CN223042603U - 一种水泥生产线的生料均化库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生料均化库技术领域，公开了一种水泥生产线的生料均化库，包括底座和固定箱，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定架，所述固定架之间固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有进料口。该水泥生产线的生料均化库通过设置有第一喷气孔等零件，打开第二驱动电机，驱动第二风扇，可通过底部分布的第二喷气孔，固定箱中的原料进行吹风，使其充气搅拌，通过底部的第一下料口均匀传送至底部的下料箱，打开第一驱动电机，驱动第一风扇转动，可通过等间距分布的第一喷气孔，可对下料箱中的水泥原料进行吹风，使得下料更加均匀，解决了气化搅拌、下料不够均匀的问题。

Description

一种水泥生产线的生料均化库

技术领域

本实用新型涉及生料均化库技术领域，具体为一种水泥生产线的生料均化库。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解等过程构成，其中生料制备均化时需要使用到生料均化库，生料均化库是干法水泥生产过程中的重要工艺和中间环节，其内部结构通常包括进料、搅拌以及出料装置等。

根据现有的水泥生产线的生料均化库的设计，在气化搅拌的过程中，气化风口只有一个，风力通过气化风口排入固定箱内部时，对内部气化不够均匀，因此需要对其结构进行改进。

现在，提出一种新型的水泥生产线的生料均化库解决上述方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线的生料均化库，以解决上述背景技术中提出气化搅拌、下料不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线的生料均化库，包括底座和固定箱，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定架，所述固定架之间固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有进料口，所述固定箱的底端设置有固定框，所述固定箱的顶端固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳的顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿第二固定壳的顶端并固定连接有第二风扇，所述第二固定壳的底端固定连接有第二喷气孔，所述固定箱的顶端设置有第二预留槽，所述底座的顶端固定连接有下料箱，所述下料箱的一侧固定连接有第一固定壳，所述下料箱的另一侧固定连接有下料管，所述第一固定壳的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一固定壳的内部并固定连接有第一风扇，所述第一固定壳的一侧固定连接有第一喷气孔，所述下料箱的一侧设置有第一预留槽。

优选的，所述第一喷气孔贯穿第一预留槽的内部，所述第一喷气孔设置四组。

优选的，所述第一喷气孔每组设置有四个，所述第一喷气孔等间距分布在第一固定壳的一侧。

优选的，所述固定框的底端之间固定连接有过滤网，所述固定箱的底端固定连接有第一下料口，所述固定箱外部的底端活动铰接有挡板，所述挡板设置有四组，所述挡板可翻转。

优选的，所述第一下料口的外部设置有外螺纹，所述固定框的内壁设置有内螺纹，所述固定框与第一下料口之间可拆卸。

优选的，所述固定箱前端的顶端设置有第二观察窗，所述第二观察窗的底端设置有第一观察窗。

优选的，所述第一观察窗和第二观察窗设置有四组，所述第一观察窗和第二观察窗分布在固定箱的前端、后端以及两侧。

优选的，所述第二喷气孔的底端贯穿第二预留槽的内部，所述第二喷气孔设置有六组，每组六个，所述第二喷气孔以圆心为中心分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产线的生料均化库不仅实现了气化搅拌和下料更加均匀，实现了便于对原料进行过滤，而且便于实时观察气化搅拌过程；

(1)通过设置有第一喷气孔、第一预留槽、第一固定壳、第一风扇、第一驱动电机、第二固定壳、第二风扇、第二驱动电机、第二预留槽、第二喷气孔，打开第二驱动电机，驱动第二风扇，可通过底部分布的第二喷气孔，固定箱中的原料进行吹风，使其充气搅拌，通过底部的第一下料口均匀传送至底部的下料箱，打开第一驱动电机，驱动第一风扇转动，可通过等间距分布的第一喷气孔，可对下料箱中的水泥原料进行吹风，使得下料更加均匀；

(2)通过设置有挡板、固定框、过滤网、第一下料口，因第一下料口的底部设置有过滤网，可通过过滤网对原料进行过滤，将较大的杂质过滤在网面上，通过外部的挡板可避免下料时飞溅至外部，后期需要拆卸取出杂质时，旋拧固定框，即可与第一下料口之间脱离，使得拿取方便；

(3)通过设置有固定箱、第一观察窗、第二观察窗，利用第一观察窗和第二观察窗设置有四组，第一观察窗和第二观察窗分布在固定箱的前端、后端以及两侧的关系，利用第一观察窗和第二观察窗可对固定箱中的原料进行查看，便于实时了解气化搅拌过程。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定框与第一下料口连接方式仰视结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定壳与第二喷气孔连接方式仰视结构示意图；

图4为本实用新型的固定箱与第一观察窗连接方式正视结构示意图。

图中：1、底座；2、下料箱；3、支撑座；4、第一喷气孔；5、第一预留槽；6、第一固定壳；7、第一风扇；8、第一驱动电机；9、挡板；10、固定框；11、过滤网；12、第一下料口；13、固定箱；14、第一观察窗；15、第二观察窗；16、第二固定壳；17、第二风扇；18、第二驱动电机；19、第二预留槽；20、第二喷气孔；21、进料口；22、固定架；23、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种水泥生产线的生料均化库，包括底座1和固定箱13，底座1的顶端固定连接有支撑座3，支撑座3的顶端固定连接有固定架22，固定架22之间固定连接有固定箱13，固定箱13的一侧固定连接有进料口21，固定箱13的底端设置有固定框10，固定箱13的顶端固定连接有第二固定壳16，第二固定壳16的顶端固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端贯穿第二固定壳16的顶端并固定连接有第二风扇17，第二固定壳16的底端固定连接有第二喷气孔20，固定箱13的顶端设置有第二预留槽19，底座1的顶端固定连接有下料箱2，下料箱2的一侧固定连接有第一固定壳6，下料箱2的另一侧固定连接有下料管23，第一固定壳6的一侧固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端贯穿第一固定壳6的内部并固定连接有第一风扇7，第一固定壳6的一侧固定连接有第一喷气孔4，下料箱2的一侧设置有第一预留槽5；

