部粉尘超标严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种密封钉焊接电芯除尘机构，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种密封钉焊接电芯除尘机构，其包括升降气缸，所述升降气缸固定设置于大盘的边缘位置，升降气缸连接有支架，所述支架可拆卸式连接有除尘管道，所述除尘管道的内端连通设置有除尘球头，且所述除尘球头为空腔结构，除尘管道的外端连通设置有负压集尘器；所述除尘球头设置于电芯的上方，相邻的电芯之间设置有电芯夹具；所述电芯夹具包括第一层和第二层，所述第一层与第二层之间通过连接柱固定连接，电芯夹具的左侧设置有左卡芯槽，电芯夹具的右侧设置有右卡芯槽。工作原理为，当密封钉清洗或焊接工位工作时，气缸下行运动贴在电芯上方5-10mm处进行清洗或焊接除尘，此状态下，球形除尘管道下行贴到电芯上方便于吸尘，比原有除尘管道更加接近电芯，除尘风速远大于原有的机构，除尘效果佳。清洗或焊接工位完成工作时，气缸上行带动除尘机构上行，然后电芯夹具随着设备公转大盘旋转进行下一个夹具的工作，如此往复运转保证设备运转状态下的除尘效果。

进一步地，所述支架包括前竖板和后竖板，所述前竖板和后竖板的内端通过内竖板固定连接，所述内竖板的上端连接有两个竖柱，所述竖柱的上端与所述升降气缸的驱动横板连接。

进一步地，所述前竖板和后竖板的下端均开设有弧槽口，所述除尘管道的外壁连接于所述弧槽口的内部。

进一步地，所述弧槽口为半圆形开口，弧槽口包括左一口、左二口、右一口和右二口，且所述左一口、左二口分别与右一口、右二口相互对应设置。

进一步地，所述除尘管道包括第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管卡接在所述左一口内部，所述第二管卡接在所述左二口内部，所述第三管卡接在所述右一口内部，所述第四管卡接在所述右二口内部。

本实用新型的有益效果：原有除尘机构没有气缸辅助除尘机构上下移动的功能，原有除尘机构为梯形块，且除尘机构为1、3工位与2、4工位对向吸尘，存在吸尘风速中和情况导致粉尘吸收不充分。本实用新型结构为除尘球头在气缸带动下纵向移动工作时，贴合在电芯注液口上方5-10mm处，风速损耗更小离电芯更近除尘更加充分。采用除尘球头，环绕在电芯清洗或焊接工位的电芯正上方，除尘负压风速更大，粉尘吸收更加充分；采用升降气缸实现除尘管道的升降，工作时更加贴近电芯，防止与电芯夹具或振镜发生干涉，除尘效果更佳，粉尘吸收更加充分；采用气缸下行防呆程序，更加安全可靠，气缸下行状态设备设置防呆程序（设备无法启动），更加安全合理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的大盘结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、升降气缸 2、大盘 3、支架 4、除尘管道 5、除尘球头 6、前竖板 7、后竖板8、内竖板 9、竖柱 10、驱动横板 11、弧槽口 12、第一管 13、第二管 14、第三管 15、第四管16、电芯夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种密封钉焊接电芯除尘机构，其包括升降气缸1，所述升降气缸1固定设置于大盘2的边缘位置，升降气缸1连接有支架3，所述支架3可拆卸式连接有除尘管道4，所述除尘管道4的内端连通设置有除尘球头5，且所述除尘球头5为空腔结构，除尘管道4的外端连通设置有负压集尘器；所述除尘球头5设置于电芯的上方，相邻的电芯之间设置有电芯夹具16；所述电芯夹具16包括第一层和第二层，所述第一层与第二层之间通过连接柱固定连接，电芯夹具16的左侧设置有左卡芯槽，电芯夹具16的右侧设置有右卡芯槽。工作原理为，当密封钉清洗或焊接工位工作时，气缸下行运动贴在电芯上方5-10mm处进行清洗或焊接除尘，此状态下，球形除尘管道4下行贴到电芯上方便于吸尘，比原有除尘管道4更加接近电芯，除尘风速远大于原有的机构，除尘效果佳。清洗或焊接工位完成工作时，气缸上行带动除尘机构上行，然后电芯夹具16随着设备公转大盘2旋转进行下一个夹具的工作，如此往复运转保证设备运转状态下的除尘效果。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种密封钉焊接电芯除尘机构，其包括升降气缸1，所述升降气缸1固定设置于大盘2的边缘位置，升降气缸1连接有支架3，所述支架3可拆卸式连接有除尘管道4，所述除尘管道4的内端连通设置有除尘球头5，且所述除尘球头5为空腔结构，除尘管道4的外端连通设置有负压集尘器；所述除尘球头5设置于电芯的上方，相邻的电芯之间设置有电芯夹具16；所述电芯夹具16包括第一层和第二层，所述第一层与第二层之间通过连接柱固定连接，电芯夹具16的左侧设置有左卡芯槽，电芯夹具16的右侧设置有右卡芯槽。工作原理为，当密封钉清洗或焊接工位工作时，气缸下行运动贴在电芯上方5-10mm处进行清洗或焊接除尘，此状态下，球形除尘管道4下行贴到电芯上方便于吸尘，比原有除尘管道4更加接近电芯，除尘风速远大于原有的机构，除尘效果佳。清洗或焊接工位完成工作时，气缸上行带动除尘机构上行，然后电芯夹具16随着设备公转大盘2旋转进行下一个夹具的工作，如此往复运转保证设备运转状态下的除尘效果。

