CN223032896U - 一种通用型石油钻机大钩安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型石油钻机大钩安装架，包括框架主体，框架主体的顶部与底部之间连接有加固用斜撑，框架主体的顶部设有台面，台面的中心开设有大钩作业通道，大钩作业通道的边角上焊接有结构加强梁，结构加强梁上焊接有吊耳；大钩作业通道的两侧分别通过耳板和销轴180°铰接有翻转支撑架，台面、大钩作业通道和翻转支撑架形成大钩作业平台；本实用新型消除了卧式转运的支撑、固定环节，充分结合大钩零部件吊环座结构特点，设计翻转支撑架对大钩形成有效支撑限位，并可适用于多种规格的大钩支撑，可在安装架中使大钩处于竖直状态，方便大钩一次性竖直起吊，消除了卧式吊装带来的失稳风险。

Description

一种通用型石油钻机大钩安装架

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体为一种通用型石油钻机大钩安装架。

背景技术

大钩作为石油钻机提升系统的部机之一，各类型大钩重量约3～5吨，全长高度尺寸约3～3.5m，主要零部件有上筒体、下筒体、钩身、吊环、吊环座等，其筒体主体结构呈圆柱体。大钩在装配完成后，需按相关规范及设计规范，进行负载载荷试验，验证弹簧行程及载荷能力，验证合格后在钻台面与游车连接，参与钻机联合调试，整个制造过程存在大量的转运、吊装工作。

大钩装配完成后，其常规转运方式为卧式转运，且因钩身、吊环、吊环座超出筒体圆柱体范围，卧式转运时需要对大钩进行特殊支撑，并辅助固定防止滚动滑落，结合转运、吊装工作的高频率特征，卧式放置效率较低，并存在一定吊装风险。

在钻机联合调试期间，大钩由卧式状态起吊，并逐步呈竖直状态，整体过程存在一定的失稳现象，竖立吊运转移至钻台面后，大钩与游车连接时需调整成一定的斜度，连接过程仍然存在一定的失稳风险，安装时从卧式状态至最后的竖直连接状态，整体作业效率不高，并存在一定的作业安全风险。

根据钻机总装联合调试安装需求，急需一种工艺装备对大钩提前在竖直状态支撑固定，满足大钩的整体吊装、转运，使大钩以竖直状态在钻台面就位，缩减与游车连接工序环节，提高总装调试效率，降低作业安全隐患风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用型石油钻机大钩安装架，该装置既能够将传统的大钩卧式放置方式改为竖直支撑放置，可实现一次性竖直状态起吊，消除起吊失稳风险，又能够将大钩转运、支撑、安装状态提前以竖直状态就位，整体吊运至钻台面，消除与游车连接时的斜度，便捷钻机整体联调时的安装，降低钻机总体安装作业风险，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型石油钻机大钩安装架，包括采用铆焊一体结构的框架主体，框架主体的顶部与底部之间连接有加固用斜撑，框架主体的顶部设有台面，台面的中心开设有大钩作业通道，大钩作业通道的边角上焊接有结构加强梁，结构加强梁上焊接有吊耳；大钩作业通道的两侧分别通过耳板和销轴180°铰接有翻转支撑架，台面、大钩作业通道和翻转支撑架形成大钩作业平台；所述台面与框架主体底部之间设有蹬梯，台面上方四面围合有安全护栏，蹬梯上方设有的安全护栏断开并连接有安全链。