第一喷气孔4贯穿第一预留槽5的内部，第一喷气孔4设置四组；

第一喷气孔4每组设置有四个，第一喷气孔4等间距分布在第一固定壳6的一侧；

第二喷气孔20的底端贯穿第二预留槽19的内部，第二喷气孔20设置有六组，每组六个，第二喷气孔20以圆心为中心分布；

具体地，如图1和图3所示，打开第二驱动电机18，驱动第二风扇17，可通过底部分布的第二喷气孔20，固定箱13中的原料进行吹风，使其充气搅拌，通过底部的第一下料口12均匀传送至底部的下料箱2，打开第一驱动电机8，驱动第一风扇7转动，可通过等间距分布的第一喷气孔4，可对下料箱2中的水泥原料进行吹风，使得下料更加均匀。

实施例2：固定框10的底端之间固定连接有过滤网11，固定箱13的底端固定连接有第一下料口12，固定箱13外部的底端活动铰接有挡板9，挡板9设置有四组，挡板9可翻转；

第一下料口12的外部设置有外螺纹，固定框10的内壁设置有内螺纹，固定框10与第一下料口12之间可拆卸；

具体地，如图1和图2所示，因第一下料口12的底部设置有过滤网11，可通过过滤网11对原料进行过滤，将较大的杂质过滤在网面上，通过外部的挡板9可避免下料时飞溅至外部，后期需要拆卸取出杂质时，旋拧固定框10，即可与第一下料口12之间脱离，使得拿取方便。

实施例3：固定箱13前端的顶端设置有第二观察窗15，第二观察窗15的底端设置有第一观察窗14；

第一观察窗14和第二观察窗15设置有四组，第一观察窗14和第二观察窗15分布在固定箱13的前端、后端以及两侧；

具体地，如图1和图4所示，利用第一观察窗14和第二观察窗15设置有四组，第一观察窗14和第二观察窗15分布在固定箱13的前端、后端以及两侧的关系，利用第一观察窗14和第二观察窗15可对固定箱13中的原料进行查看，便于实时了解气化搅拌过程。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用进料口21将原料注入进固定箱13中，打开第二驱动电机18，驱动第二风扇17，可通过底部分布的第二喷气孔20，固定箱13中的原料进行吹风，使其充气搅拌，通过底部的第一下料口12均匀传送至底部的下料箱2，因第一下料口12的底部设置有过滤网11，可通过过滤网11对原料进行过滤，将较大的杂质过滤在网面上，通过外部的挡板9可避免下料时飞溅至外部，后期需要拆卸取出杂质时，旋拧固定框10，即可与第一下料口12之间脱离，使得拿取方便，之后，利用第一观察窗14和第二观察窗15设置有四组，第一观察窗14和第二观察窗15分布在固定箱13的前端、后端以及两侧的关系，利用第一观察窗14和第二观察窗15可对固定箱13中的原料进行查看，便于实时了解气化搅拌过程，最后，打开第一驱动电机8，驱动第一风扇7转动，可通过等间距分布的第一喷气孔4，可对下料箱2中的水泥原料进行吹风，通过下料管23使得下料更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种水泥生产线的生料均化库，包括底座(1)和固定箱(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)之间固定连接有固定箱(13)，所述固定箱(13)的一侧固定连接有进料口(21)，所述固定箱(13)的底端设置有固定框(10)，所述固定箱(13)的顶端固定连接有第二固定壳(16)，所述第二固定壳(16)的顶端固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端贯穿第二固定壳(16)的顶端并固定连接有第二风扇(17)，所述第二固定壳(16)的底端固定连接有第二喷气孔(20)，所述固定箱(13)的顶端设置有第二预留槽(19)，所述底座(1)的顶端固定连接有下料箱(2)，所述下料箱(2)的一侧固定连接有第一固定壳(6)，所述下料箱(2)的另一侧固定连接有下料管(23)，所述第一固定壳(6)的一侧固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端贯穿第一固定壳(6)的内部并固定连接有第一风扇(7)，所述第一固定壳(6)的一侧固定连接有第一喷气孔(4)，所述下料箱(2)的一侧设置有第一预留槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述第一喷气孔(4)贯穿第一预留槽(5)的内部，所述第一喷气孔(4)设置四组。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述第一喷气孔(4)每组设置有四个，所述第一喷气孔(4)等间距分布在第一固定壳(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述固定框(10)的底端之间固定连接有过滤网(11)，所述固定箱(13)的底端固定连接有第一下料口(12)，所述固定箱(13)外部的底端活动铰接有挡板(9)，所述挡板(9)设置有四组，所述挡板(9)可翻转。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述第一下料口(12)的外部设置有外螺纹，所述固定框(10)的内壁设置有内螺纹，所述固定框(10)与第一下料口(12)之间可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述固定箱(13)前端的顶端设置有第二观察窗(15)，所述第二观察窗(15)的底端设置有第一观察窗(14)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述第一观察窗(14)和第二观察窗(15)设置有四组，所述第一观察窗(14)和第二观察窗(15)分布在固定箱(13)的前端、后端以及两侧。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产线的生料均化库，其特征在于：所述第二喷气孔(20)的底端贯穿第二预留槽(19)的内部，所述第二喷气孔(20)设置有六组，每组六个，所述第二喷气孔(20)以圆心为中心分布。