CN223033240U - 一种锂电废水膜浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电废水膜浓缩系统，包括依次连接的调节兼事故池、集成式二段混凝沉淀装置、气浮装置、吸收过滤器以及清水池，集成式二段混凝沉淀装置的一侧还连接有污泥池，污泥池的一侧连接有污泥脱水机，集成式二段混凝沉淀装置包括一级反应池、一级沉淀池、二级反应池以及二级沉淀池，一级反应池以及二级反应池内均设有用于混合搅拌化学药剂的搅拌组件，本实用新型将传统的化学沉淀、絮凝沉淀及气浮过滤相结合进行废水处理，即利用化学沉淀法适合高浓度含氟废水，处理效率高，药剂费用低的优点，将二段式絮凝沉淀处理作为调节兼事故池化学处理的后续处理，使整个处理具有处理效率高、出水氟化物含量低、出水水质稳定等特点。

Description

一种锂电废水膜浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种锂电废水膜浓缩系统。

背景技术

锂电池制造生产过程中产生大量的酸性重金属工业废水，废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，主要为氟化物，因此废水须经有效处理后达标排放。

目前对于废水处理常见的技术采用絮凝沉淀法去除水中的目标物质，絮凝沉淀则是通过添加絮凝剂(如聚合氧化铝、铁盐等)促使水中的细小悬浮颗粒相互碰撞、聚集，形成较大的絮体，这些絮体因体积增大而易于在重力作用下沉降。絮凝剂能够通过电荷中和、吸附架桥等方式促进颗粒间的相互作用，提高沉淀效率。此过程广泛应用于饮用水处理、污水处理等领域。

但是目前在废水处理前都是通过调整絮凝剂种类和用量事先加入事故池内先进行沉淀，然后产生一定量的污泥再对污泥进行处理，对于高浓度的含氟废水处理不彻底，导致出水氟化物含量较高，处理效率不高。

因此，有必要提供一种新的锂电废水膜浓缩系统解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电废水膜浓缩系统。

本实用新型提供的锂电废水膜浓缩系统包括依次连接的调节兼事故池、集成式二段混凝沉淀装置、气浮装置、吸收过滤器以及清水池，所述集成式二段混凝沉淀装置的一侧还连接有污泥池，所述污泥池的一侧连接有污泥脱水机；

所述集成式二段混凝沉淀装置包括一级反应池、一级沉淀池、二级反应池以及二级沉淀池，所述一级反应池以及所述二级反应池内均设有用于混合搅拌化学药剂的搅拌组件，所述一级反应池与一级沉淀池之间设有排污腔室，所述排污腔室与所述污泥池内腔相连通，所述一级沉淀池与所述二级沉淀池内均设有格栅板，所述一级沉淀池底部的空腔与排污腔室相连通，所述一级沉淀池顶部一侧设有溢出槽，所述溢出槽底部与所述二级反应池内腔相连通。

进一步地，所述气浮装置包括溶气池、溶气设备以及中间水池，所述溶气池与所述二级沉淀池内腔相连通，所述溶气池由隔板分为两个独立的腔室，所述溶气池的一侧设有用于抽取溶气液的抽液组件，所述抽液组件的一端与所述溶气设备相连接，其中一个腔室与所述中间水池内腔通过带有阀门的连接管相连通，所述溶气设备位于与中间水池连通的腔室内。

进一步地，所述溶气设备包括主管道以及多个分支管，所述主管道与所述抽液组件相连接，多个所述分支管底部分别位于距离所述溶气池底壁的三分之一处，多个所述分支管底部均设有喷头。

进一步地，所述抽液组件包括抽液泵、混合箱以及送液管，所述抽液泵的两端分别与所述溶气池其中一个腔室相连接以及混合箱相连接，所述送液管的两端分别与所述混合箱以及所述溶气池另一个腔室相连接。

进一步地，所述吸收过滤器的数量为两个，且两个所述吸收过滤器上均设有再生器。

进一步地，所述搅拌组件包括安装架、驱动电机、轴杆以及搅动盘，所述安装架固定安装于所述一级反应池或所述二级反应池内壁，所述驱动电机固定安装于所述安装架顶部，所述驱动电机的转子端与所述轴杆顶部固定连接，所述搅动盘固定安装于所述轴杆底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电废水膜浓缩系统具有如下有益效果：

本实用新型将传统的化学沉淀、絮凝沉淀及气浮过滤相结合进行废水处理，即利用化学沉淀法适合高浓度含氟废水，处理效率高，药剂费用低的优点，将二段式絮凝沉淀处理作为调节兼事故池化学处理的后续处理，克服前者含氟处理不彻底的缺点，并发挥自身在处理低浓度废水所具有的优势，使整个处理过程具有处理效率高，运行费用低，出水氟化物含量低、出水水质稳定等特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂电废水膜浓缩系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的集成式二段混凝沉淀装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一级反应池与一级沉淀池的结构示意图一；

