CN223035988U - 一种管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道封堵装置，其包括管接体、上盖、管堵、定位柱销、压紧组件和紧固组件，管接体具有法兰部和连接管部，法兰部与上盖通过紧固组件进行可拆卸地连接，连接管部用于焊接至金属管道上；管堵配置于管接体的内部；法兰部的外圆周设有多个安装孔，定位柱销配置于安装孔内；压紧组件包括压母和压杆，压母设于安装孔的外端，压杆配合设于压母的内部，且压杆的内端抵靠定位柱销。定位柱销通过第一密封圈密封设于安装孔内，定位柱销的外端利用压紧组件进行压紧，管堵与管接体之间设置第二密封圈，法兰部与上盖之间设置第三密封圈，方便定位安装，且能够提升管道封堵装置的密封性和牢固性。

Description

一种管道封堵装置

技术领域

本实用新型涉及管道封堵技术领域，尤其涉及一种管道封堵装置。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，是城市建设中不可或缺的重要装备。按材料来分，管道可分为金属管道和非金属管道。在金属管道的维修、修改等工作中，需要在管线上的开孔处焊接封堵装置。

目前常用于金属管道的封堵装置一般包括法兰、堵塞和销钉等部件，销钉装配于法兰周部设置的孔内，利用销钉将堵塞固定于法兰内。但是，在此类封堵装置中，销钉与法兰之间的装配密封性和牢固性不足，销钉存在脱出的风险，因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道封堵装置，方便安装，且提升管道封堵装置的密封性和牢固性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道封堵装置，所述管道封堵装置包括管接体、上盖、管堵、定位柱销和压紧组件。

所述管接体具有同轴设置的法兰部和连接管部，所述法兰部与所述上盖可拆卸地连接；所述管堵配置于所述管接体的内部；所述法兰部的外圆周设有多个安装孔，每个安装孔沿所述法兰部的径向设置。

所述定位柱销配置于所述安装孔内；所述定位柱销上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述安装孔的孔壁紧密贴合。

所述压紧组件包括压母和压杆，所述压母设于所述安装孔的外端，所述压杆配合设于所述压母的内部，且所述压杆的内端抵靠所述定位柱销。

优选地，所述管道封堵装置还包括紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺钉和紧固螺母，所述上盖上设有多个第一固定孔，所述法兰部上对应设有多个第二固定孔，所述法兰部与所述上盖通过所述紧固螺钉和所述紧固螺母进行可拆卸地连接，所述紧固螺钉穿过对应的第一固定孔和第二固定孔后与所述紧固螺母螺纹连接。

优选地，所述管堵的外侧壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述管接体的内侧壁紧密贴合。

优选地，所述法兰部的顶端端面设有密封台，所述密封台突出于所述法兰部的顶端端面；所述上盖的底部设有第三密封槽，所述第三密封槽与所述密封台相对，所述第三密封槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述密封台的台面紧密贴合。

优选地，所述密封台的内周设有限位环，所述限位环突出于所述密封台的台面，所述上盖的底部中央设有限位槽，所述限位环进入所述限位槽内，所述限位环的外径不大于所述限位槽的内径。

优选地，所述管堵的外侧壁设有第一定位锥面，所述法兰部与所述连接管部的内壁连接处设有第二定位锥面，所述第二定位锥面与所述第一定位锥面相配合。

优选地，所述管堵的顶端周部设有第三定位锥面，所述定位柱销的内端设有第四定位锥面，所述第四定位锥面与所述第三定位锥面相配合。

优选地，所述安装孔包括相互连通的第一孔位和第二孔位，所述第一孔位位于所述第二孔位的内侧，所述第一孔位的结构与所述定位柱销的结构相配合，所述定位柱销设于所述第一孔位内；所述第二孔位设有内螺纹，所述压母内外均设有螺纹，所述压母与所述第二孔位螺纹配合，所述压杆与所述压母螺纹配合。

优选地，所述定位柱销包括同轴设置的内端部、主体部和外端部，所述内端部抵靠所述管堵，所述第一密封槽设于所述主体部上，所述外端部设有外螺纹。

优选地，所述管堵的顶部设有第一辅助孔；和/或，所述定位柱销的外端端面设有第二辅助孔；和/或，所述压杆的外端端面设有第三辅助孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的管道封堵装置中，定位柱销通过密封圈密封设于安装孔内，定位柱销的外端利用压紧组件进行压紧，方便安装，且能够提升管道封堵装置的密封性和牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的管道封堵装置的爆炸图；

图2为本实用新型一些实施例的管道封堵装置于另一视角的爆炸图；

图3为本实用新型一些实施例的管道封堵装置的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的管道封堵装置的剖视图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为本实用新型一些实施例中管接体的结构示意图；