优选的，所述框架主体与斜撑采用大尺寸厚壁截面方管作为主构件，蹬梯采用小截面方管与框架主体焊接为一体结构，蹬梯高度至高位作业台面。

优选的，所述翻转支撑架为型钢、板材组焊而成的双耳板铆焊件。

优选的，所述翻转支撑架7在工作位置时可自限位并保持水平并为大钩限位提供足够的支撑强度，另外翻转支撑架7设置距离可适用于多种规格的大钩支撑限位。

优选的，所述安全护栏与台面焊接成整体，安全护栏高度符合高空作业安全防护要求。

优选的，所述台面上铺设有扁豆状花纹钢板以增强防滑功能。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

在钻机总装联合调试期间，安装架与大钩可整体起吊至钻台面，实现大钩与游车以竖直状态一次性连接。该大钩安装架结构包含方管支撑框架、斜撑、蹬梯、台面铺板、翻转支撑架、护栏等。采用大尺寸厚壁截面方管作为主框架结构，支撑高度设置为2.5m，满足大钩竖直放置的承载强度、高度，主体框架增加斜撑，增强框架整体刚度与稳定性，主体框架具备蹬高爬梯至高位作业台面，高位作业台面设置安全护栏，护栏高度符合高空作业安全防护要求，台面铺板采用扁豆花纹钢板提供防滑功能，高位作业台面设置翻转支撑架设置可180°翻转，大钩吊入安装架时，翻转支撑架处于翻转打开状态，大钩吊装就位后，翻转架翻转人为翻转使其处于工作位，翻转支撑架作用于大钩吊环座凸环斜边，在大钩就位后对大钩提供足够支撑力，并可在一定高度对大钩进行限位，大钩起吊时，翻转机构可灵活翻转自行解除支撑限位，无需人为操作，降低起吊作业风险，另外翻转支撑架设置距离可适用于多种规格的大钩支撑限位，具备一定的通用性。

大钩装配完成后，在后续的拉力试验、钻机总装联合调试期间，大钩可吊运至放置架中，大钩就位后人为调整翻转支撑架，使支撑架在大钩吊环座位置支撑限位，后续大钩起吊可在工装架上一次性起吊，翻转支撑架自行翻转打开解除限位，无需人为操作。钻机总装联合调试期间，大钩安装架与大钩可整体吊运至钻台面，司钻操作游车与大钩在竖直状态连接，在安装架中一次性起吊，消除原有连接过程中的失稳风险，缩减连接过程，提升总装作业效率，钻机总装调试完成后，仍可司钻控制游车将大钩吊至安装架，整体吊离钻台面，使大钩一直处于竖直支撑放置状态，方便后续吊装放置。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型一种通用型石油钻机大钩安装架，消除了卧式转运的支撑、固定环节，充分结合大钩零部件吊环座结构特点，设计翻转支撑架对大钩形成有效支撑限位，并可适用于多种规格的大钩支撑，可在安装架中使大钩处于竖直状态，方便大钩一次性竖直起吊，消除了卧式吊装带来的失稳风险。

（2）本实用新型一种通用型石油钻机大钩安装架，在钻机总装联合调试时，可与大钩整体起吊至钻台面安装位置就位，司钻控制游车与大钩以竖直状态连接，便捷了大钩联调时的起吊安装，降低常规安装方式的作业安全风险。

（3）本实用新型安全可靠，结构简单，安装方便，制造、维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

图中：1、框架主体；2、斜撑；3、安全护栏；4、蹬梯；5、台面；6、吊耳；7、翻转支撑架；8、安全链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种通用型石油钻机大钩安装架，包括采用铆焊一体结构的框架主体1，框架主体1的顶部与底部之间连接有加固用斜撑2，框架主体1的顶部设有台面5，台面5上铺设有扁豆状花纹钢板以增强防滑功能，另外台面5的中心开设有大钩作业通道，大钩作业通道的边角上焊接有结构加强梁，结构加强梁上焊接有吊耳6；大钩作业通道的两侧分别通过耳板和销轴180°铰接有翻转支撑架7，台面5、大钩作业通道和翻转支撑架7形成大钩作业平台；所述台面5与框架主体1底部之间设有蹬梯4，台面5上方四面围合有护栏3，护栏3与台面5焊接成整体，护栏3高度符合高空作业安全防护要求；蹬梯4上方设有的安全护栏3断开并连接有安全链8。

框架主体1与斜撑2采用大尺寸厚壁截面方管作为主构件，蹬梯4采用小截面方管与框架主体1焊接为一体结构，蹬梯4高度至至高位作业台面5；翻转支撑架7为型钢、板材组焊而成的双耳板铆焊件，翻转支撑架7在工作位置时可自限位并保持水平并为大钩限位提供足够的支撑强度，另外翻转支撑架7设置距离可适用于多种规格的大钩支撑限位。

