CN223034286U - 一种异形铝板装配式幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形铝板装配式幕墙系统，包括铝合金地台码和M16不锈钢螺栓，所述铝合金地台码通过M16不锈钢螺栓与预埋件连接固定，热浸镀锌钢挂件与铝合金地台码挂接安装，通过M20不锈钢螺栓调节顶丝进行上下微调，M12不锈钢限位螺栓和铝合金限位块的机丝孔配合实现左右微调和限位，铝合金型材立柱、铝合金下横梁、铝合金上横梁均通过M6不锈钢螺栓连接固定在热浸镀锌焊接钢架上，铝合金型材和热浸镀锌焊接钢架共同组成铝板单元龙骨体系。本实用新型为异形铝板装配式幕墙系统，通过结构的设置，实现幕墙的装配固定的目的。

Description

一种异形铝板装配式幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙设备技术领域，具体为一种异形铝板装配式幕墙系统。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，越来越多的建筑采用异形铝板造型，超大异形铝板使得整个建筑外观更加大气美观，这对幕墙行业的设计要求越来越高，如何保证异形铝板单元的结构受力安全，尤其是异形铝板的平整度问题，以及如何实现现场安装便捷，一直是各大幕墙设计研究的课题，本发明就是针对异形铝板单元幕墙的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形铝板装配式幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形铝板装配式幕墙系统，包括铝合金地台码和M16不锈钢螺栓，所述铝合金地台码通过M16不锈钢螺栓与预埋件连接固定，热浸镀锌钢挂件与铝合金地台码挂接安装，通过M20不锈钢螺栓调节顶丝进行上下微调，M12不锈钢限位螺栓和铝合金限位块的机丝孔配合实现左右微调和限位；

铝合金型材立柱、铝合金下横梁、铝合金上横梁均通过M6不锈钢螺栓连接固定在热浸镀锌焊接钢架上，铝合金型材和热浸镀锌焊接钢架共同组成铝板单元龙骨体系。

具体的，热浸镀锌焊接钢架和热浸镀锌钢挂件采用整体焊接钢架，1.5mm厚镀锌钢板通过不锈钢自攻钉安装固定，其四周与铝合金型材交接处打胶密封，1.5mm厚镀锌钢板和2mm厚防水铝板之间安装130mm厚保温岩棉，热浸镀锌焊接钢架与2mm厚防水铝板之间安装10mm厚隔热毯，2mm厚防水铝板拼缝及四周与铝合金型材交接部位打密封胶密封；

4mm厚氟碳喷涂铝板转角位置均采用刨槽折边，同时转角处设置通长铝合金型材加强筋，4mm厚氟碳喷涂铝板与铝合金型材加强筋间采用焊栓和双组份结构胶共同连接。

具体的，铝合金型材挂座通过不锈钢自攻钉按定位尺寸固定在热浸镀锌焊接钢架上，挂座四周及顶帽打胶密封，4mm厚氟碳喷涂铝板中间通过M8不锈钢螺栓挂接安装在铝合金型材挂座上，左右竖向两边通过不锈钢自攻钉固定在热浸镀锌焊接钢架上。

具体的，铝合金型材扣板采用卡槽式安装固定，顶底采用不锈钢自攻钉限位固定，同时顶部通过铝合金固定卡件连接固定在热浸镀锌焊接钢架上。

具体的，顶部封堵防水铝板通过不锈钢自攻钉固定在铝合金上横梁上。

具体的，4mm厚氟碳喷涂铝板上下插接位置设置铝合金插接型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

单元固定钢架采用热浸镀锌钢材进行焊接组装，钢架组装完成后，铝合金型材通过不锈钢螺栓与焊接钢架进行组装，共同组成铝板单元龙骨体系，单元内侧采用1.5mm厚镀锌背衬钢板，中间采用130mm厚保温岩棉，外侧为2mm厚防水铝板，最外侧面板铝板为开缝体系，面板铝板通过铝合金挂件和不锈钢螺钉固定安装，铝板面板与铝合金型材加强筋间采用焊栓和双组份结构胶共同连接，保证面板平整度和结构受力满足要求，立柱横梁铝合金型材采用单元式插接安装，确保幕墙性能及伸缩变形需求，本发明结构受力体系复杂但分明，意在解决异形铝板单元幕墙系统。

附图说明

图1为本发明主体的横向剖切结构示意图；

图2为本发明主体的竖向剖切结构示意图；

图3为本发明主体的三维爆炸图；

图4为本发明主体的三维示意图。

图中：1-铝合金地台码；2-M20不锈钢螺栓调节顶丝；3-M12不锈钢限位螺栓；4-铝合金限位块；5-热浸镀锌焊接钢架；6-1.5mm厚镀锌钢板；7-130mm厚保温岩棉；8-2mm厚防水铝板；9-10mm厚隔热毯；10-铝合金型材挂座；11-铝合金型材立柱；12-4mm厚氟碳喷涂铝板；13-铝合金型材扣板；14-不锈钢盘头自攻螺钉；15-三元乙丙胶条；16-铝合金插接型材；17-三元乙丙发泡胶条；18-M16不锈钢螺栓；19-M6不锈钢螺栓；20-M8不锈钢螺栓；21-铝合金型材加强筋；22-顶部封堵防水铝板；23-铝合金固定卡件；24-铝合金下横梁；25-铝合金上横梁；26-M6铝板焊栓；27-双组份硅酮结构胶；28-热浸镀锌钢挂件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形铝板装配式幕墙系统，铝合金地台码1通过M16不锈钢螺栓18与预埋件连接固定，通过长圆孔和丝牙垫片实现进出调节，热浸镀锌钢挂件28与铝合金地台码1挂接安装，通过M20不锈钢螺栓调节顶丝2进行上下微调，M12不锈钢限位螺栓3和铝合金限位块4的机丝孔配合实现左右微调和限位。