为了更好地效果，除尘球头5与除尘管道4是焊接在一块的为一体，其内部想通，负压由集尘器提供，集尘器开启后产生负压，而除尘管道4为集尘器主管道的分支，通过负压将粉尘吸附到集尘器内部滤筒内。

为了更好地效果，所述支架3包括前竖板6和后竖板7，所述前竖板6和后竖板7的内端通过内竖板8固定连接，所述内竖板8的上端连接有两个竖柱9，所述竖柱9的上端与所述升降气缸1的驱动横板10连接。

为了更好地效果，所述前竖板6和后竖板7的下端均开设有弧槽口11，所述除尘管道4的外壁连接于所述弧槽口11的内部。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种密封钉焊接电芯除尘机构，其包括升降气缸1，所述升降气缸1固定设置于大盘2的边缘位置，升降气缸1连接有支架3，所述支架3可拆卸式连接有除尘管道4，所述除尘管道4的内端连通设置有除尘球头5，且所述除尘球头5为空腔结构，除尘管道4的外端连通设置有负压集尘器；所述除尘球头5设置于电芯的上方，相邻的电芯之间设置有电芯夹具16；所述电芯夹具16包括第一层和第二层，所述第一层与第二层之间通过连接柱固定连接，电芯夹具16的左侧设置有左卡芯槽，电芯夹具16的右侧设置有右卡芯槽。工作原理为，当密封钉清洗或焊接工位工作时，气缸下行运动贴在电芯上方5-10mm处进行清洗或焊接除尘，此状态下，球形除尘管道4下行贴到电芯上方便于吸尘，比原有除尘管道4更加接近电芯，除尘风速远大于原有的机构，除尘效果佳。清洗或焊接工位完成工作时，气缸上行带动除尘机构上行，然后电芯夹具16随着设备公转大盘2旋转进行下一个夹具的工作，如此往复运转保证设备运转状态下的除尘效果。

为了更好地效果，除尘球头5与除尘管道4是焊接在一块的为一体，其内部想通，负压由集尘器提供，集尘器开启后产生负压，而除尘管道4为集尘器主管道的分支，通过负压将粉尘吸附到集尘器内部滤筒内。

为了更好地效果，所述支架3包括前竖板6和后竖板7，所述前竖板6和后竖板7的内端通过内竖板8固定连接，所述内竖板8的上端连接有两个竖柱9，所述竖柱9的上端与所述升降气缸1的驱动横板10连接。

为了更好地效果，所述前竖板6和后竖板7的下端均开设有弧槽口11，所述除尘管道4的外壁连接于所述弧槽口11的内部。

为了更好地效果，所述弧槽口11为半圆形开口，弧槽口11包括左一口、左二口、右一口和右二口，且所述左一口、左二口分别与右一口、右二口相互对应设置。

为了更好地效果，所述除尘管道4包括第一管12、第二管13、第三管14和第四管15，所述第一管12卡接在所述左一口内部，所述第二管13卡接在所述左二口内部，所述第三管14卡接在所述右一口内部，所述第四管15卡接在所述右二口内部。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封钉焊接电芯除尘机构，包括升降气缸，其特征在于：所述升降气缸固定设置于大盘的边缘位置，升降气缸连接有支架，所述支架可拆卸式连接有除尘管道，所述除尘管道的内端连通设置有除尘球头，且所述除尘球头为空腔结构，除尘管道的外端连通设置有负压集尘器。

2.根据权利要求1所述的密封钉焊接电芯除尘机构，其特征在于：所述支架包括前竖板和后竖板，所述前竖板和后竖板的内端通过内竖板固定连接，所述内竖板的上端连接有两个竖柱，所述竖柱的上端与所述升降气缸的驱动横板连接。

3.根据权利要求2所述的密封钉焊接电芯除尘机构，其特征在于：所述前竖板和后竖板的下端均开设有弧槽口，所述除尘管道的外壁连接于所述弧槽口的内部。

4.根据权利要求3所述的密封钉焊接电芯除尘机构，其特征在于：所述弧槽口为半圆形开口，弧槽口包括左一口、左二口、右一口和右二口，且所述左一口、左二口分别与右一口、右二口相互对应设置。

5.根据权利要求4所述的密封钉焊接电芯除尘机构，其特征在于：所述除尘管道包括第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管卡接在所述左一口内部，所述第二管卡接在所述左二口内部，所述第三管卡接在所述右一口内部，所述第四管卡接在所述右二口内部。

6.根据权利要求1所述的密封钉焊接电芯除尘机构，其特征在于：所述除尘球头设置于电芯的上方，相邻的电芯之间设置有电芯夹具；所述电芯夹具包括第一层和第二层，所述第一层与第二层之间通过连接柱固定连接，电芯夹具的左侧设置有左卡芯槽，电芯夹具的右侧设置有右卡芯槽。