CN223042785U - 石英坩埚原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石英坩埚原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内壁前侧的两侧均转动连接有粉碎辊轴。本实用新型通过启动第二电机，第二电机带动第一连杆转动，第一连杆带动移动杆上下移动，移动杆带动筛料板振动，启动第一电机，第一电机带动粉碎辊轴将原料进行粉碎，粉碎后的原料从出料口落入筛料板，筛料板对粉碎的原料颗粒进行筛选，通过筛选的颗粒落入下方的存料箱中，未通过筛料的较大颗粒顺着筛料板滑落至收集箱中，即可完成对原料的粉碎，具备了高效筛分的优点，粉碎后的原料可以直接通过筛料板进行筛分，振动机构的使用可以避免粉碎后的原料卡在筛料板的表面，提高了粉碎装置的使用效率。

Description

石英坩埚原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石英原料加工技术领域，具体为石英坩埚原料粉碎装置。

背景技术

石英坩埚的主要原料是高纯石英砂，高纯石英砂是由水晶、石英矿石等作为原料提纯后的高品质石英砂产品，具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等特点，在光伏产业中，高纯石英砂主要用于制造石英坩埚；而石英坩埚主要用于盛装熔融的硅液，是拉制单晶硅棒的消耗性器皿，是单晶硅片生产流程中的关键耗材。

石英坩埚原料的制备过程中需要使用到粉碎装置，粉碎装置可将原料粉碎成较小的颗粒，粉碎后的颗粒在成型的过程中能够堆积的更紧密，能够提高石英坩埚的强度，粉碎装置的使用过程中会将石英原料粉碎成不同形状大小的颗粒，其中不适合用于后续加工的颗粒需要被分类出来，粉碎后再进行分类会增加加工步骤，降低了石英原料的加工效率。

因此，需要对粉碎装置进行设计改造，有效的防止其粉碎的原料颗粒混杂在一起，难以分类的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供石英坩埚原料粉碎装置，具备了高效筛分的优点，解决了粉碎装置的使用过程中会将石英原料粉碎成不同形状大小的颗粒，其中不适合用于后续加工的颗粒需要被分类出来，粉碎后再进行分类会增加加工步骤，降低了石英原料的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石英坩埚原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁前侧的两侧均转动连接有粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的后侧贯穿至粉碎箱的后侧，所述粉碎辊轴的后侧固定连接有第一电机，所述粉碎箱的顶部连通有进料口，所述粉碎箱的底部连通有出料口，所述粉碎箱的底部固定连接有安装架，所述安装架内壁的底部滑动连接有存料箱，所述存料箱的前侧设置有收集箱，所述安装架内壁底部的两侧均固定连接有固定柱，所述安装架的内部设置有筛料板，所述筛料板与固定柱活动连接，所述安装架的内部设置有振动机构。

作为本实用新型优选的，所述振动机构包括第二电机，所述第二电机活动连接在安装架的两侧，所述第二电机的输出端贯穿至安装架的内部，所述第二电机的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第二电机的一侧通过销轴铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧通过销轴铰接有第三连杆，所述第三连杆的表面通过销轴铰接有第四连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一侧活动连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接在安装架的内壁，所述第四连杆的顶部通过销轴铰接有移动柱，所述移动柱的顶部固定连接在筛料板的底部，所述移动柱的表面套设有限位板，所述限位板的外侧固定连接在安装架的内壁。

作为本实用新型优选的，所述出料口的后侧固定连接有遮挡布，所述遮挡布的底部固定连接在筛料板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述存料箱的后侧固定连接有把手，所述把手位于粉碎箱的底部。

作为本实用新型优选的，所述限位板的底部固定连接有加固筋，所述加固筋的外侧固定连接在安装架的内壁。

作为本实用新型优选的，所述第二电机的输出端套设有稳定环，所述稳定环的外侧固定连接在第二电机的内侧，所述稳定环的表面固定连接在安装架的内壁。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的底部设置有承重板，所述承重板的底部固定连接在安装架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动第二电机，第二电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆上下移动，第二连杆带动第三连杆以固定杆为中心上下翻转，第三连杆带动第四连杆上下移动，第四连杆带动移动杆上下移动，移动杆带动筛料板振动，启动第一电机，第一电机带动粉碎辊轴将原料进行粉碎，粉碎后的原料从出料口落入筛料板，筛料板对粉碎的原料颗粒进行筛选，通过筛选的颗粒落入下方的存料箱中，未通过筛料的较大颗粒顺着筛料板滑落至收集箱中，即可完成对原料的粉碎，具备了高效筛分的优点，粉碎后的原料可以直接通过筛料板进行筛分，振动机构的使用可以避免粉碎后的原料卡在筛料板的表面，提高了粉碎装置的使用效率。

