CN223042664U - 一种高压化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压化工反应釜，包括罐体和外置架，外置架活动套接在罐体的表面，罐体的表面设置有固定板，外置架的内壁上对应固定板的位置开设有滑槽，固定板滑动在滑槽的内部。本实用新型是通过设置推板、往复带动杆和第一驱动电机，在第一驱动电机的驱动下会通过转盘和活动带动杆来带动往复带动杆往复活动，往复带动杆往复活动会通过推板带动固定板在滑槽内往复滑动，这样便可通过固定板带动罐体往复移动，罐体在横向往复移动会使内部的混合材料晃动，在材料晃动下再通过混合叶片进行混合，大大提高了混合材料的混合效果，避免材料沉淀，达到了对材料进行晃动来增加混合速度的效果。

Description

一种高压化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高压化工反应釜。

背景技术

在化工生产领域，高压化工反应釜是必不可少的设备之一，通过高压化工反应釜进行化工反应和生产，与通用的反应釜相比，该高压化工反应釜具有奶腐蚀性、耐高温性和高密封性等优点，高压化工反应釜被广泛用于石油化工、精细化工、塑料和制药等多个领域。

高压化工反应釜一般固定在一个位置，然后将各种材料送入高压化反应釜中进行混合反应操作，由于高压化工反应釜为固定，这样内部的材料混合只能通过混合叶片进行搅拌混合反应，仅仅通过混合叶片会使高压化工反应釜内部的材料混合较慢，影响整个生产进程。

因此，如何提供一种高压化工反应釜是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种高压化工反应釜，本实用新型解决了现有高压化工反应釜仅仅通过混合叶片混合而使得内部材料混合较慢的问题。

根据本实用新型实施例的一种高压化工反应釜，包括罐体和外置架，外置架活动套接在罐体的表面，罐体的表面设置有固定板，外置架的内壁上对应固定板的位置开设有滑槽，固定板滑动在滑槽的内部，固定板上固定有推板，推板远离罐体的一侧上设置有往复带动杆，往复带动杆上活动有活动带动杆，活动带动杆的一端设置有转盘，转盘上固定有第一驱动电机，第一驱动电机固定在外置架的内侧，外置架的底部设置有支撑柱，外置架通过支撑柱将罐体稳定放置在地面上；所述罐体的侧面设置有进入管和出口管，进入管位于出口管的上方。

所述罐体的内部设置有混合组件，混合组件中包括混合杆件和混合叶片，混合杆件的底端转动连接在罐体上，且混合杆件的底端穿过罐体后延伸至罐体的底端，混合杆件延伸至罐体外部的表面固定套接有传动齿轮，传动齿轮上设置有动力齿轮，动力齿轮与传动齿轮啮合，动力齿轮上设置有第二驱动电机，第二驱动电机固定在罐体的底部，混合杆件的表面围绕混合杆件开设有环形螺纹槽，每个环形螺纹槽的内部开设有导槽，每个环形螺纹槽的表面分别套接有两组定位螺帽和一个活动管，两个定位螺帽分别贴合在活动管的上表面和下表面，活动管的内侧对应导槽的位置设置有导块，导块活动在导槽的内部，混合叶片则设置在活动管的侧面。

所述罐体的上半部分设置有压力调节组件，压力调节组件中包括伸缩件和活塞板，罐体的顶部设置有固定横板，伸缩件竖直固定在固定横板的中间位置且伸缩件的输出轴朝下设置，活塞板活动在罐体的内壁上，伸缩件的输出轴穿过固定横板后与活塞板的上表面固定。

所述混合杆件中包括杆体、伸缩孔和伸缩杆，杆体的底端穿过罐体后延伸至罐体的下方，伸缩孔开设在杆体的顶端，伸缩杆活动在伸缩孔的内部，伸缩杆的底端穿过伸缩孔后通过轴承转动连接在活塞板的下表面。

所述滑槽的数量为两组，两组滑槽以罐体的水平对称轴轴线为对称轴呈轴对称设置，固定板的数量和位置与滑槽的数量和位置相互匹配，往复带动杆设置在推板的表面位于罐体的水平对称轴线上。

所述罐体的表面位于进入管和出口管之间的位置设置有压力检测表。

本实用新型的有益效果是：

通过设置推板、往复带动杆和第一驱动电机，在第一驱动电机的驱动下会通过转盘和活动带动杆来带动往复带动杆往复活动，往复带动杆往复活动会通过推板带动固定板在滑槽内往复滑动，这样便可通过固定板带动罐体往复移动，罐体在横向往复移动会使内部的混合材料晃动，在材料晃动下再通过混合叶片进行混合，大大提高了混合材料的混合效果，避免材料沉淀，达到了对材料进行晃动来增加混合速度的效果，解决了现有高压化工反应釜仅仅通过混合叶片混合而使得内部材料混合较慢的问题。

通过设置压力调节组件，压力调节组件下压来缩小罐体内部的空间面积，进而挤压罐体内部来提高罐体内部的压强，并配合压力表实时观察罐体内部压强，无需从外部对罐体进行加压，避免外部空气温度与内部罐体温度不一致而影响混合的情况。

