CN223042225U - 一种提取液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提取液过滤装置。所述提取液过滤装置包括：机箱；升降板，所述升降板滑动安装在所述机箱内；电机，所述电机固定安装在所述机箱的顶部；单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述机箱内，所述单向螺杆与所述升降板螺纹连接，且所述单向螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；刮板，所述刮板固定安装在所述机箱内，所述单向螺杆的另一端与所述刮板转动连接，且所述刮板上开设有多个开口；辅助杆，所述辅助杆固定安装在所述机箱的顶部内壁上，所述辅助杆的底端与所述刮板固定连接，所述辅助杆滑动贯穿所述升降板。本实用新型提供的提取液过滤装置具有滤布的简易清理更加简便，提取液过滤效果较高的优点。

Description

一种提取液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及提取液过滤技术领域，尤其涉及一种提取液过滤装置。

背景技术

在辣椒的制作过程中，通常需要对辣椒进行提取，从而获得浓度较高的提取液，进而通过提取液制作出相应的产品，而辣椒提取液在进行过滤时大多需要通过板式压滤机进行压滤，从而去除辣椒提取液中的悬浮杂质。

但是，在使用压滤机压滤辣椒提取液的时候，需要在每个滤板和滤框之间放置一个滤布，滤布每次工作完都需要将表面的滤饼铲除，因滤布尺寸较小，数量较多，需要人工花费大量时间来拆装清理滤布，造成过滤效率较低的问题。

因此，有必要提供一种新的提取液过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决在工作完成之后需要人工花费大量时间来拆装清理滤布的技术问题，本实用新型提供一种提取液过滤装置。

本实用新型提供的提取液过滤装置包括：机箱；升降板，所述升降板滑动安装在所述机箱内；电机，所述电机固定安装在所述机箱的顶部；单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述机箱内，所述单向螺杆与所述升降板螺纹连接，且所述单向螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；刮板，所述刮板固定安装在所述机箱内，所述单向螺杆的另一端与所述刮板转动连接，且所述刮板上开设有多个开口；辅助杆，所述辅助杆固定安装在所述机箱的顶部内壁上，所述辅助杆的底端与所述刮板固定连接，所述辅助杆滑动贯穿所述升降板；多个滤布，多个所述滤布均设置在所述升降板上，多个所述滤布分别与多个所述开口对应设置。

优选的，所述升降板的底部开设有多个卡槽，所述升降板的底部螺纹安装有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓分别与多个所述卡槽对应设置，多个所述滤布分别卡设在多个所述卡槽内，多个所述固定螺栓的顶端分别与多个所述滤布相接触，多个所述滤布的底部均设置有配重条。

优选的，所述机箱的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出杆上固定安装有推板，所述机箱的底部内壁上固定安装有阻挡板。

优选的，所述机箱的一侧内壁上滑动安装有多个滤板和滤框，多个所述滤板分别与多个所述滤框对应设置，多个所述滤布分别设置在多个所述滤板和多个所述滤框之间，所述机箱的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有多个滑块，多个所述滑块分别与多个所述滤板和多个所述滤框固定连接。

优选的，多个所述滤板和多个所述滤框上均开设有进液口和排液口。

优选的，所述阻挡板上固定安装有注液管和排液管，所述注液管和所述排液管均延伸至所述机箱外，所述注液管和所述进液口对应设置，所述排液管与所述排液口对应设置。

优选的，所述机箱的底部开口排料口，所述机箱的底部固定安装有收集盒，所述收集盒与所述排料口对应设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的提取液过滤装置具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种提取液过滤装置：

1、通过电机的输出轴带动单向螺杆开始转动，从而驱动升降板开始下降，此时滤布开始向下运动，升降调节过程较为简便，通过刮板将滤布上的滤饼刮落，刮除效果较好，滤布在刮除过后还能继续使用，提高了装置的工作效率；

2、通过扭转固定螺栓将滤布直接从卡槽内拆卸进行更换，更换过程较为简便，通过液压杆的输出杆推动推板开始运动，从而将滤板、滤框和滤布挤压到阻挡板上，压紧效果较好，通过滤板和滤框在滑槽上运动，使得滤板和滤框的位置调节过程较为简便；