铝合金型材立柱11、铝合金下横梁24、铝合金上横梁25均通过M6不锈钢螺栓19连接固定在热浸镀锌焊接钢架5上，铝合金型材和热浸镀锌焊接钢架共同组成铝板单元龙骨体系。

热浸镀锌焊接钢架5和热浸镀锌钢挂件28采用整体焊接钢架，1.5mm厚镀锌钢板6通过不锈钢自攻钉安装固定，其四周与铝合金型材交接处打胶密封，1.5mm厚镀锌钢板6和2mm厚防水铝板8之间安装130mm厚保温岩棉7，热浸镀锌焊接钢架5与2mm厚防水铝板8之间安装10mm厚隔热毯9从而避免冷桥，同时不锈钢自攻钉受力部位垫硬质垫块。2mm厚防水铝板8拼缝及四周与铝合金型材交接部位打密封胶密封。

4mm厚氟碳喷涂铝板12转角位置均采用刨槽折边，同时转角处设置通长铝合金型材加强筋21，4mm厚氟碳喷涂铝板12与铝合金型材加强筋21间采用焊栓和双组份结构胶共同连接，保证面板平整度和结构受力满足要求，横竖铝合金加强筋间采用角码固定连接。

铝合金型材挂座10通过不锈钢自攻钉按定位尺寸固定在热浸镀锌焊接钢架5上，挂座四周及顶帽打胶密封，4mm厚氟碳喷涂铝板12中间通过M8不锈钢螺栓20挂接安装在铝合金型材挂座10上，左右竖向两边通过不锈钢自攻钉固定在热浸镀锌焊接钢架5上。

铝合金型材扣板13采用卡槽式安装固定，顶底采用不锈钢自攻钉限位固定，同时顶部通过铝合金固定卡件23连接固定在热浸镀锌焊接钢架5上。

顶部封堵防水铝板22通过不锈钢自攻钉固定在铝合金上横梁25上，四周打耐候硅酮密封胶密封形成单元顶部第一道防水。

4mm厚氟碳喷涂铝板12上下插接位置设置铝合金插接型材16，从而保证上下板块间安装平整度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形铝板装配式幕墙系统，其特征在于：包括铝合金地台码(1)和M16不锈钢螺栓(18)，所述铝合金地台码(1)通过M16不锈钢螺栓(18)与预埋件连接固定，热浸镀锌钢挂件(28)与铝合金地台码(1)挂接安装，通过M20不锈钢螺栓调节顶丝(2)进行上下微调，M12不锈钢限位螺栓(3)和铝合金限位块(4)的机丝孔配合实现左右微调和限位；

铝合金型材立柱(11)、铝合金下横梁(24)、铝合金上横梁(25)均通过M6不锈钢螺栓(19)连接固定在热浸镀锌焊接钢架(5)上，铝合金型材和热浸镀锌焊接钢架共同组成铝板单元龙骨体系。

2.根据权利要求1所述的一种异形铝板装配式幕墙系统，其特征在于：热浸镀锌焊接钢架(5)和热浸镀锌钢挂件(28)采用整体焊接钢架，1.5mm厚镀锌钢板(6)通过不锈钢自攻钉安装固定，其四周与铝合金型材交接处打胶密封，1.5mm厚镀锌钢板(6)和2mm厚防水铝板(8)之间安装130mm厚保温岩棉(7)，热浸镀锌焊接钢架(5)与2mm厚防水铝板(8)之间安装10mm厚隔热毯(9)，2mm厚防水铝板(8)拼缝及四周与铝合金型材交接部位打密封胶密封；

4mm厚氟碳喷涂铝板(12)转角位置均采用刨槽折边，同时转角处设置通长铝合金型材加强筋(21)，4mm厚氟碳喷涂铝板(12)与铝合金型材加强筋(21)间采用焊栓和双组份结构胶共同连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形铝板装配式幕墙系统，其特征在于：铝合金型材挂座(10)通过不锈钢自攻钉按定位尺寸固定在热浸镀锌焊接钢架(5)上，挂座四周及顶帽打胶密封，4mm厚氟碳喷涂铝板(12)中间通过M8不锈钢螺栓(20)挂接安装在铝合金型材挂座(10)上，左右竖向两边通过不锈钢自攻钉固定在热浸镀锌焊接钢架(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种异形铝板装配式幕墙系统，其特征在于：铝合金型材扣板(13)采用卡槽式安装固定，顶底采用不锈钢自攻钉限位固定，同时顶部通过铝合金固定卡件(23)连接固定在热浸镀锌焊接钢架(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种异形铝板装配式幕墙系统，其特征在于：顶部封堵防水铝板(22)通过不锈钢自攻钉固定在铝合金上横梁(25)上。

6.根据权利要求5所述的一种异形铝板装配式幕墙系统，其特征在于：4mm厚氟碳喷涂铝板(12)上下插接位置设置铝合金插接型材(16)。