图7为本实用新型一些实施例中上盖的结构示意图；

图8为本实用新型一些实施例中管堵的结构示意图；

图9为本实用新型一些实施例中定位柱销的结构示意图。

图中，10-管接体，11-法兰部，111-安装孔，1111-第一孔位，1112-第二孔位，112-密封台，113-限位环，114-第二固定孔，12-连接管部，13-第二定位锥面，20-上盖，21-第三密封槽，22-第三密封圈，23-限位槽，24-第一固定孔，30-管堵，31-第一定位锥面，32-第三定位锥面，33-第二密封槽，34-第二密封圈，35-第一辅助孔，40-定位柱销，41-内端部，411-第四定位锥面，42-主体部，421-第一密封槽，422-第一密封圈，43-外端部，421-外螺纹，432-第二辅助孔，50-压紧组件，51-压母，52-压杆，521-第三辅助孔，60-紧固组件，61-紧固螺钉，62-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，在不冲突的情况下，本文所描述的各个实施例的一些技术手段可相互替换或结合。

在本实用新型的描述中，若存在术语“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。由此，限定有“第一”、“第二”等的对象可以明示或者隐含地包括一个或者多个该对象。并且，“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个，“多个”表示不少于两个。

在本实用新型说明书的描述中，参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例中”、“一些实施例中”、“其他一些实施例中”、“另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。

本实用新型提供一种管道封堵装置，用于对金属管道进行封堵，以方便开展管道维修、修改等工作。

参照图1至图9，管道封堵装置包括管接体10、上盖20、管堵30、定位柱销40和压紧组件50。

具体地，管接体10具有同轴设置的法兰部11和连接管部12，法兰部11与上盖20可拆卸地连接，连接管部12用于与金属管道焊接。管接体10可以采用一体成型工艺制备，也可以采用焊接等工艺制备。管堵30配置于管接体11的内部，管堵30用于对管接体10的内部中心孔进行封堵。法兰部11的外圆周设有多个安装孔111，每个安装孔111沿法兰部11的径向设置。其中，安装孔111的数量可以根据实际情况进行合理设定。参照图1，在一些实施例中，法兰部11的外圆周设有四个安装孔111，四个安装孔111沿法兰部11的周向间隔均匀地排布。

定位柱销40的数量与安装孔111的数量一致，定位柱销40配置于安装孔111内。定位柱销40上设有第一密封槽421，第一密封槽421内设有第一密封圈422，第一密封圈422与安装孔111的孔壁紧密贴合。其中，第一密封槽421环绕定位柱销40设置，第一密封槽421的数量为至少一个，每个第一密封槽421内对应设置一个第一密封圈422。例如，在一些实施例中，定位柱销40上轴向间隔地设置两个第一密封槽421，每个第一密封槽421内对应设置一个第一密封圈422，如此，可增强定位柱销40与管接体10之间的装配密封性，避免管道内介质泄漏。优选地，第一密封圈422的厚度略大于第一密封槽421的槽深，当第一密封圈422装入第一密封槽421后，第一密封圈422突出于第一密封槽421，如此，当定位柱销40装配至安装孔111后，第一密封圈422被挤压，从而与安装孔111的孔壁紧密贴合，进而提升密封性。

压紧组件50包括压母51和压杆52，压母51设于安装孔111的外端（安装孔远离法兰部11中心孔的一端），压杆52配合设于压母51的内部，且压杆52的内端抵靠定位柱销40。

装配时，先将第一密封圈422装入第一密封槽421中，将定位柱销40装入安装孔111，再将压母51安装于安装孔111的外端，之后将压杆装配于压母51内并拧紧，使得压杆52对定位柱销40进行压紧，从而避免定位柱销40向外脱出，增强定位柱销40的装配牢固性。

上述管道封堵装置中，定位柱销40通过第一密封圈422密封设于安装孔111内，定位柱销40的外端利用压紧组件50进行压紧，方便安装，且能够提升管道封堵装置的密封性和牢固性。