图4为本实用新型提供的一级反应池与一级沉淀池的结构示意图二；

图5为本实用新型提供的气浮装置的结构示意图。

图中标号：1、调节兼事故池；2、气浮装置；3、吸收过滤器；4、清水池；5、污泥池；6、污泥脱水机；7、一级反应池；8、一级沉淀池；9、二级反应池；10、二级沉淀池；11、排污腔室；12、格栅板；13、溢出槽；14、溶气池；15、中间水池；16、隔板；17、连接管；18、主管道；19、分支管；20、喷头；21、抽液泵；22、混合箱；23、送液管；24、安装架；25、驱动电机；26、轴杆；27、搅动盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的锂电废水膜浓缩系统的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的集成式二段混凝沉淀装置的剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的一级反应池与一级沉淀池的结构示意图一；图4为本实用新型提供的一级反应池与一级沉淀池的结构示意图二；图5为本实用新型提供的气浮装置的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图5所示，锂电废水膜浓缩系统包括依次连接的调节兼事故池1、集成式二段混凝沉淀装置、气浮装置2、吸收过滤器3以及清水池4，集成式二段混凝沉淀装置的一侧还连接有污泥池5，污泥池5的一侧连接有污泥脱水机6；

集成式二段混凝沉淀装置包括一级反应池7、一级沉淀池8、二级反应池9以及二级沉淀池10，一级反应池7以及二级反应池9内均设有用于混合搅拌化学药剂的搅拌组件，一级反应池7与一级沉淀池8之间设有排污腔室11，排污腔室11与污泥池5内腔相连通，一级沉淀池8与二级沉淀池10内均设有格栅板12，一级沉淀池8底部的空腔与排污腔室11相连通，一级沉淀池8顶部一侧设有溢出槽13，溢出槽13底部与二级反应池9内腔相连通，将传统的化学沉淀、絮凝沉淀及气浮过滤相结合进行废水处理，即利用化学沉淀法适合高浓度含氟废水，处理效率高，药剂费用低的优点，将絮凝沉淀法作为化学沉淀法的后续处理，克服前者含氟处理不彻底的缺点，并发挥自身在处理低浓度废水所具有的优势，使整个处理工艺具有处理效率高，运行费用低，出水氟化物含量低、出水水质稳定等特点；

在一个具体实施方式中，搅拌组件包括安装架24、驱动电机25、轴杆26以及搅动盘27，安装架24固定安装于一级反应池7或二级反应池9内壁，驱动电机25固定安装于安装架24顶部，驱动电机25的转子端与轴杆26顶部固定连接，搅动盘27固定安装于轴杆26底部，通过启动驱动电机25带动轴杆26转动，再由轴杆26带动搅动盘27进行转动；

需要说明的是，各个设备之间是通过水泵抽取的方式加入另一个设备中，先在调节兼事故池1内加入氯化钙进行PH调节，然后将其抽入一级反应池7内，在一级反应池7内加入石灰乳并通过搅拌组件进行混合搅拌，然后将一级反应池7内反应后的液体抽入一级沉淀池8内进行絮凝沉淀处理，待沉淀后抽入二级反应池9内，在二级反应池9内分别加入HC1、PAC以及PAM并通过搅拌组件进行混合搅拌，然后将二级反应池9内反应后的液体抽入二级沉淀池10内进行二段式絮凝沉淀处理，一级沉淀池8与二级沉淀池10沉底的污泥排入污泥池5内，通过污泥脱水机6进行脱出，然后将污泥进行外运处理，另外将二级沉淀池10顶部的液体抽入气浮装置2中。

气浮装置2包括溶气池14、溶气设备以及中间水池15，溶气池14与二级沉淀池10内腔相连通，溶气池14由隔板16分为两个独立的腔室，溶气池14的一侧设有用于抽取溶气液的抽液组件，抽液组件的一端与溶气设备相连接，其中一个腔室与中间水池15内腔通过带有阀门的连接管17相连通，溶气设备位于与中间水池15连通的腔室内。

溶气设备包括主管道18以及多个分支管19，主管道18与抽液组件相连接，多个分支管19底部分别位于距离溶气池14底壁的三分之一处，多个分支管19底部均设有喷头20；

需要说明的是，溶气设备还具有曝气机，用于提高溶气池14内的气泡量。

抽液组件通过主管道18将溶气液体分散并通过多个分支管19及喷头20流至临近溶气池14的底壁处，待溶气池14进行溶气处理一段时间后打开连接管17上的阀门，使溶气池14内的液体流入中间水池15内。