通过设置混合组件，混合组件中通过定位螺帽和活动管对混合叶片的位置进行微调，达到了对混合叶片进行微调的目的，进而提高混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高压化工反应釜的整体立体流程图。

图2为本实用新型提出的一种高压化工反应釜中混合组件位置的一侧截面立体流程图。

图3为本实用新型提出的一种高压化工反应釜中往复带动杆位置的截面立体流程图。

附图标示：1、罐体；2、外置架；3、固定板；4、滑槽；5、推板；6、往复带动杆；7、活动带动杆；8、转盘；9、第一驱动电机；10、支撑柱；11、进入管；12、出口管；13、混合组件；14、混合杆件；15、混合叶片；16、传动齿轮；17、动力齿轮；18、第二驱动电机；19、环形螺纹槽；20、导槽；21、定位螺帽；22、活动管；23、导块；24、压力调节组件；25、伸缩件；26、活塞板；27、固定横板；28、杆体；29、伸缩孔；30、伸缩杆；31、压力检测表。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

参考图1、图2和图3，包括罐体1和外置架2，所述外置架2为方形架，外置架2活动套接在罐体1的表面，罐体1位于放置架的中间位置，提高罐体1的稳定性，罐体1的表面设置有固定板3，固定板3为横向板，外置架2的内壁上对应固定板3的位置开设有滑槽4，固定板3滑动在滑槽4的内部，滑槽4的数量为两组，两组滑槽4以罐体1的水平对称轴轴线为对称轴呈轴对称设置，固定板3的数量和位置与滑槽4的数量和位置相互匹配，两组固定板3均滑动在两组滑槽4内，固定板3和表面好滑槽4的内壁均为光滑设置，这样减少活动的摩擦阻力，往复带动杆6设置在推板5的表面位于罐体1的水平对称轴线上，在往复带动杆6活动的时候通过推板5使罐体1的整体受力均衡，固定板3上固定有推板5，推板5远离罐体1的一侧上设置有往复带动杆6，往复带动杆6上活动有活动带动杆7，活动带动杆7的一端设置有转盘8，转盘8上固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9固定在外置架2的内侧，外置架2的底部设置有支撑柱10，外置架2通过支撑柱10将罐体1稳定放置在地面上，操作时，罐体1混合时启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动转盘8转动，转盘8转动则带动活动带动杆7转动，活动带动杆7转动带动往复带动杆6在横向往复活动，往复带动杆6横向往复活动带动推板5往复活动，推板5往复活动则会带动固定板3在滑槽4的内部滑动，这样固定板3滑动会带动罐体1往复横向移动，罐体1往复横向移动则带动内部的材料晃动，使内部的材料不易沉淀的同时，材料晃动来增加材料的混合效率；

所述罐体1的侧面设置有进入管11和出口管12，进入管11位于出口管12的上方，罐体1内部的材料通过进入管11进入到罐体1的内部，混合后的材料通过出口管12排出。

实施例2

参考图2和图3，所述罐体1的内部设置有混合组件13，用于搅拌混合罐体1内部材料的组件，混合组件13中包括混合杆件14和混合叶片15，通过混合叶片15转动来对材料进行混合，混合杆件14的底端转动连接在罐体1上，且混合杆件14的底端穿过罐体1后延伸至罐体1的底端，混合杆件14延伸至罐体1外部的表面固定套接有传动齿轮16，传动齿轮16上设置有动力齿轮17，动力齿轮17与传动齿轮16啮合，动力齿轮17上设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18固定在罐体1的底部，混合杆件14的表面围绕混合杆件14开设有环形螺纹槽19，环形螺纹槽19开设的数量为若干个，若干个环形螺纹槽19与混合叶片15的数量和位置匹配，每个环形螺纹槽19的内部开设有导槽20，每个环形螺纹槽19的表面分别套接有两组定位螺帽21和一个活动管22，两组定位螺帽21与环形螺纹槽19螺纹连接，活动管22则活动套接在环形螺纹槽19的表面，并无螺纹连接，两个定位螺帽21分别贴合在活动管22的上表面和下表面，活动管22的内侧对应导槽20的位置设置有导块23，使活动管22仅仅只能在环形螺纹槽19的内部沿着混合杆件14活动而无法自转，导块23活动在导槽20的内部，混合叶片15则设置在活动管22的侧面，调节时，转动两组定位螺帽21，使定位螺帽21远离活动管22，然后上下移动活动管22的位置，活动管22位置改变会带动混合叶片15的位置改变，混合叶片15的位置调节完毕后反向转动两组定位螺帽21，使两组定位螺帽21贴合在活动管22的两端面对活动管22进行限位，这样便可实现对混合叶片15的位置进行微调，调节混合叶片15的位置来提高混合叶片15的混合性能。