本实用新型的工作原理及工作过程为：

本实用新型适用于大钩的通用型框型结构安装架，结构包含方管支撑框架主体1、斜撑2、蹬梯4、台面5、翻转支撑架7、护栏3、吊耳6、安全链8等其他零部件。框架主体1与斜撑2采用大尺寸厚壁截面方管作为主构件，整体采用铆焊一体结构，框架主体增加斜撑，以增强框架整体刚度与稳定性，满足大钩竖直放置的承载强度、高度。蹬梯4采用小截面方管与框架主体1焊接为一体结构，蹬梯4高度至至高位作业台面5。高位作业台面5设置安全护栏3、安全链8，护栏3与台面5焊接成整体，护栏3高度符合高空作业安全防护要求，台面5在框架主体1上平面焊接扁豆花纹钢板以增强防滑功能，焊接采用断续焊保证台面平整度，台面5主体框架焊接吊耳6作整体起吊用，满足大钩及安装架整体起吊要求。翻转支撑架7为型钢、板材组焊而成的双耳板铆焊件，设置在高位作业台面5工作位置，翻转支撑架7与台面6通过耳板、销轴连接，可实现180°翻转，在工作位置时，翻转支撑架7可自限位并保持水平，为大钩限位提供足够的支撑强度，另外翻转支撑架7设置距离可适用于多种规格的大钩支撑限位，具备一定的通用性。

大钩装配完成后，在后续的载荷试验、钻机总装联合调试期间，大钩可吊运至放置架中，大钩吊入安装架前，翻转支撑架7人为翻转为打开状态，大钩吊装至吊环座初始与台面5高度重合时，人为操作翻转支撑架7翻转使其处于水平工作位，使翻转支撑架7作用于大钩吊环座凸环斜边，在大钩就位后对大钩提供足够支撑力，并在一定高度对大钩进行限位，大钩起吊时，翻转支撑架7可灵活翻转自行解除支撑限位，无需人为操作，降低起吊作业风险。钻机总装联合调试期间，大钩安装架与大钩可整体吊运至钻台面，司钻操作游车与大钩在竖直状态连接，在安装架中一次性起吊。在钻机总装调试完成后，仍可司钻控制游车将大钩吊至安装架，整体吊离钻台面，使大钩一直处于竖直支撑放置状态，方便后续吊装放置。

本实用新型专利适用于大钩，使大钩在后续载荷试验、钻机总装调试前处于竖直待吊运状态，消除了大钩反复从卧式状态起吊为竖直状态的过程，降低了吊装作业的失稳风险，在总装调试与游车连接过程中，可在竖直状态完成与游车的连接，进一步提升总装作业效率。

以上的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种通用型石油钻机大钩安装架，其特征在于：包括采用铆焊一体结构的框架主体（1），框架主体（1）的顶部与底部之间连接有加固用斜撑（2），框架主体（1）的顶部设有台面（5），台面（5）的中心开设有大钩作业通道，大钩作业通道的边角上焊接有结构加强梁，结构加强梁上焊接有吊耳（6）；大钩作业通道的两侧分别通过耳板和销轴180°铰接有翻转支撑架（7），台面（5）、大钩作业通道和翻转支撑架（7）形成大钩作业平台；

所述台面（5）与框架主体（1）底部之间设有蹬梯（4），台面（5）上方四面围合有安全护栏（3），蹬梯（4）上方设有的安全护栏（3）断开并连接有安全链（8）。

2.根据权利要求1所述的一种通用型石油钻机大钩安装架，其特征在于：所述框架主体（1）与斜撑（2）采用大尺寸厚壁截面方管作为主构件，蹬梯（4）采用小截面方管与框架主体（1）焊接为一体结构，蹬梯（4）高度至高位作业台面（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种通用型石油钻机大钩安装架，其特征在于：所述翻转支撑架（7）为型钢、板材组焊而成的双耳板铆焊件。

4.根据权利要求3所述的一种通用型石油钻机大钩安装架，其特征在于：所述翻转支撑架（7）在工作位置时可自限位并保持水平并为大钩限位提供足够的支撑强度，另外翻转支撑架（7）设置距离可适用于多种规格的大钩支撑限位。

5.根据权利要求4所述的一种通用型石油钻机大钩安装架，其特征在于：所述安全护栏（3）与台面（5）焊接成整体，安全护栏（3）高度符合高空作业安全防护要求。

6.根据权利要求5所述的一种通用型石油钻机大钩安装架，其特征在于：所述台面（5）上铺设有扁豆状花纹钢板以增强防滑功能。