2、本实用新型通过设置振动机构，能够带动筛料板进行振动，避免粉碎后的颗粒卡在筛料板的表面，导致颗粒不能正常落入存料箱，提高了筛料板的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型遮挡布的立体图；

图3为本实用新型固定柱的立体图；

图4为本实用新型筛料板的立体图；

图5为本实用新型第三连杆的立体图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊轴；3、第一电机；4、进料口；5、出料口；6、安装架；7、存料箱；8、收集箱；9、固定柱；10、筛料板；11、振动机构；111、第二电机；112、第一连杆；113、第二连杆；114、第三连杆；115、第四连杆；116、固定杆；117、移动柱；118、限位板；12、遮挡布；13、把手；14、加固筋；15、稳定环；16、承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的石英坩埚原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内壁前侧的两侧均转动连接有粉碎辊轴2，粉碎辊轴2的后侧贯穿至粉碎箱1的后侧，粉碎辊轴2的后侧固定连接有第一电机3，粉碎箱1的顶部连通有进料口4，粉碎箱1的底部连通有出料口5，粉碎箱1的底部固定连接有安装架6，安装架6内壁的底部滑动连接有存料箱7，存料箱7的前侧设置有收集箱8，安装架6内壁底部的两侧均固定连接有固定柱9，安装架6的内部设置有筛料板10，筛料板10与固定柱9活动连接，安装架6的内部设置有振动机构11。

参考图5，振动机构11包括第二电机111，第二电机111活动连接在安装架6的两侧，第二电机111的输出端贯穿至安装架6的内部，第二电机111的输出端固定连接有第一连杆112，第一连杆112远离第二电机111的一侧通过销轴铰接有第二连杆113，第二连杆113远离第一连杆112的一侧通过销轴铰接有第三连杆114，第三连杆114的表面通过销轴铰接有第四连杆115，第三连杆114远离第二连杆113的一侧活动连接有固定杆116，固定杆116的外侧固定连接在安装架6的内壁，第四连杆115的顶部通过销轴铰接有移动柱117，移动柱117的顶部固定连接在筛料板10的底部，移动柱117的表面套设有限位板118，限位板118的外侧固定连接在安装架6的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置振动机构11，能够带动筛料板10进行振动，避免粉碎后的颗粒卡在筛料板10的表面，导致颗粒不能正常落入存料箱7，提高了筛料板10的使用效率。

参考图2，出料口5的后侧固定连接有遮挡布12，遮挡布12的底部固定连接在筛料板10的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置遮挡布12，能够对出料口5输出的颗粒进行遮挡，避免颗粒碰撞后飞出筛料板10，导致颗粒四处溅射，提高了出料口5的使用安全性。

参考图2，存料箱7的后侧固定连接有把手13，把手13位于粉碎箱1的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手13，能够方便将存料箱7从安装架6中拉出，避免存料箱7的表面缺少着力点，导致存料箱7难以取出，提高了存料箱7的易用性。

参考图5，限位板118的底部固定连接有加固筋14，加固筋14的外侧固定连接在安装架6的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筋14，能够对限位板118进行加固，避免限位板118在长时间使用后发生晃动，导致限位板118与安装架6脱离连接，提高了限位板118的使用稳定性。

参考图5，第二电机111的输出端套设有稳定环15，稳定环15的外侧固定连接在第二电机111的内侧，稳定环15的表面固定连接在安装架6的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定环15，能够对第二电机111进行加固，避免第二电机111在长时间使用后输出端发生变形，导致第二电机111的输出端断裂，提高了第二电机111的使用稳定性。