参照图1至图3，在一些实施例中，管道封堵装置还包括紧固组件60，紧固组件60包括紧固螺钉61和紧固螺母62，上盖20上设有多个第一固定孔24，法兰部11上对应设有多个第二固定孔114，法兰部11与上盖20通过紧固螺钉61和紧固螺母62进行可拆卸地连接，紧固螺钉61穿过对应的第一固定孔24和第二固定孔114后与紧固螺母62螺纹连接。其中，第一固定孔24的数量可以根据实际情况进行合理设定，第二固定孔114、紧固螺钉61、紧固螺母62的数量分别与第一固定孔24的数量一致即可。例如，在一些实施例中，上盖20上设有四个第一固定孔24，四个第一固定孔24沿上盖20的周向间隔均匀地排布，每个第一固定孔24的中轴线平行于上盖20的中轴线；法兰部11上对应设有四个第二固定孔114，四个第二固定孔114沿法兰部11的周向间隔均匀地排布，每个第二固定孔114的中轴线平行于法兰部11的中轴线，且四个第二固定孔114与四个安装孔111交错设置。当然，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，法兰部11与上盖20还可以采用其他合适的可拆卸连接方式。

参照图4和图8，在一些优选的实施例中，管堵30的外侧壁设有第二密封槽33，第二密封槽33内设有第二密封圈34，第二密封圈34与管接体10的内侧壁紧密贴合。其中，第二密封槽33环绕管堵30设置，第二密封圈34可以采用橡胶密封圈。进一步地，第二密封圈34的厚度略大于第二密封槽33的槽深，第二密封圈34装入第二密封槽33后能够突出于第二密封槽33，如此，管堵30装配至管接体11内部后，第二密封圈34被挤压，从而与管接体10的内侧壁紧密贴合，进而提升管堵30与管接体10之间的装配密封性。

参照图5至图7，在一些优选的实施例中，法兰部11的顶端端面设有密封台112，密封台112呈环状，密封台112突出于法兰部11的顶端端面。上盖20的底部设有第三密封槽21，第三密封槽21为环状槽，第三密封槽21与密封台112相对，第三密封槽21内设有第三密封圈22，第三密封圈22与密封台112的台面紧密贴合。其中，第三密封圈22可以采用橡胶密封圈。进一步地，第三密封圈22的厚度略大于第三密封槽21的槽深，第三密封圈22装入第三密封槽21后能够突出于第三密封槽21，如此，法兰部11与上盖20连接固定后，第三密封圈22被挤压，从而与密封台112的台面紧密贴合，进而提升法兰部11与上盖20之间的装配密封性。

进一步地，密封台112的内周设有限位环113，限位环113为环状结构，限位环113突出于密封台112的台面，上盖20的底部中央设有限位槽23，限位槽23为圆形槽，限位环113进入限位槽23内，限位环113的外径不大于限位槽23的内径。优选地，限位环113的外径与限位槽23的内径一致，在法兰部11与上盖20的装配过程中，限位环113进入限位槽23内，限位环113的外侧壁与限位槽23的内槽壁相贴，不仅能够起到定位作用，限制法兰部11与上盖20之间的相对移动，还能够起到一定的密封作用。

参照图4和图8，在一些优选的实施例中，管堵30的外侧壁设有第一定位锥面31，法兰部11与连接管部12的内壁连接处设有第二定位锥面13，第二定位锥面31与第一定位锥面13相配合。其中，第一定位锥面31为上宽下窄的锥面结构，第二定位锥面13为与之相配合的上宽下窄的锥面结构，管堵30装入管接体11的内部后，第二定位锥面13与第一定位锥面31相贴合，从而能够对管堵30进行定位，保证管堵30的装配精度。

进一步地，参照图5、图8和图9，管堵30的顶端周部设有第三定位锥面32，定位柱销40的内端设有第四定位锥面411，第四定位锥面411与第三定位锥面32相配合。其中，第三定位锥面32的中轴线垂直于第四定位锥面411的中轴线，第三定位锥面32为上窄下宽（沿管堵30的轴向，靠近上盖20的方向为上，远离上盖20的方向为下）的锥面结构，第四定位锥面411为内窄外宽（沿法兰部11的径向，靠近法兰部11的中轴线的方向为内，远离法兰部11的中轴线的方向为外）的锥面结构。管堵30装入管接体11的内部后，第二定位锥面13与第一定位锥面31相贴合，从而能够对管堵30进行定位，避免管堵30向下移动；再将定位柱销40装配至安装孔111后，第四定位锥面411与第三定位锥面32相抵，能够限制管堵30向上移动，从而进一步提升管堵30的装配精度和稳定性。

参照图4和图5，在一些优选的实施例中，安装孔111包括相互连通的第一孔位1111和第二孔位1112，第一孔位1111位于第二孔位1112的内侧，第一孔位1111的结构与定位柱销40的结构相配合，定位柱销40设于第一孔位1111内。第二孔位1112设有内螺纹，压母51内外均设有螺纹，压母51与第二孔位1112螺纹配合，压杆52上设有外螺纹，压杆52与压母51螺纹配合。压紧组件50采用螺纹结构进行装配，操作方便，装配效率高。