抽液组件包括抽液泵21、混合箱22以及送液管23，抽液泵21的两端分别与溶气池14其中一个腔室相连接以及混合箱22相连接，送液管23的两端分别与混合箱22以及溶气池14另一个腔室相连接，通过启动抽液泵21将溶气池14内的溶气液体抽入混合箱22内，再由混合箱22通过送液管23排至主管道18内。

吸收过滤器3的数量为两个，且两个吸收过滤器3上均设有再生器，用于对中间水池15内的液体杂质进行吸收过滤。

本实用新型提供的工作原理如下：先在调节兼事故池1内加入氯化钙进行PH调节，然后将其抽入一级反应池7内，在一级反应池7内加入石灰乳并通过搅拌组件进行混合搅拌，然后将一级反应池7内反应后的液体抽入一级沉淀池8内进行絮凝沉淀处理，待沉淀后抽入二级反应池9内，在二级反应池9内分别加入HC1、PAC以及PAM并通过搅拌组件进行混合搅拌，然后将二级反应池9内反应后的液体抽入二级沉淀池10内进行二段式絮凝沉淀处理，一级沉淀池8与二级沉淀池10沉底的污泥排入污泥池5内，通过污泥脱水机6进行脱出，然后将污泥进行外运处理，另外将二级沉淀池10顶部的液体抽入气浮装置2中，通过启动抽液泵21将溶气池14内的溶气液体抽入混合箱22内，再由混合箱22通过送液管23排至主管道18内，通过主管道18将溶气液体分散并通过多个分支管19及喷头20流至临近溶气池14的底壁处，待溶气池14进行溶气处理一段时间后打开连接管17上的阀门，使溶气池14内的液体流入中间水池15内，吸收过滤器3的数量为两个，且两个吸收过滤器3上均设有再生器，用于对中间水池15内的液体杂质进行吸收过滤。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电废水膜浓缩系统，其特征在于，包括依次连接的调节兼事故池(1)、集成式二段混凝沉淀装置、气浮装置(2)、吸收过滤器(3)以及清水池(4)，所述集成式二段混凝沉淀装置的一侧还连接有污泥池(5)，所述污泥池(5)的一侧连接有污泥脱水机(6)；

所述集成式二段混凝沉淀装置包括一级反应池(7)、一级沉淀池(8)、二级反应池(9)以及二级沉淀池(10)，所述一级反应池(7)以及所述二级反应池(9)内均设有用于混合搅拌化学药剂的搅拌组件，所述一级反应池(7)与一级沉淀池(8)之间设有排污腔室(11)，所述排污腔室(11)与所述污泥池(5)内腔相连通，所述一级沉淀池(8)与所述二级沉淀池(10)内均设有格栅板(12)，所述一级沉淀池(8)底部的空腔与排污腔室(11)相连通，所述一级沉淀池(8)顶部一侧设有溢出槽(13)，所述溢出槽(13)底部与所述二级反应池(9)内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的锂电废水膜浓缩系统，其特征在于，所述气浮装置(2)包括溶气池(14)、溶气设备以及中间水池(15)，所述溶气池(14)与所述二级沉淀池(10)内腔相连通，所述溶气池(14)由隔板(16)分为两个独立的腔室，所述溶气池(14)的一侧设有用于抽取溶气液的抽液组件，所述抽液组件的一端与所述溶气设备相连接，其中一个腔室与所述中间水池(15)内腔通过带有阀门的连接管(17)相连通，所述溶气设备位于与中间水池(15)连通的腔室内。

3.根据权利要求2所述的锂电废水膜浓缩系统，其特征在于，所述溶气设备包括主管道(18)以及多个分支管(19)，所述主管道(18)与所述抽液组件相连接，多个所述分支管(19)底部分别位于距离所述溶气池(14)底壁的三分之一处，多个所述分支管(19)底部均设有喷头(20)。

4.根据权利要求3所述的锂电废水膜浓缩系统，其特征在于，所述抽液组件包括抽液泵(21)、混合箱(22)以及送液管(23)，所述抽液泵(21)的两端分别与所述溶气池(14)其中一个腔室相连接以及混合箱(22)相连接，所述送液管(23)的两端分别与所述混合箱(22)以及所述溶气池(14)另一个腔室相连接。

5.根据权利要求4所述的锂电废水膜浓缩系统，其特征在于，所述吸收过滤器(3)的数量为两个，且两个所述吸收过滤器(3)上均设有再生器。

6.根据权利要求5所述的锂电废水膜浓缩系统，其特征在于，所述搅拌组件包括安装架(24)、驱动电机(25)、轴杆(26)以及搅动盘(27)，所述安装架(24)固定安装于所述一级反应池(7)或所述二级反应池(9)内壁，所述驱动电机(25)固定安装于所述安装架(24)顶部，所述驱动电机(25)的转子端与所述轴杆(26)顶部固定连接，所述搅动盘(27)固定安装于所述轴杆(26)底部。