参考图3，第一电机3的底部设置有承重板16，承重板16的底部固定连接在安装架6的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置承重板16，能够对第一电机3进行加固，避免第一电机3在长时间使用后发生晃动，导致第一电机3的输出端变形折断，提高了第一电机3的使用稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要使用粉碎装置对石英原料进行粉碎时，首先启动第二电机111，第二电机111带动第一连杆112转动，第一连杆112带动第二连杆113上下移动，第二连杆113带动第三连杆114以固定杆116为中心上下翻转，第三连杆114带动第四连杆115上下移动，第四连杆115带动移动杆上下移动，移动杆带动筛料板10振动，启动第一电机3，第一电机3带动粉碎辊轴2将原料进行粉碎，粉碎后的原料从出料口5落入筛料板10，筛料板10对粉碎的原料颗粒进行筛选，通过筛选的颗粒落入下方的存料箱7中，未通过筛料的较大颗粒顺着筛料板10滑落至收集箱8中，即可完成对原料的粉碎，从而具备了高效筛分的优点。

综上所述：该石英坩埚原料粉碎装置，通过粉碎箱1、粉碎辊轴2、第一电机3、进料口4、出料口5、安装架6、存料箱7、收集箱8、固定柱9、筛料板10和振动机构11的配合使用，解决了粉碎装置的使用过程中会将石英原料粉碎成不同形状大小的颗粒，其中不适合用于后续加工的颗粒需要被分类出来，粉碎后再进行分类会增加加工步骤，降低了石英原料的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.石英坩埚原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内壁前侧的两侧均转动连接有粉碎辊轴(2)，所述粉碎辊轴(2)的后侧贯穿至粉碎箱(1)的后侧，所述粉碎辊轴(2)的后侧固定连接有第一电机(3)，所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料口(4)，所述粉碎箱(1)的底部连通有出料口(5)，所述粉碎箱(1)的底部固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)内壁的底部滑动连接有存料箱(7)，所述存料箱(7)的前侧设置有收集箱(8)，所述安装架(6)内壁底部的两侧均固定连接有固定柱(9)，所述安装架(6)的内部设置有筛料板(10)，所述筛料板(10)与固定柱(9)活动连接，所述安装架(6)的内部设置有振动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的石英坩埚原料粉碎装置，其特征在于：所述振动机构(11)包括第二电机(111)，所述第二电机(111)活动连接在安装架(6)的两侧，所述第二电机(111)的输出端贯穿至安装架(6)的内部，所述第二电机(111)的输出端固定连接有第一连杆(112)，所述第一连杆(112)远离第二电机(111)的一侧通过销轴铰接有第二连杆(113)，所述第二连杆(113)远离第一连杆(112)的一侧通过销轴铰接有第三连杆(114)，所述第三连杆(114)的表面通过销轴铰接有第四连杆(115)，所述第三连杆(114)远离第二连杆(113)的一侧活动连接有固定杆(116)，所述固定杆(116)的外侧固定连接在安装架(6)的内壁，所述第四连杆(115)的顶部通过销轴铰接有移动柱(117)，所述移动柱(117)的顶部固定连接在筛料板(10)的底部，所述移动柱(117)的表面套设有限位板(118)，所述限位板(118)的外侧固定连接在安装架(6)的内壁。

3.根据权利要求1所述的石英坩埚原料粉碎装置，其特征在于：所述出料口(5)的后侧固定连接有遮挡布(12)，所述遮挡布(12)的底部固定连接在筛料板(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的石英坩埚原料粉碎装置，其特征在于：所述存料箱(7)的后侧固定连接有把手(13)，所述把手(13)位于粉碎箱(1)的底部。

5.根据权利要求2所述的石英坩埚原料粉碎装置，其特征在于：所述限位板(118)的底部固定连接有加固筋(14)，所述加固筋(14)的外侧固定连接在安装架(6)的内壁。

6.根据权利要求2所述的石英坩埚原料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(111)的输出端套设有稳定环(15)，所述稳定环(15)的外侧固定连接在第二电机(111)的内侧，所述稳定环(15)的表面固定连接在安装架(6)的内壁。

7.根据权利要求1所述的石英坩埚原料粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(3)的底部设置有承重板(16)，所述承重板(16)的底部固定连接在安装架(6)的顶部。