3、通过进液口和排液口对提取液进行过滤，过滤效果较好，通过向注液管内注气加压，使得滤布受到一定程度的紧压，有利于辣椒提取液更好地渗透过滤布，通过收集盒对滤饼进行收集，提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的提取液过滤装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的提取液过滤装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、机箱；2、升降板；3、电机；4、单向螺杆；5、刮板；6、辅助杆；7、滤布；8、卡槽；9、固定螺栓；10、配重条；11、液压杆；12、推板；13、阻挡板；14、滤板；15、滤框；16、滑槽；17、进液口；18、排液口；19、注液管；20、排液管；21、排料口；22、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的提取液过滤装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的提取液过滤装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。

提取液过滤装置包括：机箱1；升降板2，所述升降板2滑动安装在所述机箱1内；电机3，所述电机3固定安装在所述机箱1的顶部；单向螺杆4，所述单向螺杆4转动安装在所述机箱1内，所述单向螺杆4与所述升降板2螺纹连接，且所述单向螺杆4的一端与所述电机3的输出轴固定连接；刮板5，所述刮板5固定安装在所述机箱1内，所述单向螺杆4的另一端与所述刮板5转动连接，且所述刮板5上开设有多个开口；辅助杆6，所述辅助杆6固定安装在所述机箱1的顶部内壁上，所述辅助杆6的底端与所述刮板5固定连接，所述辅助杆6滑动贯穿所述升降板2；多个滤布7，多个所述滤布7均设置在所述升降板2上，多个所述滤布7分别与多个所述开口对应设置，通过电机3的输出轴带动单向螺杆4开始转动，从而驱动升降板2开始下降，此时滤布7开始向下运动，升降调节过程较为简便，通过刮板5将滤布7上的滤饼刮落，刮除效果较好，滤布7在刮除过后还能继续使用，提高了装置的工作效率。

所述升降板2的底部开设有多个卡槽8，所述升降板2的底部螺纹安装有多个固定螺栓9，多个所述固定螺栓9分别与多个所述卡槽8对应设置，多个所述滤布7分别卡设在多个所述卡槽8内，多个所述固定螺栓9的顶端分别与多个所述滤布7相接触，多个所述滤布7的底部均设置有配重条10，通过扭转固定螺栓9将滤布7直接从卡槽8内拆卸进行更换，更换过程较为简便。

所述机箱1的一侧设置有液压杆11，所述液压杆11的输出杆上固定安装有推板12，所述机箱1的底部内壁上固定安装有阻挡板13，，通过液压杆11的输出杆推动推板12开始运动，从而将滤板14、滤框15和滤布7挤压到阻挡板13上，压紧效果较好。

所述机箱1的一侧内壁上滑动安装有多个滤板14和滤框15，多个所述滤板14分别与多个所述滤框15对应设置，多个所述滤布7分别设置在多个所述滤板14和多个所述滤框15之间，所述机箱1的一侧内壁上开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动安装有多个滑块，多个所述滑块分别与多个所述滤板14和多个所述滤框15固定连接，通过滤板14和滤框15在滑槽16上运动，使得滤板14和滤框15的位置调节过程较为简便。

多个所述滤板14和多个所述滤框15上均开设有进液口17和排液口18，通过进液口17和排液口18对提取液进行过滤，过滤效果较好。

所述阻挡板13上固定安装有注液管19和排液管20，所述注液管19和所述排液管20均延伸至所述机箱1外，所述注液管19和所述进液口17对应设置，所述排液管20与所述排液口18对应设置，通过向注液管19内注气加压，使得滤布7受到一定程度的紧压，有利于辣椒提取液更好地渗透过滤布7。

所述机箱1的底部开口排料口21，所述机箱1的底部固定安装有收集盒22，所述收集盒22与所述排料口21对应设置，通过收集盒22对滤饼进行收集，提高装置的使用效率。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的提取液过滤装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先启动电机3，通过电机3的输出轴带动单向螺杆4开始转动，从而驱动升降板2开始下降，此时滤布7开始向下运动，升降调节过程较为简便，在下降过程中，滤布7在配重条10的作用下处于较为垂直的状态，之后在运动到合适位置之后关闭电机3，此时启动液压杆11，通过液压杆11的输出杆推动推板12开始运动，从而将滤板14、滤框15和滤布7挤压到阻挡板13上，压紧效果较好，滤板14和滤框15在滑槽16上开始运动，调节过程较为简便；