参照图5和图9，在一些优选的实施例中，定位柱销40包括同轴设置的内端部41、主体部42和外端部43，内端部41抵靠管堵30，上述第四定位锥面411设置于内端部41上，第一密封槽421设于主体部42上，外端部43的外径大于主体部42或内端部41的外径，外端部43设有外螺纹。对应的，第一孔位1111设置为阶梯孔，且第一孔位1111对应于外端部43的安装位置设置有内螺纹，外端部43与第一孔位1111螺纹配合。

参照图8，在一些优选的实施例中，管堵30的顶部设有第一辅助孔35，第一辅助孔35并不贯通管堵30，第一辅助孔35用于方便借助扳手等工具将管堵30装配至管接体11内，第一辅助孔35的形状和数量可以根据实际情况进行合理设定。

参照图9，在一些优选的实施例中，定位柱销40的外端端面设有第二辅助孔432，第二辅助孔432用于方便借助扳手等工具将定位柱销40装配至安装孔111内，第二辅助孔432的形状可以根据实际情况进行合理设定，例如，第二辅助孔432可以设置为六角沉孔。

参照图5，在一些优选的实施例中，压杆52的外端端面设有第三辅助孔521，第三辅助孔521用于方便借助扳手等工具将压杆52装配至压母51中，第三辅助孔521的形状可以根据实际情况进行合理设定，例如，第三辅助孔521可以设置为六角沉孔。

综上所述，本实用新型提供一种管道封堵装置，用于对金属管道进行封堵，定位柱销通过第一密封圈密封设于法兰部的安装孔内，定位柱销的外端利用压紧组件进行压紧，管堵与管接体之间设置第二密封圈，法兰部与上盖之间设置第三密封圈，方便定位安装，且能够提升管道封堵装置的密封性和牢固性。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种管道封堵装置，其特征在于：所述管道封堵装置包括管接体、上盖、管堵、定位柱销和压紧组件；

所述管接体具有同轴设置的法兰部和连接管部，所述法兰部与所述上盖可拆卸地连接；所述管堵配置于所述管接体的内部；所述法兰部的外圆周设有多个安装孔，每个安装孔沿所述法兰部的径向设置；

所述定位柱销配置于所述安装孔内；所述定位柱销上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述安装孔的孔壁紧密贴合；

所述压紧组件包括压母和压杆，所述压母设于所述安装孔的外端，所述压杆配合设于所述压母的内部，且所述压杆的内端抵靠所述定位柱销。

2.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述管道封堵装置还包括紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺钉和紧固螺母，所述上盖上设有多个第一固定孔，所述法兰部上对应设有多个第二固定孔，所述法兰部与所述上盖通过所述紧固螺钉和所述紧固螺母进行可拆卸地连接，所述紧固螺钉穿过对应的第一固定孔和第二固定孔后与所述紧固螺母螺纹连接。

3.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述管堵的外侧壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述管接体的内侧壁紧密贴合。

4.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述法兰部的顶端端面设有密封台，所述密封台突出于所述法兰部的顶端端面；所述上盖的底部设有第三密封槽，所述第三密封槽与所述密封台相对，所述第三密封槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述密封台的台面紧密贴合。

5.如权利要求4所述的管道封堵装置，其特征在于：所述密封台的内周设有限位环，所述限位环突出于所述密封台的台面，所述上盖的底部中央设有限位槽，所述限位环进入所述限位槽内，所述限位环的外径不大于所述限位槽的内径。

6.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述管堵的外侧壁设有第一定位锥面，所述法兰部与所述连接管部的内壁连接处设有第二定位锥面，所述第二定位锥面与所述第一定位锥面相配合。

7.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述管堵的顶端周部设有第三定位锥面，所述定位柱销的内端设有第四定位锥面，所述第四定位锥面与所述第三定位锥面相配合。

8.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述安装孔包括相互连通的第一孔位和第二孔位，所述第一孔位位于所述第二孔位的内侧，所述第一孔位的结构与所述定位柱销的结构相配合，所述定位柱销设于所述第一孔位内；所述第二孔位设有内螺纹，所述压母内外均设有螺纹，所述压母与所述第二孔位螺纹配合，所述压杆与所述压母螺纹配合。

9.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述定位柱销包括同轴设置的内端部、主体部和外端部，所述内端部抵靠所述管堵，所述第一密封槽设于所述主体部上，所述外端部设有外螺纹。

10.如权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于：所述管堵的顶部设有第一辅助孔；和/或，所述定位柱销的外端端面设有第二辅助孔；和/或，所述压杆的外端端面设有第三辅助孔。