实施例3

参考图2和图3，所述罐体1的上半部分设置有压力调节组件24，压力调节组件24中包括伸缩件25和活塞板26，伸缩件25为伸缩液压杠，活塞板26与罐体1内壁贴合，并且活动板与罐体1为活动密封，罐体1的顶部设置有固定横板27，伸缩件25竖直固定在固定横板27的中间位置且伸缩件25的输出轴朝下设置，活塞板26活动在罐体1的内壁上，伸缩件25的输出轴穿过固定横板27后与活塞板26的上表面固定，操作时，控制伸缩件25伸长会推动活塞板26在罐体1的内部向下移动，这样会缩小罐体1的内部的空间来提高罐体1内部的压强，也就避免从外部输送空间进行对罐体1进行加压，就减少了对外部空气进行过滤等操作，也避免外部空气温度与罐体1内部的温度不匹配而影响混合效率，罐体1的表面位于进入管11和出口管12之间的位置设置有压力检测表31，在加压的时候通过压力检测表31来实时观察罐体1内部的加压情况；

所述混合杆件14中包括杆体28、伸缩孔29和伸缩杆30，杆体28的底端穿过罐体1后延伸至罐体1的下方，伸缩孔29开设在杆体28的顶端，伸缩杆30活动在伸缩孔29的内部，伸缩杆30的底端穿过伸缩孔29后通过轴承转动连接在活塞板26的下表面，需要说明的是，本实施例中的杆体28一端活动有伸缩杆30，伸缩杆30通过轴承转动连接在活塞板26上，这样提高了杆体28的混合时的稳定性，不影响杆体28的正常工作，在活塞板26下压的同时会带动伸缩杆30向下活动，伸缩杆30向下在伸缩孔29的内部活动，这样将整个混合杆件14的长度缩短来避免活塞板26的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压化工反应釜，其特征在于，包括罐体(1)和外置架(2)，外置架(2)活动套接在罐体(1)的表面，罐体(1)的表面设置有固定板(3)，外置架(2)的内壁上对应固定板(3)的位置开设有滑槽(4)，固定板(3)滑动在滑槽(4)的内部，固定板(3)上固定有推板(5)，推板(5)远离罐体(1)的一侧上设置有往复带动杆(6)，往复带动杆(6)上活动有活动带动杆(7)，活动带动杆(7)的一端设置有转盘(8)，转盘(8)上固定有第一驱动电机(9)，第一驱动电机(9)固定在外置架(2)的内侧，外置架(2)的底部设置有支撑柱(10)，外置架(2)通过支撑柱(10)将罐体(1)稳定放置在地面上；所述罐体(1)的侧面设置有进入管(11)和出口管(12)，进入管(11)位于出口管(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有混合组件(13)，混合组件(13)中包括混合杆件(14)和混合叶片(15)，混合杆件(14)的底端转动连接在罐体(1)上，且混合杆件(14)的底端穿过罐体(1)后延伸至罐体(1)的底端，混合杆件(14)延伸至罐体(1)外部的表面固定套接有传动齿轮(16)，传动齿轮(16)上设置有动力齿轮(17)，动力齿轮(17)与传动齿轮(16)啮合，动力齿轮(17)上设置有第二驱动电机(18)，第二驱动电机(18)固定在罐体(1)的底部，混合杆件(14)的表面围绕混合杆件(14)开设有环形螺纹槽(19)，每个环形螺纹槽(19)的内部开设有导槽(20)，每个环形螺纹槽(19)的表面分别套接有两组定位螺帽(21)和一个活动管(22)，两个定位螺帽(21)分别贴合在活动管(22)的上表面和下表面，活动管(22)的内侧对应导槽(20)的位置设置有导块(23)，导块(23)活动在导槽(20)的内部，混合叶片(15)则设置在活动管(22)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种高压化工反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的上半部分设置有压力调节组件(24)，压力调节组件(24)中包括伸缩件(25)和活塞板(26)，罐体(1)的顶部设置有固定横板(27)，伸缩件(25)竖直固定在固定横板(27)的中间位置且伸缩件(25)的输出轴朝下设置，活塞板(26)活动在罐体(1)的内壁上，伸缩件(25)的输出轴穿过固定横板(27)后与活塞板(26)的上表面固定。

4.根据权利要求3所述的一种高压化工反应釜，其特征在于，所述混合杆件(14)中包括杆体(28)、伸缩孔(29)和伸缩杆(30)，杆体(28)的底端穿过罐体(1)后延伸至罐体(1)的下方，伸缩孔(29)开设在杆体(28)的顶端，伸缩杆(30)活动在伸缩孔(29)的内部，伸缩杆(30)的底端穿过伸缩孔(29)后通过轴承转动连接在活塞板(26)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种高压化工反应釜，其特征在于，所述滑槽(4)的数量为两组，两组滑槽(4)以罐体(1)的水平对称轴轴线为对称轴呈轴对称设置，固定板(3)的数量和位置与滑槽(4)的数量和位置相互匹配，往复带动杆(6)设置在推板(5)的表面位于罐体(1)的水平对称轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种高压化工反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的表面位于进入管(11)和出口管(12)之间的位置设置有压力检测表(31)。