之后向注液管19内注入提取液，在滤板14和滤框15以及滤布7的共同作用下，对提取液进行过滤，滤液通过排液口18以及排液管20排出，过滤效果较好，过滤速率较快，当过滤完成之后向注液管19内通气进行加压，加压完成之后，滤饼形成，放松滤板14和滤框15后，启动电机3，通过电机3的输出轴带动单向螺杆4开始转动，从而驱动升降板2带动滤布7向上运动，进而通过刮板5将滤布7上的滤饼刮落，刮除效果较好，滤布7在刮除过后还能继续使用，提高了装置的工作效率；

若一端时间后需要更换滤布7，此时通过扭转固定螺栓9将滤布7直接从卡槽8内拆卸进行更换，更换过程较为简便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的提取液过滤装置具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种提取液过滤装置，通过电机3的输出轴带动单向螺杆4开始转动，从而驱动升降板2开始下降，此时滤布7开始向下运动，升降调节过程较为简便，通过刮板5将滤布7上的滤饼刮落，刮除效果较好，滤布7在刮除过后还能继续使用，提高了装置的工作效率，通过扭转固定螺栓9将滤布7直接从卡槽8内拆卸进行更换，更换过程较为简便，通过液压杆11的输出杆推动推板12开始运动，从而将滤板14、滤框15和滤布7挤压到阻挡板13上，压紧效果较好，通过滤板14和滤框15在滑槽16上运动，使得滤板14和滤框15的位置调节过程较为简便，通过进液口17和排液口18对提取液进行过滤，过滤效果较好，通过向注液管19内注气加压，使得滤布7受到一定程度的紧压，有利于辣椒提取液更好地渗透过滤布7，通过收集盒22对滤饼进行收集，提高装置的使用效率。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种提取液过滤装置，其特征在于，包括：

机箱；

升降板，所述升降板滑动安装在所述机箱内；

电机，所述电机固定安装在所述机箱的顶部；

单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述机箱内，所述单向螺杆与所述升降板螺纹连接，且所述单向螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；

刮板，所述刮板固定安装在所述机箱内，所述单向螺杆的另一端与所述刮板转动连接，且所述刮板上开设有多个开口；

辅助杆，所述辅助杆固定安装在所述机箱的顶部内壁上，所述辅助杆的底端与所述刮板固定连接，所述辅助杆滑动贯穿所述升降板；

多个滤布，多个所述滤布均设置在所述升降板上，多个所述滤布分别与多个所述开口对应设置。

2.根据权利要求1所述的提取液过滤装置，其特征在于，所述升降板的底部开设有多个卡槽，所述升降板的底部螺纹安装有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓分别与多个所述卡槽对应设置，多个所述滤布分别卡设在多个所述卡槽内，多个所述固定螺栓的顶端分别与多个所述滤布相接触，多个所述滤布的底部均设置有配重条。

3.根据权利要求1所述的提取液过滤装置，其特征在于，所述机箱的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出杆上固定安装有推板，所述机箱的底部内壁上固定安装有阻挡板。

4.根据权利要求3所述的提取液过滤装置，其特征在于，所述机箱的一侧内壁上滑动安装有多个滤板和滤框，多个所述滤板分别与多个所述滤框对应设置，多个所述滤布分别设置在多个所述滤板和多个所述滤框之间，所述机箱的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有多个滑块，多个所述滑块分别与多个所述滤板和多个所述滤框固定连接。

5.根据权利要求4所述的提取液过滤装置，其特征在于，多个所述滤板和多个所述滤框上均开设有进液口和排液口。

6.根据权利要求5所述的提取液过滤装置，其特征在于，所述阻挡板上固定安装有注液管和排液管，所述注液管和所述排液管均延伸至所述机箱外，所述注液管和所述进液口对应设置，所述排液管与所述排液口对应设置。

7.根据权利要求1所述的提取液过滤装置，其特征在于，所述机箱的底部开口排料口，所述机箱的底部固定安装有收集盒，所述收集盒与所述排料口对应设置。